一种醋酸纤维素生产用快速脱水烘干设备制造技术

技术编号:27432462 阅读:34 留言:0更新日期:2021-02-21 15:07
本实用新型专利技术公开了一种醋酸纤维素生产用快速脱水烘干设备,包括箱体和支撑脚,所述箱体的下方四角均固接有支撑脚,所述箱体的内部安装有驱动组件,所述驱动组件包括滑块、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、电机、套环、齿轮、竖杆、垫板和齿盘,所述垫板的外壁通过轴承与第二转轴转动相连。该醋酸纤维素生产用快速脱水烘干设备,结构科学合理,使用安全方便,设置有电机、第二转轴、第一转轴、齿轮、齿盘、料筒、滑块和套环之间的配合,启动电机,料筒竖直转动的同时可进行水平翻转,使料筒的内部颗粒状成品与箱体内部空间的热气接触性更好,避免了现有技术醋酸纤维素颗粒状成品在烘干时容易堆积导致烘干效率较差的问题。烘干时容易堆积导致烘干效率较差的问题。烘干时容易堆积导致烘干效率较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种醋酸纤维素生产用快速脱水烘干设备


[0001]本技术涉及醋酸纤维素
,具体为一种醋酸纤维素生产用快速脱水烘干设备。

技术介绍

[0002]醋酸纤维素是指在醋酸作为溶剂,醋酐作为乙酰化剂,在催化剂作用下进行酯化,而得到的一种热塑性树脂,是纤维素衍生物中最早进行商品化生产,并且不断发展的纤维素有机酸酯,以醋酸纤维素为原料加工后的工件大多为颗粒状物质,虽然现有技术在醋酸纤维素生产完成后可进行烘干处理,但是现有技术存在醋酸纤维素颗粒状成品在烘干时容易堆积导致烘干效率较差的问题,同时仍存在醋酸纤维素颗粒状成品的烘干所需时间较长的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种醋酸纤维素生产用快速脱水烘干设备,以解决上述
技术介绍
中提出的醋酸纤维素颗粒状成品在烘干时容易堆积导致烘干效率较差的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种醋酸纤维素生产用快速脱水烘干设备,包括箱体和支撑脚,所述箱体的下方四角均固接有支撑脚,所述箱体的内部安装有驱动组件;
[0005]所述驱动组件包括滑块、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、电机、套环、齿轮、竖杆、垫板和齿盘;
[0006]所述电机固接在箱体的下端左侧,所述电机的输出轴固接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的右侧上方均啮合相连有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的内壁固接有第二转轴,所述第二转轴的外壁通过轴承与箱体转动相连,所述第二转轴的中心外壁外侧设有多个第一转轴,所述第一转轴的外壁内外两侧均通过轴承与第二转轴和滑块转动相连,所述滑块与箱体圆形滑动卡接,所述第一转轴的内壁内侧均固接有套环,所述第一转轴的内侧均固接有齿轮,所述齿轮的下方均啮合相连有齿盘,所述齿盘的内壁通过竖杆与箱体固定相连,所述竖杆的外壁上下两侧均固接有垫板,所述垫板的外壁通过轴承与第二转轴转动相连。
[0007]优选的,多个所述第一转轴均以第二转轴的轴线为基准成中心对称分布。
[0008]优选的,所述第二转轴的内壁下方安装有限位组件;
[0009]所述限位组件包括套筒、第一弹簧、摩擦片、第二弹簧和卡块;
[0010]所述套筒与第二转轴和竖杆均间隙配合,所述套筒的内壁下方设有第二弹簧,所述第二弹簧的上下两侧分别与竖杆和套筒固定相连,所述套筒的上端左右两侧均间隙配合有卡块,所述卡块的外侧均设有第一弹簧,所述第一弹簧的内外两侧分别卡块和套筒固定相连,所述套筒的外壁固接有摩擦片。
[0011]优选的,所述卡块与竖杆之间构成卡合结构。
[0012]优选的,所述套环的内壁安装有料筒组件;
[0013]所述料筒组件包括料筒、螺钉、锁扣、盖板和销轴;
[0014]所述料筒均与套环间隙配合,所述料筒的上方通过销轴与盖板转动相连,所述盖板和料筒的内侧通过锁扣固定相连,所述螺钉螺纹相连在套环的内部前方,所述螺钉与料筒紧密贴合。
[0015]优选的,所述箱体上方安装有多个箱盖,所述箱体的外壁上方左右两侧均加工有排气口,所述排气口的内部安装有压力阀,所述箱体的内壁下方固接有底板,所述底板的上方安装有多个喷头,所述底板的下端右侧安装有进气管,所述箱体的内壁固接有多个加热板。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该醋酸纤维素生产用快速脱水烘干设备,结构科学合理,使用安全方便:
[0017]设置有电机、第二转轴、第一转轴、竖杆、齿轮、齿盘、料筒、滑块和套环之间的配合,启动电机,使电机可通过第二转轴带动多个第一转轴绕竖杆进行转动,同时转动的齿轮可受到齿盘的阻挡实现水平翻转,使料筒竖直转动的同时可进行水平翻转,使料筒的内部颗粒状成品与箱体内部空间的热气接触性更好,避免了现有技术醋酸纤维素颗粒状成品在烘干时容易堆积导致烘干效率较差的问题。
[0018]设置有加热板、喷头、箱体、料筒、底板、进气管、排气口和压力阀之间的配合,启动加热板和外界气泵,使喷头处喷出高温气体,同时加热板对箱体的内部空间进行加热,由于加热板的加热烘干和箱体的热风气流烘干可实现双重烘干加工,避免了醋酸纤维素颗粒状成品的烘干所需时间较长的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图;
[0020]图2为图1中箱体、第二转轴和套筒处的结构示意图;
[0021]图3为图1中箱体、加热板和料筒处的结构示意图;
[0022]图4为图1中竖杆、齿轮和第一转轴处的结构示意图。
[0023]图中:1、箱体,2、驱动组件,201、滑块,202、第一转轴,203、第一锥齿轮,204、第二转轴,205、第二锥齿轮,206、电机,207、套环,208、齿轮,209、竖杆,210、垫板,211、齿盘,3、料筒组件,301、料筒,302、螺钉,303、锁扣,304、盖板,305、销轴,4、限位组件,401、套筒,402、第一弹簧,403、摩擦片,404、第二弹簧,405、卡块,5、底板,6、进气管, 7、支撑脚,8、喷头,9、加热板,10、排气口,11、箱盖,12、压力阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种醋酸纤维素生产用快速脱水烘干设备,包括箱体1和支撑脚7,箱体1的下方四角均固接有支撑脚 7,箱体1的内部安装有驱动组件2,驱动组件2包括滑块201、第一转轴202、第一锥齿轮203、第二转轴204、第二锥齿轮
205、电机206、套环207、齿轮 208、竖杆209、垫板210和齿盘211,电机206固接在箱体1的下端左侧,电机206的型号为BLD-09,电机206的输出轴固接有第二锥齿轮205,第二锥齿轮205的右侧上方均啮合相连有第一锥齿轮203,第一锥齿轮203的内壁固接有第二转轴204,电机206的输出轴可通过第一锥齿轮203和第二锥齿轮 205带动第二转轴204进行转动,第二转轴204的外壁通过轴承与箱体1转动相连,第二转轴204的中心外壁外侧设有多个第一转轴202,限制第一转轴 202和第二转轴204的相对位置,第一转轴202的外壁内外两侧均通过轴承与第二转轴204和滑块201转动相连,滑块201与箱体1圆形滑动卡接,第一转轴202的内壁内侧均固接有套环207,第一转轴202可带动套环207进行转动,第一转轴202的内侧均固接有齿轮208,齿轮208绕竖杆209转动时可受到齿盘211的阻挡进行转动实现齿轮208进行水平方向的翻转,齿轮208的下方均啮合相连有齿盘211,齿盘211的内壁通过竖杆209与箱体1固定相连,箱体1可通过竖杆209对齿盘211进行支撑,竖杆209的外壁上下两侧均固接有垫板210,竖杆209可本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醋酸纤维素生产用快速脱水烘干设备,包括箱体(1)和支撑脚(7),所述箱体(1)的下方四角均固接有支撑脚(7),其特征在于:所述箱体(1)的内部安装有驱动组件(2);所述驱动组件(2)包括滑块(201)、第一转轴(202)、第一锥齿轮(203)、第二转轴(204)、第二锥齿轮(205)、电机(206)、套环(207)、齿轮(208)、竖杆(209)、垫板(210)和齿盘(211);所述电机(206)固接在箱体(1)的下端左侧,所述电机(206)的输出轴固接有第二锥齿轮(205),所述第二锥齿轮(205)的右侧上方均啮合相连有第一锥齿轮(203),所述第一锥齿轮(203)的内壁固接有第二转轴(204),所述第二转轴(204)的外壁通过轴承与箱体(1)转动相连,所述第二转轴(204)的中心外壁外侧设有多个第一转轴(202),所述第一转轴(202)的外壁内外两侧均通过轴承与第二转轴(204)和滑块(201)转动相连,所述滑块(201)与箱体(1)圆形滑动卡接,所述第一转轴(202)的内壁内侧均固接有套环(207),所述第一转轴(202)的内侧均固接有齿轮(208),所述齿轮(208)的下方均啮合相连有齿盘(211),所述齿盘(211)的内壁通过竖杆(209)与箱体(1)固定相连,所述竖杆(209)的外壁上下两侧均固接有垫板(210),所述垫板(210)的外壁通过轴承与第二转轴(204)转动相连。2.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维素生产用快速脱水烘干设备,其特征在于:多个所述第一转轴(202)均以第二转轴(204)的轴线为基准成中心对称分布。3.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维素生产用快速脱水烘干设备,其特征在于:所述第二转轴(204)的内壁下方安装有限位组件(4);所述限位组件(4)包括套筒(401)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆享鸿陆享旗袁宜恩
申请(专利权)人:福建鸿燕化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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