本实用新型专利技术公开了一种喷胶机的下吸风装置，其包括开口向上的风箱，所述风箱的开口内安装有导风盖板，所述导风盖板的左端面与风箱的左内侧壁之间形成左上进气口，所述导风盖板的右端面与风箱的右内侧壁之间形成右上进气口，所述风箱的开口处安装有位于导风盖板上方的台面网板，所述风箱的底部设置有出气口。本实用新型专利技术通过导风盖板将风箱上端的开口中部遮盖住，并使导风盖板的左、右两端分别与风箱的左、右内侧壁之间形成左、右上进气口，改变了现有的进气方向，以配合喷胶机上的导流罩，减少了胶雾废气往上飘散，能够有效地将台面网板上方的胶雾废气从左、右上进气口吸入，改善了生产环境，更绿色环保。更绿色环保。更绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
一种喷胶机的下吸风装置
[0001]本技术属于喷胶机
，具体涉及一种喷胶机的下吸风装置。
技术介绍
[0002]现有喷胶机（如公告号CN 206731371U的中国技术专利）的下吸风装置一般是将进气口设置在中间，通过抽风机直接将网孔板正上方的胶雾废气往下吸。这种传统的下吸风装置存在以下问题：喷胶时产生的胶雾废气实际上更多存在于网孔板的左右两边附近，而中间的进气口很难有效地将网孔板左右两边附近的胶雾废气吸入。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种喷胶机的下吸风装置，它能够有效地将胶雾废气吸入。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种喷胶机的下吸风装置，包括开口向上的风箱，所述风箱的开口内安装有导风盖板，所述导风盖板的左端面与风箱的左内侧壁之间形成左上进气口，所述导风盖板的右端面与风箱的右内侧壁之间形成右上进气口，所述风箱的开口处安装有位于导风盖板上方的台面网板，所述风箱的底部设置有出气口。
[0005]优选地，所述台面网板的左侧设置有与左上进气口相连通的左侧进气口，所述风箱的顶部左端安装有与左侧进气口相连通的左倾斜进气装置，所述左倾斜进气装置的顶部设置有由左上方向右下方倾斜的左倾斜栅板。
[0006]优选地，所述台面网板的右侧设置有与右上进气口相连通的右侧进气口，所述风箱的顶部右端安装有与右侧进气口相连通的右倾斜进气装置，所述右倾斜进气装置的顶部设置有由右上方向左下方倾斜的右倾斜栅板。
[0007]优选地，所述导风盖板的中间向上凸起，且中间分别往左右两边向下倾斜。
[0008]优选地，所述导风盖板的左右两端底部分别与风箱的内壁之间形成倒S形气道。
[0009]优选地，所述台面网板完全覆盖风箱的开口。
[0010]优选地，所述风箱的过滤腔内从下往下依次层叠安装有支撑网、过滤材料层和凸点通风板。
[0011]优选地，所述过滤材料层为生化棉，所述过滤材料层由支撑网支撑。
[0012]优选地，所述凸点通风板的顶面均匀设置有多个向上凸起的锥台，所述锥台的中心开设有通气孔，所述通气孔为锥形孔。
[0013]优选地，所述凸点通风板的顶部周边设置有提耳，所述凸点通风板的底部周边设置有支撑脚，所述凸点通风板通过其支撑脚架设于过滤材料层上。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过导风盖板将风箱上端的开口中部遮盖住，并使导风盖板的左、右两端分别与风箱的左、右内侧壁之间形成左、右上进气口，改变了现有的进气方向，以配合喷胶机上的导流罩，减少了胶雾废气往上飘散，能够
有效地将台面网板上方的胶雾废气从左、右上进气口吸入，改善了生产环境，更绿色环保。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的主视图。
[0016]图2为本技术实施例的俯视图。
[0017]图3为图2中A-A处的剖视图。
[0018]图4为本技术实施例的立体图。
[0019]图5为本技术实施例的爆炸图。
[0020]图6为本技术实施例中的凸点通风板立体图。
[0021]图中标记：10、风箱；11、左上进气口；12、右上进气口；13、出气口；14、倒S形气道；15、过滤网；16、出气筒；20、导风盖板；30、台面网板；31、左侧进气口；32、右侧进气口；40、左倾斜进气装置；41、左倾斜栅板；50、右倾斜进气装置；51、右倾斜栅板；60、支撑网；70、过滤材料层；80、凸点通风板；81、锥台；82、通气孔；83、提耳；84、支撑脚。
具体实施方式
[0022]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0023]如图1~6所示，本实施例提供了一种喷胶机的下吸风装置，其包括开口向上的风箱10，所述风箱10的开口内安装（如放置，方便取放）有导风盖板20，所述导风盖板20的左端面与风箱10的左内侧壁之间形成左上进气口11，所述导风盖板20的右端面与风箱10的右内侧壁之间形成右上进气口12，所述风箱10的开口处安装（如放置，方便取放）有位于导风盖板20上方的台面网板30，所述风箱10的底部（如中间）设置有出气口13。其中，所述台面网板30优选但不局限于完全覆盖风箱10的开口；所述台面网板30的数量可以是多块（如两块），由多块拼接组成。
[0024]在本实施例中，所述台面网板30的左侧设置有与左上进气口11相连通的左侧进气口31，所述风箱10的顶部左端安装有与左侧进气口31相连通的左倾斜进气装置40，所述左倾斜进气装置40的顶部设置有由左上方向右下方倾斜的左倾斜栅板41，进一步提高了胶雾废气进气率。
[0025]在本实施例中，所述台面网板30的右侧设置有与右上进气口12相连通的右侧进气口32，所述风箱10的顶部右端安装有与右侧进气口32相连通的右倾斜进气装置50，所述右倾斜进气装置50的顶部设置有由右上方向左下方倾斜的右倾斜栅板51，进一步提高了胶雾进气率。
[0026]在本实施例中，所述导风盖板20的中间向上凸起，且中间分别往左右两边向下倾斜，以将喷胶过程中产生的胶雾废气分别往左上进气口11、右上进气口12引导。所述导风盖板20的左右两端底部分别与风箱10的内壁之间形成倒S形气道14，以将胶雾废气引导到过滤腔内。所述出气口13内可以设置有过滤网15，所述出气口13处设置有出气筒16，方便通过引风管连接到引风机。
[0027]在本实施例中，为了对胶雾废气进行净化，所述风箱10的过滤腔内从下往下依次层叠安装有支撑网60、过滤材料层70和凸点通风板80，通过凸点通风板80将胶雾废气引导
至过滤材料层70。其中，所述过滤材料层70优选但不局限于生化棉，所述过滤材料层70由支撑网60支撑，所述支撑网60优选但不局限于尼龙过滤网。采用支撑网60、过滤材料层70和凸点通风板80相结合，使胶雾废气能够接触过滤材料层70的全部面积，保证过滤材料层70均匀且充分地吸附胶雾，提高了过滤材料层70的使用寿命。
[0028]在本实施例中，所述凸点通风板80的数量可以是多块（如三块），由多块拼接而成。所述凸点通风板80的顶面均匀设置有多个（如呈阵列分布）向上凸起的锥台81，所述锥台81的中心开设有通气孔82，所述通气孔82优选但不局限于为锥形孔，这种结构能够提高废气微粒的收集率。
[0029]在本实施例中，为了方便取出，所述凸点通风板80的顶部周边设置有提耳83；为了使胶雾被过滤材料层70充分吸附，所述凸点通风板80的底部周边设置有支撑脚84，所述凸点通风板80通过其支撑脚84架设于过滤材料层70上，使得凸点通风板80与过滤材料层70之间形成缓冲空间。
[0030]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷胶机的下吸风装置，其特征在于：包括开口向上的风箱，所述风箱的开口内安装有导风盖板，所述导风盖板的左端面与风箱的左内侧壁之间形成左上进气口，所述导风盖板的右端面与风箱的右内侧壁之间形成右上进气口，所述风箱的开口处安装有位于导风盖板上方的台面网板，所述风箱的底部设置有出气口。2.根据权利要求1所述的喷胶机的下吸风装置，其特征在于：所述台面网板的左侧设置有与左上进气口相连通的左侧进气口，所述风箱的顶部左端安装有与左侧进气口相连通的左倾斜进气装置，所述左倾斜进气装置的顶部设置有由左上方向右下方倾斜的左倾斜栅板。3.根据权利要求1或2所述的喷胶机的下吸风装置，其特征在于：所述台面网板的右侧设置有与右上进气口相连通的右侧进气口，所述风箱的顶部右端安装有与右侧进气口相连通的右倾斜进气装置，所述右倾斜进气装置的顶部设置有由右上方向左下方倾斜的右倾斜栅板。4.根据权利要求1所述的喷胶机的下吸风装置，其特征在于：所述导风盖板的中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，邓宋明，
申请(专利权)人：福建省统一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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