一种多功能低压双室炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能低压双室炉，属于铸造设备技术领域，包括加压室和加铝静置室，加压室的炉盖上设有五个用于对应安装五根升液管的安装孔，其中四个安装孔呈矩形分布，一个安装孔位于矩形的中心；加压室的侧壁设有一组与安装的升液管不发生干涉的第一辐射式加热器；加压室的底部还设有自加压室侧壁插入的与安装的升液管不发生干涉的第一浸入式加热器；加铝静置室的侧壁设有第二辐射式加热器，加铝静置室还设有自上向下插入的第二浸入式加热器。本实用新型专利技术提供的一种多功能低压双室炉，不仅实现了一模一腔和一模四腔之间的转换，而且还提高了铸造的效率，提高了铸造能源的利用效率，扩大了双室炉的适用性。扩大了双室炉的适用性。扩大了双室炉的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能低压双室炉


[0001]本技术属于铸造设备
，更具体地说，是涉及一种多功能低压双室炉。

技术介绍

[0002]目前，低压铸造车轮用的双室炉，参见图3及图4，包括加压室和加铝静置室，加压室的加热结构是通过三根辐射式硅碳加热棒进行加热，用于铝液进出的升液管设置在加压室的中间位置，如果生产一模四件转向节，则需要四根升液管，此时升液管的位置正好需要设置在第一和第三根辐射式加热器的位置，升液管的位置与辐射式加热器的位置发生干涉，无法布置四根升液管。
[0003]而对于加铝静置室，为防止加压室加压时铝液倒流损坏加热单元，生产过程中炉门是微开的，由于生产转向节一般温度在710℃，而三根辐射式加热器设置在加铝静置室的上部，辐射造成室内温度不均衡，导致进入加压室内的液体温度不稳定、不均匀，影响铸造产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能低压双室炉，旨在解决现有双室炉的加压室无法布置多根升液管、加铝静置室加热不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种多功能低压双室炉，包括加压室和加铝静置室，所述加压室的炉盖上设有五个用于对应安装五根升液管的安装孔，其中四个所述安装孔呈矩形分布，一个所述安装孔位于所述矩形的中心；所述加压室的侧壁设有一组第一辐射式加热器，所述第一辐射式加热器的安装位置处于构成所述矩形边长的两个所述安装孔的中间，与安装的所述升液管不发生干涉；所述加压室的底部还设有从所述加压室侧壁插入的第一浸入式加热器，所述第一浸入式加热器位于安装的所述升液管的下方，与安装的所述升液管不发生干涉；所述加铝静置室的侧壁设有第二辐射式加热器，所述加铝静置室还设有自上向下插入的第二浸入式加热器。
[0006]作为本申请另一实施例，所述加压室的底部设有两组所述第一浸入式加热器。
[0007]作为本申请另一实施例，所述第一辐射式加热器位于两组所述第一浸入式加热器的中间，所述第一辐射式加热器的安装位置与两组所述第一浸入式加热器的安装位置构成等腰三角形。
[0008]作为本申请另一实施例，所述第一辐射式加热器位于所述加压室的中上部。
[0009]作为本申请另一实施例，所述加铝静置室的侧壁设有两组所述第二辐射式加热器，两组所述第二辐射式加热器位于所述加铝静置室的中上部。
[0010]作为本申请另一实施例，所述第二浸入式加热器位于两组所述第二辐射式加热器的中间。
[0011]作为本申请另一实施例，所述第二浸入式加热器的下端伸入所述加铝静置室的底部。
[0012]作为本申请另一实施例，所述第二浸入式加热器从所述加铝静置室的炉盖的中心向下插入所述加铝静置室内。
[0013]本技术提供的一种多功能低压双室炉的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种多功能低压双室炉，第一，加压室的炉盖上设有五个用于对应安装五根升液管的安装孔，其中四个安装孔呈矩形分布，一个安装孔位于矩形的中心，通过改造设计，当需要同时生产四个产品时，将处于矩形四角的四个安装孔上安装升液管，而处于矩形中心的安装孔用端盖封口，即可生产一模四件转向节，当只需要生产一个产品时，可以将周围的四个安装孔用端盖封堵，通过改造，实现一模一腔和一模四腔之间的互换，便于根据生产实际需要进行调整，提高了设备的生产性能和适用性能。
[0014]第二，为实现一模四腔的转换，保留了加压室的一个第一辐射式加热器，第一辐射式加热器的安装位置处于构成矩形边长的两个安装孔的中间，加压室原有安装的三个第一辐射式加热器，将影响周围的四个升液管的辐射式加热器去掉，这样两侧的辐射式加热器就不会对周围安装的四个升液管发生干涉；而加压室的底部还设有与安装的升液管不发生干涉的第一浸入式加热器，利用升液管下方的空间安装第一浸入式加热器，满足加压室的加热温度，保证铸造产品需要的温度。通过对加压室的改进，不仅实现了一模一腔和一模四腔之间的转换，而且提高了铸造的效率，提高了铸造能源的利用效率，扩大了双室炉的适用性。
[0015]第三，通过在加铝静置室设有第二辐射式加热器和第二浸入式加热器，利用浸入式加热器伸入的深度深的特点，提高加铝静置室内加热的均匀性，提高加铝静置室内液体的温度均匀性，保证铸造产品需要的液体温度的稳定性和均衡性，提高铸造产品的质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的一种多功能低压双室炉的剖面结构示意图；
[0018]图2为图1提供的一种多功能低压双室炉的加压室的俯视结构示意图；
[0019]图3为
技术介绍
提供的一种多功能低压双室炉的剖面结构示意图；
[0020]图4为图3所示的一种多功能低压双室炉的加压室的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、加铝静置室；2、加压室；3、第一浸入式加热器；4、热电偶；5、第一辐射式加热器；6、升液管；7、堵塞棒；8、第二辐射式加热器；9、第二浸入式加热器；10、安装孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的一种多功能低压双室炉进行说明。所述一种多功能低压双室炉包括加压室2和加铝静置室1，加压室2的炉盖上设有五个用于
对应安装五根升液管6的安装孔10，其中四个安装孔10呈矩形分布，一个安装孔10位于矩形的中心；加压室2的侧壁设有一组第一辐射式加热器5，第一辐射式加热器5的安装位置处于构成矩形边长的两个安装孔的中间，与安装的升液管6不发生干涉；加压室2的底部还设有从加压室2侧壁插入的第一浸入式加热器3，第一浸入式加热器3位于安装的升液管6的下方，与安装的升液管6不发生干涉；加铝静置室1的侧壁设有第二辐射式加热器8，加铝静置室1还设有自上向下插入的第二浸入式加热器9。
[0024]本技术提供的一种多功能低压双室炉，与现有技术相比，第一，加压室2的炉盖上设有五个用于对应安装五根升液管6的安装孔，其中四个安装孔呈矩形分布，一个安装孔位于矩形的中心，通过改造设计，当需要同时生产四个产品时，将处于矩形四角的四个安装孔上安装升液管6，而处于矩形中心的安装孔用端盖封口，即可生产一模四件转向节，当只需要生产一个产品时，可以将周围的四个安装孔用端盖封堵，通过改造，实现一模一腔和一模四腔之间的互换，便于根据生产实际需要进行调整，提高了设备的生产性能。
[0025]第二，为实现一模四腔的转换，保留了加压室2的一个第一辐射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能低压双室炉，包括加压室和加铝静置室，其特征在于，所述加压室的炉盖上设有五个用于对应安装五根升液管的安装孔，其中四个所述安装孔呈矩形分布，一个所述安装孔位于所述矩形的中心；所述加压室的侧壁设有一组第一辐射式加热器，所述第一辐射式加热器的安装位置处于构成所述矩形边长的两个所述安装孔的中间，与安装的所述升液管不发生干涉；所述加压室的底部还设有从所述加压室侧壁插入的第一浸入式加热器，所述第一浸入式加热器位于安装的所述升液管的下方，与安装的所述升液管不发生干涉；所述加铝静置室的侧壁设有第二辐射式加热器，所述加铝静置室还设有自上向下插入的第二浸入式加热器。2.如权利要求1所述的一种多功能低压双室炉，其特征在于，所述加压室的底部设有两组所述第一浸入式加热器。3.如权利要求2所述的一种多功能低压双室炉，其特征在于，所述第一辐射式加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：范桂山，徐连弟，尤伟华，张继敏，郭磊，王昭，张国伟，
申请(专利权)人：保定立中东安轻合金部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：