本实用新型专利技术公开了一种炼油设备检修用工作架，包括底座、立柱和站立板，底座包括下底板和上底板，下底板底部设有行走轮，下底板和上底板之间设置有支脚，下底板和上底板之间固定设置有弹簧，弹簧外套于支脚上，下支撑块和上上支撑块之间设置有滑块；下底板和上底板上设有下滑块和上滑块，下滑块和上滑块上设置有滑板，滑板上设置有螺杆，螺杆与滑块螺纹连接，上底板上设置有立柱，立柱上卡设有站立板，本申请的技术方案可使工作架支撑稳定，不会产生晃动，防止检修人员从工作架上掉落，减小安全隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
一种炼油设备检修用工作架
[0001]本技术涉及炼油化工设备检修
，尤其涉及一种炼油设备检修用工作架。
技术介绍
[0002]在炼油化工的生产企业中，经常要对炼油化工设备进行检修维护，而炼油化工设备大多为大型设备，在检修大型设备时需要搭设工作架，检修人员站在工作架上进行检修，为了检修方便，工作架一般为可移动的，工作架底部设有行走轮，将工作架移动至检修设备处进行检修维护，一般工作架底部的行走轮负责移动和支撑的作用，但行走轮支撑工作架可能会使工作架不够稳定，出现移动、晃动的情况，使操作人员站立不稳，从工作架上掉落下来，产生安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种炼油设备检修用工作架。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种炼油设备检修用工作架，包括底座、立柱和站立板，所述底座包括下底板和上底板，所述下底板底部设有行走轮，所述下底板上开设有四个第一通孔，所述上底板下端面设有四个支脚，所述支脚的下端穿过第一通孔与下底板滑动连接，所述上底板上端面四角处设置有连接套，所述下底板和上底板之间固定设置有弹簧，所述弹簧外套于支脚上，所述下底板的上端面设有下支撑块，所述上底板的下端面设有上支撑块，所述下支撑块和上支撑块之间滑动设置有滑块，所述下支撑块和上支撑块均为直角三角形结构，所述下支撑块的一个直角边与下底板上端面固定连接，所述上支撑块的一个直角边与上底板下端面固定连接，所述下支撑块的斜边上沿长度方向设置有第一滑槽，所述上支撑块的斜面上沿长度方向设置有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽对称设置，所述滑块为等腰三角形结构，所述滑块的两个斜边分别与第一滑槽和第二滑槽滑动配合，所述滑块中部水平设置有螺纹孔，所述螺纹孔与滑块的底边垂直设置；所述下底板侧壁设置有下滑块，所述上底板侧壁设有与下滑块相对应的上滑块，所述下滑块和上滑块上滑动设置有滑板，所述滑板上还设置有第二通孔，所述第二通孔与螺纹孔位于同一轴线上，所述第二通孔内转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿第二通孔后与两个滑块的螺纹孔螺纹连接，所述螺杆贯穿两个滑块，所述螺杆远离滑块的一端固定设置有手轮，所述螺杆上固定设置有两个凸台，所述滑板位于两个凸台之间；所述立柱套设于连接套内，所述立柱沿长度方向均匀设置有多个卡槽，所述站立板四角处设置有凸块，所述凸块卡设于卡槽内。
[0006]进一步的，还包括若干档杆，所述档杆从下至上间隔设置于两个相邻的立柱上，所述档杆的两端卡设于卡槽内。
[0007]进一步的，所述行走轮为万向轮。
[0008]进一步的，所述卡槽为T型结构。
[0009]进一步的，所述卡槽设置于立柱的四个面。
[0010]进一步的，所述支脚下端为圆台结构。
[0011]进一步的，所述站立板的上方设置有三根栏杆，所述栏杆设置于相邻的立柱之间，三根栏杆设置于同一水平面内。
[0012]进一步的，所述滑板上设有第三滑槽，所述下滑块和上滑块滑动设置于第三滑槽内。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：工作架中的底座为双层可浮动式结构，当拼装好工作架后，转动手轮，使滑块移动，从而使下底板和上底板之间的距离产生变化，直到支脚与地面接触，起到稳固工作架的作用，可使工作架支撑稳定，不会产生晃动，防止检修人员从工作架上掉落，减小安全隐患，需要移动工作架时，转动手轮，使滑块滑动，扩大下底板和上底板之间的距离，使支脚与地面分离，便可移动工作架，工作架移动方便，使用方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的工作架立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的工作架侧视图；
[0016]图3是本技术的底座结构示意图；
[0017]图4是本技术的底座另一角度结构示意图；
[0018]图5是本技术的滑板结构示意图；
[0019]图6是本技术的下底板结构示意图；
[0020]图7是本技术的螺杆结构示意图。
[0021]图中：1是立柱，2是站立板，3是下底板，4是上底板，5是行走轮，6是第一通孔，7是支脚，8是弹簧，9是栏杆，10是滑块，11是下滑块，12是上滑块，13是第一滑槽，14是第二滑槽，15是螺纹孔，16是第三滑槽，17是第二通孔，18是螺杆，19是连接套，20是卡槽，21是档杆，22是手轮，23是凸台，24是上支撑块，25是下支撑块，26是滑板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1-7所示，一种炼油设备检修用工作架，包括底座、立柱1和站立板2，所述底座包括下底板3和上底板4，所述下底板3底部设有行走轮5，所述下底板3上开设有四个第一通孔6，所述上底板4下端面设有四个支脚7，所述支脚7的下端穿过第一通孔6与下底板3滑动连接，所述上底板4上端面四角处设置有连接套19，所述下底板3和上底板4之间固定设置有弹簧8，所述弹簧8外套于支脚7上，所述下底板3的上端面设有下支撑块25，所述上底板4的下端面设有上支撑块24，所述下支撑块25和上支撑块24之间滑动设置有滑块10，所述下支撑块25和上支撑块24均为直角三角形结构，所述下支撑块25的一个直角边与下底板3上端面固定连接，所述上支撑块24的一个直角边与上底板4下端面固定连接，所述下支撑块25的斜边上沿长度方向设置有第一滑槽13，所述上支撑块24的斜面上沿长度方向设置有第二滑
槽14，所述第一滑槽13和第二滑槽14对称设置，所述滑块10为等腰三角形结构，所述滑块10的两个斜面分别与第一滑槽13和第二滑槽14滑动设置，所述滑块10中部水平设置有螺纹孔15，所述螺纹孔15与滑块10的底边垂直设置；所述下底板3侧壁设置有下滑块11，所述上底板4侧壁设有与下滑块11相对应的上滑块12，所述下滑块11和上滑块12上滑动设置有滑板26，所述滑板26上还设置有第二通孔17，所述第二通孔17与螺纹孔15位于同一轴线上，所述第二通孔17内转动设置有螺杆18，所述螺杆18贯穿第二通孔17后与两个滑块10的螺纹孔15螺纹连接，所述螺杆贯穿两个滑块10，所述螺杆10远离滑块10的一端固定设置有手轮22，所述螺杆18上固定设置有两个凸台23，所述滑板26位于两个凸台23之间；所述立柱1套设于连接套19内，所述立柱1沿长度方向均匀设置有多个卡槽20，所述站立板2四角处设置有凸块，所述凸块卡设于卡槽20内。
[0024]进一步的，还包括若干档杆21，所述档杆21从下至上间隔设置于两个相邻的立柱1上，所述档杆21的两端卡设于卡槽20内。
[0025]进一步的，所述行走轮5为万向轮。
[0026]进一步的，所述卡槽20为T型结构。
[0027]进一步的，所述卡槽20设置于立柱1的四个面。
[0028]进一步的，所述支脚7下端为圆台结构。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼油设备检修用工作架，其特征在于，包括底座、立柱(1)和站立板(2)，所述底座包括下底板(3)和上底板(4)，所述下底板(3)底部设有行走轮(5)，所述下底板(3)上开设有四个第一通孔(6)，所述上底板(4)下端面设有四个支脚(7)，所述支脚(7)的下端穿过第一通孔(6)与下底板(3)滑动连接，所述上底板(4)上端面四角处设置有连接套(19)，所述下底板(3)和上底板(4)之间固定设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)外套于支脚(7)上，所述下底板(3)的上端面设有下支撑块(25)，所述上底板(4)的下端面设有上支撑块(24)，所述下支撑块(25)和上支撑块(24)之间滑动设置有滑块(10)，所述下支撑块(25)和上支撑块(24)均为直角三角形结构，所述下支撑块(25)的一个直角边与下底板(3)上端面固定连接，所述上支撑块(24)的一个直角边与上底板(4)下端面固定连接，所述下支撑块(25)的斜边上沿长度方向设置有第一滑槽(13)，所述上支撑块(24)的斜面上沿长度方向设置有第二滑槽(14)，所述第一滑槽(13)和第二滑槽(14)对称设置，所述滑块(10)为等腰三角形结构，所述滑块(10)的两个斜边分别与第一滑槽(13)和第二滑槽(14)滑动配合，所述滑块(10)中部水平设置有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)与滑块(10)的底边垂直设置；所述下底板(3)侧壁设置有下滑块(11)，所述上底板(4)侧壁设有与下滑块(11)相对应的上滑块(12)，所述下滑块(11)和上滑块(12)上滑动设置有滑板(26)，所述滑板(26)上还设置有第二通孔(17)，所述第二通孔(17)与螺纹孔(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，敬通庆，刘旭，贺屹，
申请(专利权)人：石家庄炼化建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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