本实用新型专利技术属于酸雾处理设备技术领域，尤其为一种用于减水剂生产用酸雾处理装置，包括基座、碱液罐、进气管、水泵、进液管、输液主管、抽风机、抽气管和净化机构，所述碱液罐固定安装在基座的顶部，所述进气管固定安装在碱液罐的一侧，所述水泵固定安装在基座的顶部，所述进液管的两端分别与水泵的进水口和碱液罐的底部固定连接，所述输液主管的一端与水泵的出水口固定连接，所述抽风机固定安装在基座上，所述抽气管的两端分别与抽风机的进风口和碱液罐的顶部固定连接。本实用新型专利技术在喷洒头下方装置了扇叶，使得扇叶可以将喷洒头上喷出的碱液击散，从而扩大了碱液的覆盖面积，提高了碱液与酸雾的接触度。液与酸雾的接触度。液与酸雾的接触度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于减水剂生产用酸雾处理装置
[0001]本技术涉及酸雾处理设备
，尤其涉及一种用于减水剂生产用酸雾处理装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌和用水量的混凝土外加剂，减水剂通常是在酸液中进行合成，且通常采用合成反应釜，搅拌和蒸发在釜内不可避免的会产生大量的酸雾，如果不对其进行有效处理，直接排放到空气中会对环境造成污染，目前对于酸雾最常用的处理方式是液体吸收法，液体吸收法一般包括水洗法和碱液中和法，前者是通过水淋的方式将酸雾中的物质进行药物洗涤，而碱液中和法是将碱与酸相中和，从而起到净化酸雾的目的。
[0003]但是，现有技术中，不管是水洗法还是碱液中和法对于气液之间的接触度都不够高，从而导致对酸雾的清洗效果不够理想，因此，提出一种用于减水剂生产用酸雾处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于减水剂生产用酸雾处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于减水剂生产用酸雾处理装置，包括基座、碱液罐、进气管、水泵、进液管、输液主管、抽风机、抽气管和净化机构，所述碱液罐固定安装在基座的顶部，所述进气管固定安装在碱液罐的一侧，所述水泵固定安装在基座的顶部，所述进液管的两端分别与水泵的进水口和碱液罐的底部固定连接，所述输液主管的一端与水泵的出水口固定连接，所述抽风机固定安装在基座上，所述抽气管的两端分别与抽风机的进风口和碱液罐的顶部固定连接，所述净化机构装置在碱液罐上；所述净化机构包括固定安装在碱液罐内的三个输液支管，所述输液支管上固定安装有多个喷洒头，三个输液支管的一端均延伸至碱液罐外并与输液主管固定连接，所述碱液罐的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一驱动杆，所述第一驱动杆上固定套设有两个第一齿轮，所述碱液罐内固定安装有两个空心管，所述空心管内转动安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间套设有链条，所述第二驱动杆的顶端延伸至空心管外并固定安装有扇叶。
[0006]优选的，所述碱液罐的一侧固定安装有进水阀门，所述碱液罐的底部固定安装有出水阀门。
[0007]优选的，所述碱液罐的一侧固定安装有两个支撑块，所述支撑块上开设有第一转动通孔，所述第一驱动杆与第一转动通孔转动连接。
[0008]优选的，所述空心管的底部内壁上固定安装有转动块，所述转动块的顶部开设有转动凹槽，所述第二驱动杆的底端延伸至转动凹槽内并与转动凹槽转动连接。
[0009]优选的，所述空心管的顶部内壁上开设有第二转动通孔，所述第二驱动杆与第二转动通孔转动连接。
[0010]优选的，所述碱液罐的一侧内壁上开设有两个滑孔，两根链条分别与对应的滑孔滑动连接，所述水泵的型号为JET-370W，所述抽风机的型号为MF-150P。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过水泵、进液管、输液主管、输液支管、喷洒头、电机、第一驱动杆、第一齿轮、第二驱动杆、第二齿轮、链条和扇叶相配合，水泵通过进液管和输液主管将碱液输送至三个输液支管内，然后通过喷洒头将碱液喷洒至碱液罐内，与此同时，电机通过输出轴带动第一驱动杆转动，第一驱动杆带动两个第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二驱动杆带动扇叶转动，扇叶通过转动将洒落的碱液击散，被击散的碱液扩散更广，从而加大了与酸雾的接触度。
[0012]本技术在喷洒头下方装置了扇叶，使得扇叶可以将喷洒头上喷出的碱液击散，从而扩大了碱液的覆盖面积，提高了碱液与酸雾的接触度。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中净化机构的装配图。
[0015]图中：1、基座；2、碱液罐；3、进气管；4、水泵；5、进液管；6、输液主管；7、输液支管；8、喷洒头；9、电机；10、第一驱动杆；11、第一齿轮；12、空心管；13、第二驱动杆；14、第二齿轮；15、链条；16、扇叶；17、抽风机；18、抽气管；19、净化机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参照图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种用于减水剂生产用酸雾处理装置，包括基座1、碱液罐2、进气管3、水泵4、进液管5、输液主管6、抽风机17、抽气管18和净化机构19，碱液罐2固定安装在基座1的顶部，进气管3固定安装在碱液罐2的一侧，水泵4固定安装在基座1的顶部，进液管5的两端分别与水泵4的进水口和碱液罐2的底部固定连接，输液主管6的一端与水泵4的出水口固定连接，抽风机17固定安装在基座1上，抽气管18的两端分别与抽风机17的进风口和碱液罐2的顶部固定连接，净化机构19装置在碱液罐2上；净化机构19包括固定安装在碱液罐2内的三个输液支管7，输液支管7上固定安装有多个喷洒头8，三个输液支管7的一端均延伸至碱液罐2外并与输液主管6固定连接，碱液罐2的一侧固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定安装有第一驱动杆10，第一驱动杆10上固定套设有两个第一齿轮11，碱液罐2内固定安装有两个空心管12，空心管12内转动安装有第二驱动杆13，第二驱动杆13上固定套设有第二齿轮14，第一齿轮11与第二齿轮14之间套设有链条15，第二驱动杆13的顶端延伸至空心管12外并固定安装有扇叶16；
[0018]碱液罐2的一侧固定安装有进水阀门，碱液罐2的底部固定安装有出水阀门，碱液
罐2的一侧固定安装有两个支撑块，支撑块上开设有第一转动通孔，第一驱动杆10与第一转动通孔转动连接，空心管12的底部内壁上固定安装有转动块，转动块的顶部开设有转动凹槽，第二驱动杆13的底端延伸至转动凹槽内并与转动凹槽转动连接，空心管12的顶部内壁上开设有第二转动通孔，第二驱动杆13与第二转动通孔转动连接，碱液罐2的一侧内壁上开设有两个滑孔，两根链条15分别与对应的滑孔滑动连接，水泵4的型号为JET-370W，抽风机17的型号为MF-150P，通过水泵4、进液管5、输液主管6、输液支管7、喷洒头8、电机9、第一驱动杆10、第一齿轮11、第二驱动杆13、第二齿轮14、链条15和扇叶16相配合，水泵4通过进液管5和输液主管6将碱液输送至三个输液支管7内，然后通过喷洒头8将碱液喷洒至碱液罐2内，与此同时，电机9通过输出轴带动第一驱动杆10转动，第一驱动杆10带动两个第一齿轮11转动，第一齿轮11通过链条15带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过第二驱动杆13带动扇叶16转动，扇叶16通过转动将洒落的碱液击散，被击散的碱液扩散更广，从而加大了与酸雾的接触度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于减水剂生产用酸雾处理装置，其特征在于：包括基座(1)、碱液罐(2)、进气管(3)、水泵(4)、进液管(5)、输液主管(6)、抽风机(17)、抽气管(18)和净化机构(19)，所述碱液罐(2)固定安装在基座(1)的顶部，所述进气管(3)固定安装在碱液罐(2)的一侧，所述水泵(4)固定安装在基座(1)的顶部，所述进液管(5)的两端分别与水泵(4)的进水口和碱液罐(2)的底部固定连接，所述输液主管(6)的一端与水泵(4)的出水口固定连接，所述抽风机(17)固定安装在基座(1)上，所述抽气管(18)的两端分别与抽风机(17)的进风口和碱液罐(2)的顶部固定连接，所述净化机构(19)装置在碱液罐(2)上；所述净化机构(19)包括固定安装在碱液罐(2)内的三个输液支管(7)，所述输液支管(7)上固定安装有多个喷洒头(8)，三个输液支管(7)的一端均延伸至碱液罐(2)外并与输液主管(6)固定连接，所述碱液罐(2)的一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固定安装有第一驱动杆(10)，所述第一驱动杆(10)上固定套设有两个第一齿轮(11)，所述碱液罐(2)内固定安装有两个空心管(12)，所述空心管(12)内转动安装有第二驱动杆(13)，所述第二驱动杆(13)上固定套设有第二齿轮(14)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨和文，
申请(专利权)人：瑞金市辉腾建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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