球形网络摄像机球体前壳成型模具制造技术

一种球形网络摄像机球体前壳成型模具，包括上模座、下模座、上模、下模、浇注组件及侧面成型机构；上模座的底面具有上模腔，上模位于上模腔中；下模座的顶面具有下模腔，下模位于下模腔中；下模的顶面中部突出设置有成型凸块，成型凸块的外侧设置有周壁成型槽；下模于成型凸块的第三侧设置有物料流入槽，第四侧设置有物料流出槽；物料流入槽包括进料槽及两条与进料槽连通的分料槽，两条分料槽之间设置有隔离块；物料流出槽包括若干第一缓冲槽及连接至少两个第一缓冲槽的导出槽；上模的中部凹陷设置有成型槽。如此能够避免干涉、减小并均化物料的流入及流出压力、避免产品变形。避免产品变形。避免产品变形。

【技术实现步骤摘要】
球形网络摄像机球体前壳成型模具


[0001]本技术涉及安防监控
，特别是一种球形网络摄像机球体前壳成型模具。

技术介绍

[0002]请参考图1，球形网络摄像机的球体前壳102的两侧具有安装截面1021，安装截面1021的中部具有连接轴孔1022，连接轴孔1022的外侧开设有安装螺孔1023。用现有的模具难以形成连接轴孔1022及安装螺孔1023，形成连接轴孔1022及安装螺孔1023的凸块在产品脱模时会产生干涉。
[0003]物料通过流道入口进入模具时，其流体压力较大，形成的物体的形状也会因为冲击压力而产生变形；物料通过单个流道出口也导致形状变形，质量难以保证。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种能够避免干涉、减小并均化物料的流入及流出压力、避免产品变形的球形网络摄像机球体前壳成型模具，以解决上述问题。
[0005]一种球形网络摄像机球体前壳成型模具，包括上模座、下模座、上模、下模、浇注组件及侧面成型机构；上模座活动地位于下模座的上方，上模座的底面具有上模腔，上模位于上模腔中；下模座的顶面具有下模腔，下模位于下模腔中；上模座上开设有与上模腔连通的浇注口，浇注组件位于浇注口中；下模的顶面中部突出设置有成型凸块，成型凸块的外侧设置有周壁成型槽；下模于成型凸块的第一侧及第二侧均凹陷设置有第一开口，下模于成型凸块的第三侧设置有物料流入槽，下模于成型凸块的第四侧设置有物料流出槽；物料流入槽包括进料槽及两条与进料槽连通的分料槽，两条分料槽之间设置有隔离块；物料流出槽包括若干第一缓冲槽及连接至少两个第一缓冲槽的导出槽；下模座对应第一开口开设有第二开口；上模的中部凹陷设置有成型槽，成型槽的两侧对应第一开口设置有第三开口；侧面成型机构活动地位于第一开口、第二开口及第三开口中。
[0006]进一步地，所述隔离块于进料槽及两条分料槽相交的位置突出设置有分流凸块。
[0007]进一步地，所述分料槽与周壁成型槽之间倾斜设置有第一导流槽。
[0008]进一步地，所述第一缓冲槽与周壁成型槽之间倾斜设置有第二导流槽。
[0009]进一步地，所述上模座于上模腔的一侧开设有上缓冲块安装槽，一上缓冲块位于上缓冲块安装槽中；下模座对应上缓冲块安装槽开设有下缓冲块安装槽，一下缓冲块位于下缓冲块安装槽中；上缓冲块的底面与上模座的底面平齐，下缓冲块的顶面与下模座的顶面平齐。
[0010]进一步地，所述下缓冲块上开设有至少一道与导出槽连通的缓冲入口，下缓冲块上设置有与缓冲入口连通的缓冲槽，缓冲槽内平行设置有若干分离凸条，分离凸条的高度低于下缓冲块的顶面的高度，相邻的分离凸条之间形成分离槽；上缓冲块上对应下缓冲块的分离槽突出设置有嵌块，嵌块位于分离槽中且与分离槽之间具有间隙。
[0011]进一步地，所述侧面成型机构包括两个导向滑块、与两个导向滑块滑动连接的滑块、与滑块连接的侧面成型块及用于驱动滑块移动的驱动单元；侧面成型块远离滑块的端面上突出设置有成孔凸块，成孔凸块的外侧开设有第一通孔，第一通孔内设置有成孔柱，成孔柱穿过第一通孔并与滑块固定连接。
[0012]进一步地，所述浇注组件包括突出设置于下模座且位于浇注口中的导流柱及套设于导流柱上且位于浇注口中的套管，导流柱朝向下模腔的一侧开设有导流槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的球形网络摄像机球体前壳成型模具包括上模座、下模座、上模、下模、浇注组件及侧面成型机构；上模座活动地位于下模座的上方，上模座的底面具有上模腔，上模位于上模腔中；下模座的顶面具有下模腔，下模位于下模腔中；上模座上开设有与上模腔连通的浇注口，浇注组件位于浇注口中；下模的顶面中部突出设置有成型凸块，成型凸块的外侧设置有周壁成型槽；下模于成型凸块的第一侧及第二侧均凹陷设置有第一开口，下模于成型凸块的第三侧设置有物料流入槽，下模于成型凸块的第四侧设置有物料流出槽；物料流入槽包括进料槽及两条与进料槽连通的分料槽，两条分料槽之间设置有隔离块；物料流出槽包括若干第一缓冲槽及连接至少两个第一缓冲槽的导出槽；下模座对应第一开口开设有第二开口；上模的中部凹陷设置有成型槽，成型槽的两侧对应第一开口设置有第三开口；侧面成型机构活动地位于第一开口、第二开口及第三开口中。如此能够避免干涉、减小并均化物料的流入及流出压力、避免产品变形。
附图说明
[0014]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0015]图1为球形网络摄像机的球体前壳的立体示意图。
[0016]图2为本技术提供的球形网络摄像机球体前壳成型模具的立体示意图。
[0017]图3为图2中的球形网络摄像机球体前壳成型模具移除上模座后的立体示意图。
[0018]图4为图3移除上模后的立体示意图。
[0019]图5为图4中的下模的第一视角的立体示意图。
[0020]图6为图5中的A部分的放大示意图。
[0021]图7为图4中的下模的第二视角的立体示意图。
[0022]图8为图3中的下缓冲块的立体示意图。
[0023]图9为图3中的上模及上缓冲块的立体示意图。
[0024]图10为图3中的侧面成型机构的立体示意图。
[0025]图11为图10中的侧面成型块的立体示意图。
[0026]图12为图10中的侧面成型机构的局部示意图。
具体实施方式
[0027]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0028]请参考图2至图4，本技术提供的球形网络摄像机球体前壳成型模具包括上模座10、下模座20、上模30、下模40、浇注组件50及侧面成型机构60。
[0029]上模座10活动地位于下模座20的上方，上模座10的底面具有上模腔，上模30位于
上模腔中；下模座20的顶面具有下模腔，下模40位于下模腔中。
[0030]上模座10上开设有与上模腔连通的浇注口，浇注组件50位于浇注口中。
[0031]浇注组件50包括突出设置于下模座20且位于浇注口11中的导流柱51及套设于导流柱51上且位于浇注口中的套管52。导流柱51朝向下模腔的一侧开设有导流槽511，用于将物料导向下模40中。
[0032]请参考图5，下模40的顶面中部突出设置有成型凸块41，成型凸块41的外侧设置有周壁成型槽42，下模40于成型凸块41的第一侧及与第一侧相对的第二侧均凹陷设置有第一开口43，下模40于成型凸块41的第三侧设置有物料流入槽44，下模40于成型凸块41的第四侧设置有物料流出槽45。
[0033]请参考图6，物料流入槽44包括进料槽441及两条与进料槽441连通的分料槽442，两条分料槽442之间设置有隔离块444，隔离块444于进料槽441及两条分料槽442相交的位置突出设置有分流凸块4441。分料槽442的宽度由靠近进料槽441的一端至远离进料槽441的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形网络摄像机球体前壳成型模具，其特征在于：包括上模座、下模座、上模、下模、浇注组件及侧面成型机构；上模座活动地位于下模座的上方，上模座的底面具有上模腔，上模位于上模腔中；下模座的顶面具有下模腔，下模位于下模腔中；上模座上开设有与上模腔连通的浇注口，浇注组件位于浇注口中；下模的顶面中部突出设置有成型凸块，成型凸块的外侧设置有周壁成型槽；下模于成型凸块的第一侧及第二侧均凹陷设置有第一开口，下模于成型凸块的第三侧设置有物料流入槽，下模于成型凸块的第四侧设置有物料流出槽；物料流入槽包括进料槽及两条与进料槽连通的分料槽，两条分料槽之间设置有隔离块；物料流出槽包括若干第一缓冲槽及连接至少两个第一缓冲槽的导出槽；下模座对应第一开口开设有第二开口；上模的中部凹陷设置有成型槽，成型槽的两侧对应第一开口设置有第三开口；侧面成型机构活动地位于第一开口、第二开口及第三开口中。2.如权利要求1所述的球形网络摄像机球体前壳成型模具，其特征在于：所述隔离块与进料槽及两条分料槽相交的位置突出设置有分流凸块。3.如权利要求1所述的球形网络摄像机球体前壳成型模具，其特征在于：所述分料槽与周壁成型槽之间倾斜设置有第一导流槽。4.如权利要求1所述的球形网络摄像机球体前壳成型模具，其特征在于：所述第一缓冲槽与周壁成型槽之间倾斜设置有第二导流槽。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方运强，谭必学，韩超杰，唐佩遂，
申请(专利权)人：嘉兴合祖机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：