窑炉废气的收集处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了窑炉废气的收集处理装置，包括过滤机构、抽气机、进气管、换热器、输气管、储液机构，所述过滤机构一侧固定有所述抽气机，所述过滤机构另一侧固定有所述换热器，所述抽气机远离所述过滤机构的一侧安装有所述进气管，所述换热器上方安装有所述输气管，所述过滤机构上方固定有所述储液机构，还包括处理机构，所述处理机构设置在所述储液机构上方。本实用新型专利技术通过设置过滤机构，能够对废气中的杂质和二氧化硫进行过滤，过滤效果好，实用性强，通过设置处理机构，多个喷头能够对废气中的酸性物质进行多次中和处理，且纯碱溶液还可以重复利用，从而避免了资源的浪费。从而避免了资源的浪费。从而避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
窑炉废气的收集处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，特别是涉及窑炉废气的收集处理装置。

技术介绍

[0002]在工业窑炉的生产过程中，生产一些耐火材料需要高温窑炉。因此，为了提高窑炉内腔的温度，需要大量燃烧燃料，如煤块等，从而会放出大量的废气。同时生产耐火材料的高温窑炉开炉前也需要释放腔室内的废气，一般气体通过排气通道排出，排出的气体，尤其是因燃烧燃料排出的尾气中，含有大量污染物，如二氧化硫与氮氧化物，其中较为突出的是二氧化硫，它不仅污染环境，影响生态，还会影响产品的生产质量，腐蚀生产设备。
[0003]传统的工业窑炉废气处理装置，大多采用废气直接燃烧的方法对废气进行处理，这种方式虽然能在一定程度上治理尾气，但是它的废气处理效果并不是很好，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供窑炉废气的收集处理装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]窑炉废气的收集处理装置，包括过滤机构、抽气机、进气管、换热器、输气管、储液机构，所述过滤机构一侧固定有所述抽气机，所述过滤机构另一侧固定有所述换热器，所述抽气机远离所述过滤机构的一侧安装有所述进气管，所述换热器上方安装有所述输气管，所述过滤机构上方固定有所述储液机构，还包括处理机构，所述处理机构设置在所述储液机构上方，所述处理机构包括保护箱、水泵、抽液管、连接管、三通接头、支管、喷头、进液管、密封盖、排气管、处理箱，所述处理箱内部固定有所述保护箱，所述保护箱内部安装有所述水泵，所述水泵下方设置有所述抽液管，所述水泵上方设置有所述连接管，所述连接管上方固定有所述三通接头，所述三通接头两侧固定有所述支管，所述支管上固定有所述喷头，所述处理箱上方固定有所述进液管，所述进液管上方固定有所述密封盖，所述处理箱侧面固定有所述排气管。
[0007]优选的，所述过滤机构包括过滤箱、活性炭、消石灰网包、箱门、固定板、插杆，所述过滤箱内部安装有所述活性炭，所述活性炭侧面设置有所述消石灰网包，所述过滤箱前部安装有所述箱门，所述箱门前部固定有所述固定板，所述固定板上安装有所述插杆。
[0008]优选的，所述储液机构包括储液箱、排液管、手动阀，所述储液箱侧面固定有所述排液管，所述排液管上固定有所述手动阀。
[0009]优选地，所述储液机构包括储液箱、排液管、密封塞、挡板，所述储液箱侧面固定有所述排液管，所述排液管内部安装有所述密封塞，所述密封塞一端固定有所述挡板。
[0010]优选的，所述换热器与所述过滤箱通过螺栓连接，所述输气管的直径为8cm。
[0011]优选的，所述手动阀与所述排液管通过螺纹连接，所述排液管与所述储液箱焊接。
[0012]优选的，所述密封塞与所述排液管通过螺纹连接，所述挡板与所述密封塞焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、通过设置过滤机构，能够对废气中的杂质和二氧化硫进行过滤，过滤效果好，实用性强；
[0015]2、通过设置处理机构，多个喷头能够对废气中的酸性物质进行多次中和处理，且纯碱溶液还可以重复利用，从而避免了资源的浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述窑炉废气的收集处理装置的第一结构示意图；
[0018]图2是本技术所述窑炉废气的收集处理装置的第二结构示意图；
[0019]图3是本技术所述窑炉废气的收集处理装置的第一内部结构示意图；
[0020]图4是本技术所述窑炉废气的收集处理装置的第二内部结构示意图；
[0021]图5是本技术所述窑炉废气的收集处理装置中喷头的结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、过滤机构；101、过滤箱；102、活性炭；103、消石灰网包；104、箱门； 105、固定板；106、插杆；2、抽气机；3、进气管；4、换热器；5、输气管；6、储液机构；601、储液箱；602、排液管；603、手动阀；604、密封塞；605、挡板；7、处理机构；701、保护箱；702、水泵；703、抽液管；704、连接管；705、三通接头；706、支管；707、喷头；708、进液管；709、密封盖；710、排气管； 711、处理箱。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1、图3、图5所示，窑炉废气的收集处理装置，包括过滤机构1、抽气机2、进气管3、换热器4、输气管5、储液机构6，过滤机构1一侧固定有抽气机2，过滤机构1另一侧固定有换热器4，抽气机2远离过滤机构1的一侧安装有进气管3，换热器4上方安装有输气管5，过滤机构1上方固定有储液机构 6，还包括处理机构7，处理机构7设置在储液机构6上方，处理机构7包括保护箱701、水泵702、抽液管703、连接管704、三通接头705、支管706、喷头 707、进液管708、密封盖709、排气管710、处理箱711，处理箱711内部焊接固定有保护箱701，保护箱701内部螺栓安装有水泵702，水泵702下方设置有抽液管703，水泵702上方设置有连接管704，连接管704上方固定有三通接头705，三通接头705两侧固定有支管706，支管706上螺纹固定有喷头707，处理箱711上方焊接固定有进液管708，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.窑炉废气的收集处理装置，包括过滤机构(1)、抽气机(2)、进气管(3)、换热器(4)、输气管(5)、储液机构(6)，所述过滤机构(1)一侧固定有所述抽气机(2)，所述过滤机构(1)另一侧固定有所述换热器(4)，所述抽气机(2)远离所述过滤机构(1)的一侧安装有所述进气管(3)，所述换热器(4)上方安装有所述输气管(5)，所述过滤机构(1)上方固定有所述储液机构(6)，其特征在于：还包括处理机构(7)，所述处理机构(7)设置在所述储液机构(6)上方，所述处理机构(7)包括保护箱(701)、水泵(702)、抽液管(703)、连接管(704)、三通接头(705)、支管(706)、喷头(707)、进液管(708)、密封盖(709)、排气管(710)、处理箱(711)，所述处理箱(711)内部固定有所述保护箱(701)，所述保护箱(701)内部安装有所述水泵(702)，所述水泵(702)下方设置有所述抽液管(703)，所述水泵(702)上方设置有所述连接管(704)，所述连接管(704)上方固定有所述三通接头(705)，所述三通接头(705)两侧固定有所述支管(706)，所述支管(706)上固定有所述喷头(707)，所述处理箱(711)上方固定有所述进液管(708)，所述进液管(708)上方固定有所述密封盖(709)，所述处理箱(711)侧面固定有所述排气管(710)。2.根据权利要求1所述的窑炉废气的收集处理装置，其特征在于：所述过滤机构(1)包括过滤箱(101)、活性炭(102)、消石灰网包(103)、箱门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹坤林，
申请(专利权)人：平顶山瑞平石龙水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：