本实用新型专利技术公开了一种高稳固性圆管加工夹紧装置，包括底座，所述底座一侧开设有槽体，槽体内腔底部内壁设置有第一液压缸，第一液压缸顶端设置有活动板，活动板顶端通过连接块连接有第一夹块，所述活动板两端均设置有滑块，槽体内壁与滑块对应设置有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，所述底座上表面一侧设置有第一支撑柱，使用时，将圆管穿过活动夹紧装置、固定夹紧装置中的第二夹块与第三夹块之间，并将需要加工的端部放在第一夹块上表面，转动第二丝杆，使得第三夹块下移，从而将圆管管身固定住，防止在加工过程中，由于圆管较长而导致管身晃动的现象发生，从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳固性圆管加工夹紧装置
[0001]本技术涉及圆管加工夹具
，具体是一种高稳固性圆管加工夹紧装置。
技术介绍
[0002]圆管是一种主要的型材，其应用非常广泛，例如作为设备框架、机械设备部件、工具产品构件等等。
[0003]目前现有的圆管夹紧装置大都是通过单水平方向或双水平方向进行夹紧，单水平方向夹紧需要使用到垫块进行配合，而使用垫块是把合在夹紧装置上，容易飞出，存在安全隐患，双水平方向夹紧在加工过程中会使得圆管受力不稳定、不均匀，容易导致圆管变形，从而影响产品质量，因此，本领域技术人员提供了一种高稳固性圆管加工夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高稳固性圆管加工夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高稳固性圆管加工夹紧装置，包括底座，所述底座一侧开设有槽体，槽体内腔底部内壁设置有第一液压缸，第一液压缸顶端设置有活动板，活动板顶端通过连接块连接有第一夹块，所述活动板两端均设置有滑块，槽体内壁与滑块对应设置有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，所述底座上表面一侧设置有第一支撑柱，第一支撑柱上设置有第一螺纹套，第一螺纹套转动连接第一丝杆，第一丝杆一端设置有转盘，第一丝杆另一端通过轴承转动连接有第一挡块，所述底座上表面与第一支撑柱相对一侧设置有第二支撑柱，第二支撑柱顶端设置有倾斜柱，倾斜柱顶端设置有固定板，固定板底部设置有第二液压缸，第二液压缸的倾斜角度与倾斜柱的倾斜角度相同，第二液压缸穿过倾斜柱并设置有第二挡块,所述底座上表面位于第一支撑柱一侧设置有固定夹紧装置，固定夹紧装置外壁设置有横板；
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底座上表面远离第一支撑柱一侧设置有支柱，横板与支柱连接，所述横板内壁滑动连接有活动夹紧装置，活动夹紧装置底部设置有滚轮，所述底座上表面设置有滑轨，滚轮与滑轨滚动连接，所述活动夹紧装置包括U形架、固定块和第二夹块，所述U形架内壁设置有固定块，固定块上表面设置有第二夹块，U形架顶端设置有第二螺纹套，第二螺纹套转动连接第二丝杆，第二丝杆顶端设置有转盘，且第二丝杆底部延伸至U形架水平部位下方并通过轴承转动连接有第三夹块；
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定夹紧装置的结构与活动夹紧装置的结构相同，所述横板上设置有开口，开口内设置有螺杆，所述U形架侧壁与螺杆对应设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔转动连接，所述螺杆端部设置有限位块，且限位块的尺寸大于开口的竖直高度，所述第三夹块两端通过连接块连接有滑块，U形架内壁设置有与滑块对应的滑槽，
滑块与滑槽滑动连接，所述第一夹块上设置有V型槽，且第二夹块、第三夹块的结构与第一夹块的结构相同。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、使用时，将圆管穿过活动夹紧装置、固定夹紧装置中的第二夹块与第三夹块之间，并将需要加工的端部放在第一夹块上表面，转动第二丝杆，使得第三夹块下移，从而将圆管管身固定住，防止在加工过程中，由于圆管较长而导致管身晃动的现象发生，从而提高了产品质量。
[0011]2、通过转动第一丝杆，使得第一挡块对圆管的一侧进行固定，并启动第二液压缸，使得第二挡块对圆管的另一倾斜侧进行抵紧，并在第一液压缸的作用下，使得第一夹块对圆管底部的两侧进行抵紧固定，又因为第一夹块设置有V型槽，不仅使得夹紧更加稳固，而且使得圆管夹紧过程中多面受力，从而有效防止了圆管在加工过程中变形的现象发生，另外，由于活动夹紧装置与底座活动连接，从而可以根据圆管的长度进行调节活动夹紧装置与固定夹紧装置之间的距离，从而对圆管起到了很好的辅助支撑的作用。
附图说明
[0012]图1为一种高稳固性圆管加工夹紧装置的结构示意图。
[0013]图2为一种高稳固性圆管加工夹紧装置的结构示意图。
[0014]图3为一种高稳固性圆管加工夹紧装置中活动夹紧装置的结构示意图。
[0015]图中：1-底座、2-槽体、3-第一液压缸、4-活动板、5-第一夹块、6-滑槽、7-滑块、8-第一支撑柱、9-第一螺纹套、10-第一丝杆、11-转盘、12-第一挡块、13-第二支撑柱、14-倾斜柱、15-固定板、16-第二液压缸、17-第二挡块、18-固定夹紧装置、19-横板、20-支柱、21-活动夹紧装置、22-滚轮、23-滑轨、24-开口、25-螺杆、26-固定块、27-第二夹块、28-第二螺纹套、29-第二丝杆、30-第三夹块、31-螺纹孔、32-U形架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高稳固性圆管加工夹紧装置，包括底座1，所述底座1一侧开设有槽体2，槽体2内腔底部内壁设置有第一液压缸3，第一液压缸3顶端设置有活动板4，活动板4顶端通过连接块连接有第一夹块5，所述活动板4两端均设置有滑块7，槽体2内壁与滑块7对应设置有滑槽6，滑块7与滑槽6滑动连接，所述底座1上表面一侧设置有第一支撑柱8，第一支撑柱8上设置有第一螺纹套9，第一螺纹套9转动连接第一丝杆10，第一丝杆10一端设置有转盘11，第一丝杆10另一端通过轴承转动连接有第一挡块12，所述底座1上表面与第一支撑柱8相对一侧设置有第二支撑柱13，第二支撑柱13顶端设置有倾斜柱14，倾斜柱14顶端设置有固定板15，固定板15底部设置有第二液压缸16，第二液压缸16的倾斜角度与倾斜柱14的倾斜角度相同，第二液压缸16穿过倾斜柱14并设置有第二挡块17,所述底座1上表面位于第一支撑柱8一侧设置有固定夹紧装置18，固定夹紧装置18外壁
设置有横板19；
[0018]所述底座1上表面远离第一支撑柱8一侧设置有支柱20，横板19与支柱20连接，所述横板19内壁滑动连接有活动夹紧装置21，活动夹紧装置21底部设置有滚轮22，所述底座1上表面设置有滑轨23，滚轮22与滑轨23滚动连接，所述活动夹紧装置21包括U形架32、固定块26和第二夹块27，所述U形架32内壁设置有固定块26，固定块26上表面设置有第二夹块27，U形架32顶端设置有第二螺纹套28，第二螺纹套28转动连接第二丝杆29，第二丝杆29顶端设置有转盘，且第二丝杆29底部延伸至U形架32水平部位下方并通过轴承转动连接有第三夹块30；
[0019]所述固定夹紧装置18的结构与活动夹紧装置21的结构相同，所述横板19上设置有开口24，开口24内设置有螺杆25，所述U形架32侧壁与螺杆25对应设置有螺纹孔31，螺杆25与螺纹孔31转动连接，所述螺杆25端部设置有限位块，且限位块的尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳固性圆管加工夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一侧开设有槽体(2)，槽体(2)内腔底部内壁设置有第一液压缸(3)，第一液压缸(3)顶端设置有活动板(4)，活动板(4)顶端通过连接块连接有第一夹块(5)，所述底座(1)上表面一侧设置有第一支撑柱(8)，第一支撑柱(8)上设置有第一螺纹套(9)，第一螺纹套(9)转动连接第一丝杆(10)，第一丝杆(10)一端设置有转盘(11)，第一丝杆(10)另一端通过轴承转动连接有第一挡块(12)，所述底座(1)上表面与第一支撑柱(8)相对一侧设置有第二支撑柱(13)，第二支撑柱(13)顶端设置有倾斜柱(14)，倾斜柱(14)顶端设置有固定板(15)，固定板(15)底部设置有第二液压缸(16)，第二液压缸(16)的倾斜角度与倾斜柱(14)的倾斜角度相同，第二液压缸(16)穿过倾斜柱(14)并设置有第二挡块(17),所述底座(1)上表面位于第一支撑柱(8)一侧设置有固定夹紧装置(18)，固定夹紧装置(18)外壁设置有横板(19)，所述底座(1)上表面远离第一支撑柱(8)一侧设置有支柱(20)，横板(19)与支柱(20)连接，所述横板(19)内壁滑动连接有活动夹紧装置(21)，活动夹紧装置(21)底部设置有滚轮(22)，所述底座(1)上表面设置有滑轨(23)，滚轮(22)与滑轨(23)滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种高稳固性圆管加工夹紧装置，其特征在于，所述活动夹紧装置(21)包括U形架(32)、固定块(26)和第二夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫火安，莫水安，韦柳丽，
申请(专利权)人：柳州龙燊汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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