一种薄膜物料裁切机构制造技术

一种薄膜物料裁切机构，包括视觉定位组件与裁切组件，所述裁切组件包括上切刀、下切刀及两者之间夹成的裁切口，裁切口内穿经而过有待切割的薄膜物料，裁切组件旁设置有视觉定位组件，在裁切口前方设置的底座板的左、右两端各与一个转动件的顶端进行转动连接，底座板的前侧面与下切刀的侧部相连接，下切刀的正上方设置有上切刀，上切刀的前侧面与切刀连接梁的侧部相连接，切刀连接梁的两端各与一个切刀气缸的驱动端相连接，切刀气缸的固定端与支撑座的顶部相连接，支撑座的底部与底座板的顶面相连接。本设计不仅矫正对位的效率较高，精度较高，而且可调性较强，应用范围较广。应用范围较广。应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜物料裁切机构


[0001]本技术涉及一种薄膜物料加工设备，属于电子材料加工
，尤其涉及一种薄膜物料裁切机构，具体适用于对薄膜物料进行加工后的幅面裁切。

技术介绍

[0002]在对薄膜物料(如EVA)进行加工时，采用将薄膜料卷进行上料，完成打孔加工后，再切割成合适大小的幅面，最后进行下料的方法进行连续加工。
[0003]采用这种方法，料卷上料、加工过程中，薄膜物料在进给的过程中，由于材质特性，难免会出现薄膜物料的偏移，影响切割，尤其是对于打孔完成的薄膜物料来说，幅面切割时需要保证高的精度，以便和后段工序的产品紧密配合。为实现这点，在以往的裁切机构中，采用裁切刀固定，对薄膜物料进行矫正的方案，但是，由于薄膜物料比较轻薄，硬度低，强度弱，矫正的过程中会造成薄膜的弯曲及下垂，无法达到预期的效果，导致需要人工干预或者二次矫正，浪费了时间及人力。
[0004]为了保证产品质量及效率，提高设备整体稳定性，需要一种能够快速实现、高精度矫正对位的薄膜物料裁切机构。
[0005]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中存在的矫正对位的效率较低的缺陷与问题，提供一种矫正对位的效率较高的薄膜物料裁切机构。
[0007]为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：一种薄膜物料裁切机构，包括视觉定位组件与裁切组件，所述裁切组件包括上切刀、下切刀及两者之间夹成的裁切口，该裁切口内穿经而过有待切割的薄膜物料，且在裁切组件旁设置有视觉定位组件；
[0008]所述薄膜物料裁切机构还包括位于裁切口前方的底座板，该底座板的左、右两端各与一个转动件进行转动连接，底座板的前侧面与下切刀的侧部相连接，下切刀的正上方设置有上切刀，该上切刀与切刀气缸的驱动端相连接，切刀气缸的固定端与底座板的顶面相连接。
[0009]所述上切刀、下切刀的类型为以下任意一种：长条形裁切刀、圆形滚切刀或者竖直安装的直立型短裁切刀；
[0010]所述上切刀的前侧面与切刀连接梁的侧部相连接，切刀连接梁的两端各与一个切刀气缸的驱动端相连接，切刀气缸的固定端与支撑座的顶部相连接，支撑座的底部与底座板的顶面相连接，且两个支撑座的底部都夹在两个转动件的顶端之间。
[0011]所述转动件为圆柱交叉滚子轴承，该圆柱交叉滚子轴承的顶端与底座板的左、右两端相连接，圆柱交叉滚子轴承的侧围嵌入在支撑转台内开设的轴承孔内，支撑转台的底
部与直线驱动机构的顶部相连接。
[0012]所述直线驱动机构包括直线驱动平台、丝杆螺母、驱动丝杆、直线驱动电机与联轴器，所述直线驱动电机的输出端经联轴器与驱动丝杆的一端相连接，驱动丝杆的另一端与丝杆螺母的内部进行螺纹配合，丝杆螺母的顶端与直线驱动平台的底部相连接，直线驱动平台的顶部与支撑转台的底部相连接。
[0013]所述支撑转台的两端的底部沿左直线滑轨、右直线滑轨的顶部进行滑动配合，左直线滑轨、右直线滑轨的底部与直线驱动机构的顶部相连接；
[0014]所述支撑转台沿左直线滑轨、右直线滑轨的滑动方向与直线驱动机构的驱动方向相互垂直。
[0015]所述底座板上夹于两个支撑座之间的区域的顶面与裁切垫板的底面相连接，裁切垫板的上方悬空设置有与底座板相平行的压板，该压板位于裁切口的后方。
[0016]所述压板的两端与下压气缸的输出端相连接，下压气缸的缸体经下压连接板与支撑座内的支撑竖板相连接，支撑竖板的上下两端分别与切刀连接板、支撑底板相连接，切刀连接板与切刀气缸的固定端相连接，支撑底板与底座板上近转动件的部位相连接。
[0017]所述切刀连接板的前端与切刀气缸的固定端相连接，切刀连接板的后端与视觉支撑梁的端部相连接，视觉支撑梁的中部与至少一个CCD定位组件相连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1、本技术一种薄膜物料裁切机构中，在裁切口的前方设置有底座板，该底座板的左、右两端各自可以进行直线运动或转动运行，以使上切刀、下切刀一并进行直线运行或转动运行，从而在不改变薄膜物料位置的基础上，通过调整裁切口来矫正对位，不仅能够确保裁切的精度，而且能够避免现有技术中对薄膜物料位置进行调整所造成的薄膜弯曲变形或者需要多次调整浪费时间的缺陷，大大提高了裁切效率。因此，本技术的矫正对位的效率较高。
[0020]2、本技术一种薄膜物料裁切机构中，裁切口的位置调整依赖于对底座板两端进行驱动，而底座板两端的驱动方式包括直线运动与转动运动两种，且各自相互独立、互不干扰，从而提高了底座板的位置调整范围，进而提高了裁切口的位置调整范围，使得即使薄膜进给中造成偏差过大，切刀位置也可以进行大幅度、宽范围的调整，以匹配到要求的位置精度，适用性强。因此，本技术的可调性较强，应用范围较广。
[0021]3、本技术一种薄膜物料裁切机构中，底座板的左、右两端各与一个转动件的顶端进行转动连接，转动件优选为圆柱交叉滚子轴承，圆柱交叉滚子轴承绕支撑转台内开设的轴承孔进行转动，支撑转台的底部与直线驱动机构的顶部相连接，利于实现底座板及裁切口的X、R向自由度，即前后移动、角度偏转，稳定性好，矫正精度更高，在此基础之上，支撑转台的底部还可以经左、右直线滑轨与直线驱动机构的顶部相连接，进一步丰富底座板的运动自由度，使其具备Y向自由度，从而提升裁切口的调整范围与调整效率。因此，本技术的调整范围较广，精度较高。
[0022]4、本技术一种薄膜物料裁切机构中，底座板上夹于两个支撑座之间的区域的顶面与裁切垫板的底面相连接，裁切垫板的上方悬空设置有与底座板相平行的压板，该压板位于裁切口的后方，应用时，压板在裁切前将薄膜物料紧密的压紧在裁切垫板上，保证了裁切过程中薄膜的张紧及充分固定，进一步保证了裁切的精度。因此，本技术具备裁切
压紧功能，裁切精度较高。
[0023]5、本技术一种薄膜物料裁切机构中，底座板、支撑座的连接结构能够将切刀组件、视觉定位组件、下压组件连接为一个整体，不仅利于相互协作，而且便于同时进行位置调整，包括直线运动与角度偏移的转动，此外，结构紧凑，节省了设备空间。因此，本技术不仅功能较多，而且占据空间较小。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是图1中去除视觉定位组件之后的结构示意图。
[0026]图3是图2中去除裁切垫板之后的结构示意图。
[0027]图4是图2中压板的结构示意图。
[0028]图5是本技术中底座板的运行方向示意图。
[0029]图6是本技术中支撑转台与直线驱动机构的连接示意图。
[0030]图7是本技术中支撑转台与左直线滑轨、右直线滑轨的配合示意图。
[0031]图8是本技术中直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜物料裁切机构，包括视觉定位组件（2）与裁切组件（3），所述裁切组件（3）包括上切刀（31）、下切刀（32）及两者之间夹成的裁切口（30），该裁切口（30）内穿经而过有待切割的薄膜物料，且在裁切组件（3）旁设置有视觉定位组件（2），其特征在于：所述薄膜物料裁切机构还包括位于裁切口（30）前方的底座板（4），该底座板（4）的左、右两端各与一个转动件（41）进行转动连接，底座板（4）的前侧面与下切刀（32）的侧部相连接，下切刀（32）的正上方设置有上切刀（31），该上切刀（31）与切刀气缸（34）的驱动端相连接，切刀气缸（34）的固定端与底座板（4）的顶面相连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜物料裁切机构，其特征在于：所述上切刀（31）、下切刀（32）的类型为以下任意一种：长条形裁切刀、圆形滚切刀或者竖直安装的直立型短裁切刀；所述上切刀（31）的前侧面与切刀连接梁（33）的侧部相连接，切刀连接梁（33）的两端各与一个切刀气缸（34）的驱动端相连接，切刀气缸（34）的固定端与支撑座（42）的顶部相连接，支撑座（42）的底部与底座板（4）的顶面相连接，且两个支撑座（42）的底部都夹在两个转动件（41）的顶端之间。3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜物料裁切机构，其特征在于：所述转动件（41）为圆柱交叉滚子轴承，该圆柱交叉滚子轴承的顶端与底座板（4）的左、右两端相连接，圆柱交叉滚子轴承的侧围嵌入在支撑转台（43）内开设的轴承孔（431）内，支撑转台（43）的底部与直线驱动机构（5）的顶部相连接。4.根据权利要求3所述的一种薄膜物料裁切机构，其特征在于：所述直线驱动机构（5）包括直线驱动平台（51）、丝杆螺母（52）、驱动丝杆（53）、直线驱动电机（54）与联轴器（55），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝磊，李远鹏，徐贵阳，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：