一种多物料混合注射头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多物料混合注射头，包括多物料进料接头、三通混合腔体、轴密封件、多层叠加式混合搅拌器、出料接头和低转速电机，多物料进料接头设在三通混合腔体的进料端口处，出料接头设在三通混合腔体的出料端口处，多层叠加式混合搅拌器包括搅拌轴和多个搅拌叶，搅拌轴的一端伸入到三通混合腔体内，另一端与低转速电机联接；多个搅拌叶分布在搅拌轴上且位于三通混合腔体内。本专利节省了气源，降低了使用成本，减少了能耗，尤其是解决了现有技术中，因高气压下混料，会在混料中掺有大量的气体，而影响了发泡质量的问题；由于采用上述的安装结构，搅拌轴及搅拌叶能随时拆卸下来，在用后能及时得到清洗，以实现多次重复使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多物料混合注射头


[0001]本技术涉及一种注射头，具体是涉及一种聚氨酯发泡用的多物料混合注射头。

技术介绍

[0002]聚氨酯发泡分为高压发泡和低压发泡。在现有的聚氨酯保温硬发泡工艺中，采用黑料（如异氰酸酯）和白料（如多元醇）进行混合，由于黑料、白料混合的时间短，混合效率是十分关键的因素，混合得均匀，泡沫孔细而均匀，质量好，保温效果就好；混合得不均匀，泡孔粗而不均匀，甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求得现象，大大影响制品质量，导致保温效果不理想。高压发泡主要应用于冰箱冷柜生产、保温板材、保温管、热水器、汽车座椅坐垫头枕的生产。低压发泡主要应用于建筑墙体的保温施工或大型蓄冷罐、保温罐的现场施工。聚氨酯发泡机混合头(枪头/混合枪/发泡枪)是保障聚氨酯发泡工艺质量的关键部件之一，对混合效果影响很大，而混合效果的好坏，直接决定了发泡效果。
[0003]现有的物料混合注射技术分为两类：一类是针对于高压混合注射研发设计的，通常是解决物料混合不均匀，以及实现免清洗，这两个核心问题。高压混合技术是将多种物料以很高的压力和流速注射到混合头中的一个小的混合室中，相互碰撞，通过动能转化而达到混合的目的。这种高压混合技术的使用，需要有高压空气提供动能，需要配备专门的压缩机和气瓶，使用成本较高，能耗较大，物料传输距离很短，无法在现场施工时使用；另一类是低压混合技术，在使用时通常是靠压缩空气将两种物料在混合头的腔体中混合后，并依靠压缩空气的动能，将其雾化喷出，这种混合方式会造成混合物料中夹带有大量空气，影响混合物的质量，特别是对于保温发泡时，发泡效果较差，同时需要的能耗也很大。
[0004]比如，国家知识产权局于2013年03月13日公开了公开号为CN102962941A，一种“V”字形高压碰撞聚氨酯发泡混合头，其特征在于，在主体(1)上，设置有两个对称的调整螺杆(22)，经过对两个对称的调整螺杆(22)的调整，使两个对称的出料口(33)所注射喷出的料形成 V 字形状，使在注射时混合料形成“V”字形对撞喷射，并且形成涡旋状 进行多次混合。在出料口(33)中部设置有两个对称的调整螺杆(22)，所述的调整螺杆(22)一端设有调整杆另一端设有与主体(1)螺接的螺扣，中部设有两道密封圈。在主体(1)内注射管(3)的两侧，分别设置有两个聚氨酯料腔，所述的聚氨酯料腔以注射管 (3)为中心线对称设置，在中心线的任何一侧的两个腔都有腔的相连料路，料路与油路用出料控制活塞 (26) 和注射控 制活塞 (28)分隔；所述的分隔后的腔，叫油路腔和料路腔；分隔后的腔靠近注射管 3 的叫料路腔；靠近密封盖 (27) 的腔叫油路腔；所述的出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)分别设置在圆形的四个腔内，在圆形的出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)上分别设置有二至四个密封槽，在所述的密封槽内都设有活塞密封圈(23)与腔内体进行密封；所述的出料控制活塞 (26)一侧设有与出料口(33)相吻合的能堵住出料口(33)的锥形体；注射控制活塞(28)一侧设有与回料口(34)相吻合的能堵住回料口(34)的锥形体；出料控制活塞 (26)被从油管接头(25)所进入的油挤压推至注射管(3)的方向时，以注射管(3)为中心线对
称设置的两个出料口(33)关闭，同时料路腔内的压力增高推动注射 控制活塞(28)向密封盖(27)方向移动，使注射控制活塞 (28) 的油缸腔的油通过注射油管 接头(29)流向电磁阀方向。在主体(1)两侧对称设置有密封盖 (27)，所述的任何一侧的密封盖 (27)分别用六个紧固螺丝(24)锁紧固定；在两侧对称的密封盖(27) 上设置有出料油管接头(25)和注射油管接头(29)，所述的出料油管接头(25)的油路，内部分别与出料控制活塞(26)的油缸腔油路连接；所述的注射 油管接头(29)的油路，内部分别与注射控制活塞(28)的油缸腔油路连接。注射管(3)设置有螺扣的一端，插入并穿过主体 (1) 的中孔，用上口锁母 (20)锁紧在主体(1)上；在主体(1)下部也是在注射管(3)上，固定或焊接安装有固定法兰 (31)。与主体 (1)中孔垂直的主体 (1) 的上部，设置有油缸连接器(17)，所述油缸连接器 (17)下面的法兰 (21)用固定螺丝(19)安装在主体(1)上 ；在油缸连接器(17)的上内部设有螺扣与下油缸盖(14)螺丝连接 ；在油缸连接器 (17) 两侧设置有观察孔，用来观察清理头 (18)的工作情况；在活塞杆(4)下部安装有清理头 (18) 上部安装有活塞(11)，在活塞 (11) 上安装有密封圈 B(12)，密封圈 B(12) 与油缸筒 (2)的内壁上下摩擦式密封滑动；所述的活塞杆 (4) 设置在下油缸盖 (14) 的内孔中，在活塞杆(4)上部的丝扣上螺接有 活塞 (11) 用锁母 (10)锁紧。上述专利文献就是采用高压注料的方式，就存在能耗比较大，发泡效果较差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了克服上述之不足，本技术的目的在于提供一种发泡效果好并且能耗少的物料混合注射头。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种多物料混合注射头，包括多物料进料接头、三通混合腔体、轴密封件、多层叠加式混合搅拌器、出料接头和低转速电机，所述三通混合腔体上的三个端口分别为进料端口、出料端口和动力传递端口，多物料进料接头设在三通混合腔体的进料端口处，出料接头设在三通混合腔体的出料端口处，所述多层叠加式混合搅拌器包括搅拌轴和多个搅拌叶，搅拌轴的一端从三通混合腔体的动力传递端口伸入到三通混合腔体内，轴密封件设在动力传递端口内，搅拌轴的另一端与三通混合腔体外的低转速电机联接；多个搅拌叶分布在搅拌轴上且位于三通混合腔体内。
[0008]进一步地，所述出料接头上的螺纹连接管和所述的出料端口螺纹连接，螺纹连接管的端口处设有支撑限位中心环，支撑限位中心环通过连接杆与螺纹连接管端口处的内壁连接，搅拌轴的一端为圆锥形尖端，圆锥形尖端位于所述的支撑限位中心环中，支撑限位中心环的内径小于搅拌轴的直径，搅拌轴的另一端通过联轴器与低转速电机的输出轴连接。
[0009]进一步地，所述搅拌叶包括轴套、至少两个以上叶片和挡料环，挡料环以同一圆的方式套装在轴套的外围，叶片位于挡料环内且呈放射状分布在轴套的周边，挡料环通过叶片与轴套连接，轴套套装固定在搅拌轴上。
[0010]进一步地，在搅拌轴的轴线方向上，相邻的所述搅拌叶中的叶片投影不对应。相邻的所述搅拌叶中的叶片投影不对应，相错开的方式，用以提高搅拌效果。
[0011]进一步地，所述三通混合腔体的动力传递端口的内侧设有挡板，挡板的板面上设有轴孔，轴密封件包括密封胶质块和顶压螺栓，所述密封胶质块和顶压螺栓上都设有相对
应的通孔，密封胶质块设在动力传递端口中并顶压在动力传递端口内的台阶上，所述顶压螺栓，与动力传递端口螺纹连接将密封胶质块压紧固定，所述搅拌轴从挡板的轴孔、密封胶质块上的通孔和顶压螺栓的通孔穿过。当旋紧顶压螺栓时，挤压密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多物料混合注射头，其特征在于：包括多物料进料接头、三通混合腔体、轴密封件、多层叠加式混合搅拌器、出料接头和低转速电机，所述三通混合腔体上的三个端口分别为进料端口、出料端口和动力传递端口，多物料进料接头设在三通混合腔体的进料端口处，出料接头设在三通混合腔体的出料端口处，所述多层叠加式混合搅拌器包括搅拌轴和多个搅拌叶，搅拌轴的一端从三通混合腔体的动力传递端口伸入到三通混合腔体内，轴密封件设在动力传递端口内，搅拌轴的另一端与三通混合腔体外的低转速电机联接；多个搅拌叶分布在搅拌轴上且位于三通混合腔体内。2.根据权利要求1所述的多物料混合注射头，其特征在于：所述出料接头上的螺纹连接管和所述的出料端口螺纹连接，螺纹连接管的端口处设有支撑限位中心环，支撑限位中心环通过连接杆与螺纹连接管端口处的内壁连接，搅拌轴的一端为圆锥形尖端，圆锥形尖端位于所述的支撑限位中心环中，支撑限位中心环的内径小于搅拌轴的直径，搅拌轴的另一端通过联轴器与低转速电机的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的多物料混合注射头，其特征在于：所述搅拌叶包括轴套、至少两个以上叶片和挡料环，挡料环以同一圆的方式套装在轴套的外围，叶片位于挡料环内且呈放射状分布在轴套的周边，挡料环通过叶片与轴套连接，轴套套装固定在搅拌轴上。4.根据权利要求3所述的多物料混合注射头，其特征在于：在搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏秋卫，张昀，陈同涛，
申请(专利权)人：广州市鑫湖能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：