一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜制造技术

本发明专利技术公开了一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，包括第一基材层、中间芯层和第二基材层，所述中间芯层为聚酯切片，且在中间芯层的两侧分别设置有第一基材层和第二基材层，所述第一基材层与第二基材层为绝缘高导热层，该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜由第一基材层、中间芯层和第二基材层构成多层复合薄膜，第一基材层与第二基材层的制备过程中将导热填料加入聚酰胺酸溶液中，制得含有片状形貌的导热填料的薄膜层，使BOPET薄膜导热结构更为致密，能够提高BOPET薄膜的韧性。能够提高BOPET薄膜的韧性。能够提高BOPET薄膜的韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜


[0001]本专利技术属于聚酯薄膜
，具体是一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜。

技术介绍

[0002]BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜，具有优异的光学性能、良好的尺寸稳定性、优异的机械加工性能及耐热性能等许多领域得到越来越广泛的应用，特别是近年来蓬勃发展的LED、IC、IMD及Touch面板等领域，随着行业的不断发展及激烈的行业竞争，越来越需要聚酯薄膜生产厂家走功能化、差异化的技术路线，提高聚酯薄膜的再加工性能。
[0003]为了达到提高导热系数的目的，通过添加合适的导热填料，构建导热网络。在量子物理学上解释为，构建声子的传输路径；加快声子的有效传输；减少声子在界面的散射。但问题也相应而来，如何解决网络构建，达到有效的传输，加快导热的传输。如专利CN109370219A公开了一种高导热薄膜及其制备方法，在该薄膜理论上并没有形成良好的导热网络，也并未公开薄膜的导热性能。目前市场的导热聚酯薄膜的性能良莠不齐；另外，一些生产厂家为了获得较高的导热系数的薄膜，往往添加较高含量的导热填料，造成薄膜的柔韧性下降，并且现有的BOPET薄膜在制备工艺中电晕处理后直接收卷，导致BOPET薄膜存在毛边，影响BOPET薄膜的整体质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，包括第一基材层、中间芯层和第二基材层，所述中间芯层为聚酯切片，且在中间芯层的两侧分别设置有第一基材层和第二基材层，所述第一基材层与第二基材层为绝缘高导热层，所述第一基材层、中间芯层和第二基材层的厚度比为1:2-3:1；
[0007]所述绝缘高导热层包括以下重量份的原料：50-100份以PETG共聚酯切片、0.5-2份成膜助剂、0.1-0.5份非硅非油类消泡剂、0.3-0.5分散剂、0.5-1.5份KH550硅烷偶联剂、0.1-0.3份光处理剂、0.3-0.5份聚酰亚胺酸溶液、1-10份导热填料；
[0008]该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜由如下步骤制成：
[0009]步骤一：将所述第一基材层原料、中间芯层原料和第二基材层原料，分别在温度220-280℃，真空度≤5mbar的条件下，双螺杆挤出机的螺旋转速为50-250r/min条件下熔融挤出，熔体进入三层共挤模头，经直径≥1500mm、温度为30-50℃的铸片辊铸片成BOPET薄膜片材；
[0010]步骤二：将步骤一种所述的BOPET薄膜片材经过65-95℃的预热后，进行纵向拉伸和30℃以下的冷却定型，所述纵向拉伸的拉伸倍率为2.5-4.5倍；
[0011]步骤三：将步骤二中纵向拉伸后的BOPET薄膜经过75-105℃的预热后，进行横向拉
伸，150-240℃下定型处理和50℃以下冷却处理，所述横向拉伸倍率为3-4倍；
[0012]步骤四：将步骤三中得到的BOPET薄膜进行电晕处理，将电晕处理后BOPET薄膜经工作台上的导向辊一和导向辊二导入静电压紧架，并将BOPET薄膜穿过裁剪压实架导入到收卷架上的工字型收卷辊，BOPET薄膜收卷过程中通过两个静电压紧架对BOPET薄膜进行除静电压紧，电机三驱动螺杆三转动，使螺杆三带动两端的螺母座移动，实现对伺服电机位置的调整，通过液压缸一驱动活塞杆向下推动U型板，通过伺服电机驱动切刀实现对BOPET薄膜的切边，工字型收卷辊对切边后的BOPET薄膜进行收卷，从而得到该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述导料填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅、铜粒子、银粒子、碳纳米管、石墨烯、鳞片状的碳粉、石墨中的至少两种，导热填料尺寸为1μm-10μm。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述聚酰亚胺酸溶液的制备是选取5～15g的均苯四甲酸二酐和5～15g的4.4
′-
二氨基二苯醚置于250～500mL的烧瓶中，加入200mL的干燥的N,N-二甲基乙酰胺溶剂，以400～700r/min的转速连续搅拌30～120min，继而加入2～7g的醋酸酐和1～6g的N,N-二甲基苯胺，再以1000～1500r/min的转速连续搅拌40～60min即得到聚酰亚胺酸溶液。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述BOPET薄膜的电晕处理是通过电晕机在5000～15000V/m2高频交流电压下对BOPET薄膜电晕60s，得到耐电晕处理的BOPET薄膜。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述光处理剂由紫外线吸收剂与红外线吸收剂按质量比1:1的比例配制而成。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：步骤四中所述工作台的台面上固定设置有L型竖板，所述L型竖板上设置有切边架，所述L型竖板上且位于切边架的两侧分别设置有静电压紧架，所述L型竖板上且位于切边架的左侧固定设置有导向辊一和导向辊二，所述L型竖板上且位于切边架的右侧固定设置有裁剪压实架，两个所述静电压紧架在L型竖板上位于导向辊二和裁剪压实架之间，所述L型竖板上且位于裁剪压实架的右侧设置有收卷架；
[0018]所述工作台的台面正上方设置有切边收集箱，所述工作台上固定设置有基板，所述基板的前、后侧面上设置有竖板，且在两侧的竖板之间设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿竖板同电机一输出端连接，所述螺杆一上通过螺纹连接有螺母座，且螺母座的顶面同切边收集箱的底面固定连接，所述基板的板面上位于螺杆一的两侧分别设置有导轨，所述切边收集箱底面两侧设置有与导轨相适配的滑块，所述切边收集箱通过底面的滑块滑动连接在导轨上；
[0019]所述切边收集箱为顶面无盖的空腔箱式结构，所述切边收集箱的外部两侧分别设置有吸风扇，所述吸风扇的输入端贯穿切边收集箱内壁设置，且在切边收集箱的内壁上设置有过滤网罩。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述静电压紧架包括两个除静电辊，所述L型竖板的板面上开设有矩形槽口一，所述L型竖板的背面且位于矩形槽口一的两端设置有侧板，且在两端的侧板之间设置有螺杆二，所述螺杆二的一端贯穿侧板同电机二输出端连接，所述螺杆二沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座，且在两端的螺母座正面上设置导向块，所述导向块贯穿矩形槽口一设置，且在导向块的
正面上设置有除静电辊。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述切边架包括液压缸一和U型板，所述L型竖板上固定设置有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆贯穿L型竖板同U型板顶面固定连接，所述U型板的内部设置有螺杆三，所述螺杆三的一端贯穿U型板侧面同电机三输出端连接，所述螺杆三沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆三的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座，且在两端的螺母座侧面上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿螺母座连接有切刀。
[0022]作为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，包括第一基材层(1001)、中间芯层(1002)和第二基材层(1003)，其特征在于：所述中间芯层(1002)为聚酯切片，且在中间芯层(1002)的两侧分别设置有第一基材层(1001)和第二基材层(1003)，所述第一基材层(1001)与第二基材层(1003)为绝缘高导热层，所述第一基材层(1001)、中间芯层(1002)和第二基材层(1003)的厚度比为1:2-3:1；所述绝缘高导热层包括以下重量份的原料：50-100份以PETG共聚酯切片、0.5-2份成膜助剂、0.1-0.5份非硅非油类消泡剂、0.3-0.5分散剂、0.5-1.5份KH550硅烷偶联剂、0.1-0.3份光处理剂、0.3-0.5份聚酰亚胺酸溶液、1-10份导热填料；该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜由如下步骤制成：步骤一：将所述第一基材层原料、中间芯层原料和第二基材层原料，分别在温度220-280℃，真空度≤5mbar的条件下，双螺杆挤出机的螺旋转速为50-250r/min条件下熔融挤出，熔体进入三层共挤模头，经直径≥1500mm、温度为30-50℃的铸片辊铸片成BOPET薄膜片材；步骤二：将步骤一种所述的BOPET薄膜片材经过65-95℃的预热后，进行纵向拉伸和30℃以下的冷却定型，所述纵向拉伸的拉伸倍率为2.5-4.5倍；步骤三：将步骤二中纵向拉伸后的BOPET薄膜经过75-105℃的预热后，进行横向拉伸，150-240℃下定型处理和50℃以下冷却处理，所述横向拉伸倍率为3-4倍；步骤四：将步骤三中得到的BOPET薄膜进行电晕处理，将电晕处理后BOPET薄膜经工作台(1)上的导向辊一(102)和导向辊二(103)导入静电压紧架(3)，并将BOPET薄膜穿过裁剪压实架(5)导入到收卷架(6)上的工字型收卷辊(601)，BOPET薄膜收卷过程中通过两个静电压紧架(3)对BOPET薄膜进行除静电压紧，电机三(403)驱动螺杆三(404)转动，使螺杆三(404)带动两端的螺母座移动，实现对伺服电机(406)位置的调整，通过液压缸一(401)驱动活塞杆向下推动U型板(402)，通过伺服电机(406)驱动切刀(405)实现对BOPET薄膜的切边，工字型收卷辊(601)对切边后的BOPET薄膜进行收卷，从而得到该绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜。2.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，所述导料填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅、铜粒子、银粒子、碳纳米管、石墨烯、鳞片状的碳粉、石墨中的至少两种，导热填料尺寸为1μm-10μm。3.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，所述聚酰亚胺酸溶液的制备是选取5～15g的均苯四甲酸二酐和5～15g的4.4
′-
二氨基二苯醚置于250～500mL的烧瓶中，加入200mL的干燥的N,N-二甲基乙酰胺溶剂，以400～700r/min的转速连续搅拌30～120min，继而加入2～7g的醋酸酐和1～6g的N,N-二甲基苯胺，再以1000～1500r/min的转速连续搅拌40～60min即得到聚酰亚胺酸溶液。4.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，所述BOPET薄膜的电晕处理是通过电晕机在5000～15000V/m2高频交流电压下对BOPET薄膜电晕60s，得到耐电晕处理的BOPET薄膜。5.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，所述光处理剂由紫外线吸收剂与红外线吸收剂按质量比1:1的比例配制而成。6.根据权利要求1所述的一种绝缘高导热三层共挤BOPET薄膜，其特征在于，步骤四中
所述工作台(1)的台面上固定设置有L型竖板(101)，所述L型竖板(101)上设置有切边架(4)，所述L型竖板(101)上且位于切边架(4)的两侧分别设置有静电压紧架(3)，所述L型竖板(101)上且位于切边架(4)的左侧固定设置有导向辊一(102)和导向辊二(103)，所述L型竖板(101)上且位于切边架(4)的右侧固定设置有裁剪压实架(5)，两个所述静电压紧架(3)在L...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博伦，张胜乾，许少翔，邓坤广，蔡锦恩，
申请(专利权)人：广东宝佳利绿印股份有限公司，
类型：发明
国别省市：