(甲基)丙烯酸类树脂组合物及(甲基)丙烯酸类树脂膜制造技术

本发明专利技术提供一种能够用于用以得到膜厚薄的树脂膜的溶液浇铸法，且耐折性、耐切性(拉伸断裂强度)、断裂伸长率、耐溶剂性(凝胶分率)优异的(甲基)丙烯酸类树脂组合物及(甲基)丙烯酸类树脂膜。所述(甲基)丙烯酸类树脂组合物含有(甲基)丙烯酸类聚合物与交联剂，所述(甲基)丙烯酸类聚合物由重均分子量大于10万且为100万以下的共聚物构成，所述共聚物通过使合计100重量份的80重量份以上的甲基丙烯酸甲酯和选自均聚物的Tg为0℃以上且烷基的碳原子数为C1～C14的除所述甲基丙烯酸甲酯以外的(甲基)丙烯酸烷基酯中的至少一种以上、与合计1.0～20.0重量份的具有可与交联剂进行反应的官能团的可共聚单体中的至少一种以上进行共聚而成。成。

【技术实现步骤摘要】
(甲基)丙烯酸类树脂组合物及(甲基)丙烯酸类树脂膜


[0001]本专利技术涉及一种适合用于形成(甲基)丙烯酸类树脂膜等的(甲基)丙烯酸类树脂组合物、及使用了该(甲基)丙烯酸类树脂组合物的(甲基)丙烯酸类树脂膜。

技术介绍

[0002]以往，由于高透明性、加热加工性、耐候性、耐化学药品性优异，因此将(甲基)丙烯酸类树脂膜用作用于电子设备、家用电器、汽车内外装饰部件、建筑构件等各种设备部件的表面覆盖的树脂膜。
[0003]此外，近年来，由于高透明性、耐候性等优异，将(甲基)丙烯酸类树脂膜用作光学用膜。
[0004]以往，作为制备由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂构成的(甲基)丙烯酸类树脂膜(PMMA膜)的方法，由于生产率高，采用了通过熔融挤出法将PMMA树脂制膜的方法。
[0005]例如，专利文献1中公开了一种丙烯酸树脂膜，其能够适用于将丙烯酸树脂膜与成型树脂一体化的构件，且为特别适于形成表面的保护层的替代涂层的丙烯酸树脂膜。专利文献1中记载的专利技术的丙烯酸树脂膜以特定的种类组合了丙烯酸树脂膜中所添加的紫外线吸收剂与润滑剂，且将上述成分设为特定的含量。因此，专利文献1能够适用作用于形成表面的保护层的替代涂层的丙烯酸树脂膜。
[0006]此外，专利文献2中公开了一种通过不含有含橡胶的接枝共聚物，从而改善作为丙烯酸类树脂本质上的缺点的耐冲击性的方法，该含橡胶的接枝共聚物会导致作为丙烯酸类树脂的优点的独特的美丽色调及透明性受损。专利文献2中记载的专利技术的丙烯酸类树脂组合物解决了如下问题：利用熔融挤出法将所述树脂组合物制成膜时若提高熔融挤出温度，则所述接枝共聚物发生热分解，且由此而产生的分解气体或渗出物会污染铸轧辊等冷却辊，生产率降低。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开2009-286960号公报
[0010]专利文献2：国际公开第2016/139927号

技术实现思路

[0011]本专利技术要解决的技术问题
[0012]因此，对于专利文献1中记载的专利技术的丙烯酸树脂膜，通过使用脱气式双螺杆挤出机捏合包含热塑性聚合物的丙烯酸树脂组合物的混合物，得到丙烯酸树脂组合物的颗粒后，通过使用熔融挤出机将熔融的树脂组合物挤出至T型模头而进行的熔融挤出法，制膜成丙烯酸树脂膜。此外，专利文献1中记载的实施例1～6中得到了膜厚为50～125μm的丙烯酸树脂膜。然而，专利文献1中记载的专利技术的丙烯酸树脂膜由于为通过熔融挤出法进行制膜而得到的树脂膜，因此具有难以得到膜厚为40μm以下的薄树脂膜的问题。
[0013]此外，专利文献2中记载的专利技术的丙烯酸树脂组合物由于进行了3～4个阶段的接枝聚合反应从而逐渐完成接枝共聚物，因此具有得到接枝共聚物的工序需要较长时间的问题。此外，专利文献2的通过熔融挤出法而制造丙烯酸树脂膜的实施例6～8中，未经拉伸而得到的丙烯酸树脂膜的膜厚为80μm，未经拉伸时无法得到膜厚为40μm以下的薄树脂膜。
[0014]在上述情况下，谋求一种与熔融挤出法相比更简便地进行树脂膜的制膜且利用具有能够薄膜化的优点的溶液浇铸法对PMMA树脂进行制膜的方法。本申请的专利技术人认真研究了利用溶液浇铸法对PMMA树脂进行制膜的方法。结果发现通过使用特定的PMMA树脂组合物，即使利用溶液浇铸法进行制膜时，也可得到具有与利用熔融挤出法进行制膜而成的膜同等以上的优异的物性的PMMA树脂膜，从而完成了本专利技术。
[0015]在利用以往的熔融挤出法制膜成(甲基)丙烯酸类树脂膜的方法中，难以薄膜化至40μm以下的厚度。另一方面，在利用溶液浇铸法制膜成(甲基)丙烯酸类树脂膜的方法中，可薄膜化至40μm以下的厚度，但存在难以提升作为得到的(甲基)丙烯酸类树脂膜的物性的耐溶剂性的性能的问题。此外，在溶液浇铸法中，(甲基)丙烯酸类树脂组合物中所含有的未交联的PMMA树脂的重均分子量需要为100万以上的较大值，因此该(甲基)丙烯酸类树脂组合物的溶液为高粘度，存在制膜工序中的作业性不佳的问题。
[0016]本专利技术的技术问题在于提供一种(甲基)丙烯酸类树脂组合物及(甲基)丙烯酸类树脂膜，所述(甲基)丙烯酸类树脂组合物能够用于用以得到膜厚薄的树脂膜的溶液浇铸法，且进行制膜而成的树脂膜等成型品的耐折性、耐切性(拉伸断裂强度)、断裂伸长率、耐溶剂性(凝胶分率)优异。
[0017]解决技术问题的技术手段
[0018]本申请的专利技术人为了解决上述技术问题进行了认真研究，结果发现通过制成一种含有(甲基)丙烯酸类聚合物与交联剂的(甲基)丙烯酸类树脂组合物，并使用这样的(甲基)丙烯酸类树脂组合物，利用溶液浇铸法得到的(甲基)丙烯酸类树脂膜的耐折性、耐切性(拉伸断裂强度)、断裂伸长率、耐溶剂性(凝胶分率)优异，从而完成了本专利技术，其中，所述(甲基)丙烯酸类聚合物由使MMA(甲基丙烯酸甲酯)、均聚物的Tg为0℃以上且烷基的碳原子数为C1～C14的除所述MMA以外的(甲基)丙烯酸烷基酯、具有官能团的可共聚单体中的至少一种以上以特定的比例进行共聚而成的共聚物构成。即，本专利技术的技术构思在于得到由使含有特定的(甲基)丙烯酸类聚合物与交联剂的(甲基)丙烯酸类树脂组合物进行交联而成的树脂层构成的(甲基)丙烯酸类树脂膜。
[0019]为了解决所述技术问题，本专利技术提供一种(甲基)丙烯酸类树脂组合物，其含有(甲基)丙烯酸类聚合物与交联剂，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸类聚合物由重均分子量大于10万且为100万以下的共聚物构成，所述共聚物通过使合计100重量份的80重量份以上的甲基丙烯酸甲酯和选自均聚物的Tg为0℃以上且烷基的碳原子数为C1～C14的除所述甲基丙烯酸甲酯以外的(甲基)丙烯酸烷基酯中的至少一种以上、合计1.0～20.0重量份的具有可与所述交联剂进行反应的官能团的可共聚单体中的至少一种以上进行共聚而成。
[0020]优选所述(甲基)丙烯酸类聚合物由重均分子量大于10万且为100万以下的共聚物构成，且所述共聚物通过使合计100重量份的(A)80～99重量份的甲基丙烯酸甲酯和1～20重量份的选自均聚物的Tg为0℃以上且烷基的碳原子数为C1～C14的除所述甲基丙烯酸甲酯以外的(甲基)丙烯酸烷基酯中的至少一种以上、与合计1.0～20.0重量份的作为具有可
与所述交联剂进行反应的官能团的可共聚单体的(B)选自由具有羟基的可共聚单体及具有羧基的可共聚单体组成的单体组中的至少一种以上的单体进行共聚而成。
[0021]优选所述交联剂为选自由环氧化合物、氮丙啶化合物、异氰酸酯化合物组成的化合物组中的一种以上。
[0022]此外，本专利技术提供一种(甲基)丙烯酸类树脂膜，其特征在于，其为使所述(甲基)丙烯酸类树脂组合物进行交联而成的树脂层。
[0023]此外，本专利技术提供一种粘着片，其特征在于，其通过在(甲基)丙烯酸类树脂膜的单面或两面上形成粘着层而成，所述(甲基)丙烯酸类树脂膜为使所述(甲基)丙烯酸类树脂组合物进行交联而成的树脂层。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种(甲基)丙烯酸类树脂组合物，其含有(甲基)丙烯酸类聚合物与交联剂，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸类聚合物由重均分子量大于10万且为100万以下的共聚物构成，所述共聚物通过使合计100重量份的80重量份以上的甲基丙烯酸甲酯和选自均聚物的Tg为0℃以上且烷基的碳原子数为C1～C14的除所述甲基丙烯酸甲酯以外的(甲基)丙烯酸烷基酯中的至少一种以上、与合计1.0～20.0重量份的具有可与所述交联剂进行反应的官能团的可共聚单体中的至少一种以上进行共聚而成。2.根据权利要求1所述的(甲基)丙烯酸类树脂组合物，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸类聚合物由重均分子量大于10万且为100万以下的共聚物构成，所述共聚物通过使合计100重量份的(A)80～99重量份的甲基丙烯酸甲酯和1～20重量份的选自均聚物的Tg为0℃以上且烷基的碳原子数为C1～C14的除所述甲基丙烯酸甲酯以外的(甲基)丙烯酸烷基酯中的至少一种以上、与合计1.0～20.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：长仓毅，客野真人，广神萌美，
申请(专利权)人：藤森工业株式会社，
类型：发明
国别省市：