发泡生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种发泡生产系统，涉及保温发泡生产技术领域，应用于冷热型储能装置的生产，冷热型储能装置包括外壳和内胆，外壳与内胆之间填充有保温材料层，发泡生产系统包括：供液设备，设有储液容器，储液容器用于与内胆连通；加热设备，加热设备与供液设备连接；加热设备用于对工作液体进行加热操作；供液设备用于将加热后的工作液体贮存于储液容器中，且供液设备用于将储液容器中的工作液体供给内胆，以利用工作液体的热量使保温材料层在恒温条件下发泡成型。该发泡生产系统优化了目前的发泡成型生产工艺，由对产品外部加热转变为对产品内部加热，降低了生产能耗，减少了发泡成型生产工艺中恒温房及恒温产线的建设成本投入。入。入。

【技术实现步骤摘要】
发泡生产系统


[0001]本技术涉及保温发泡生产
，具体涉及一种发泡生产系统。

技术介绍

[0002]冷热型储能产品在生产过程中需要填充保温材料，以尽可能减少产品的冷、热损，从而提高冷、热储存效率。因此冷热型储能产品的生产过程中包含对保温材料进行发泡保温的工序。
[0003]在发泡过程中，发泡压力越高，保温材料成型后的保温效果越好；同时，发泡生产过程中需要维持一定的发泡温度，目前普遍采取的方案为利用恒温房来保证发泡温度，但建设恒温房成本较高，且发泡生产过程中能耗较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发泡生产系统，旨在解决目前利用恒温房对发泡生产过程中的发泡温度进行限制的方式成本较高，且发泡生产过程能耗较大的技术问题。
[0005]本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：
[0006]一种发泡生产系统，应用于冷热型储能装置的生产，所述冷热型储能装置包括外壳和内胆，所述外壳与所述内胆之间填充有保温材料层，所述发泡生产系统包括：
[0007]供液设备，设有储液容器，所述储液容器用于与所述内胆连通；
[0008]加热设备，所述加热设备与所述供液设备连接；
[0009]所述加热设备用于对工作液体进行加热操作；所述供液设备用于将加热后的工作液体贮存于所述储液容器中，且所述供液设备用于将所述储液容器中的工作液体供给所述内胆，以利用工作液体的热量使所述保温材料层在恒温条件下发泡成型。
[0010]进一步地，所述加热设备包括太阳能加热装置；所述太阳能加热装置与所述供液设备连接，所述太阳能加热装置用于利用太阳能对工作液体进行加热。
[0011]进一步地，所述加热设备包括电加热装置；所述电加热装置与所述供液设备连接，所述电加热装置用于利用电能对工作液体进行加热。
[0012]进一步地，所述发泡生产系统还包括工装支架，所述工装支架上设有脚轮，所述工装支架用于放置固定所述冷热型储能装置。
[0013]进一步地，所述工装支架由多个第一型材件焊接形成。
[0014]进一步地，所述发泡生产系统还包括紧固装置；所述紧固装置的活动端可伸缩地连接于所述工装支架上；所述紧固装置用于推动所述冷热型储能装置，以将所述冷热型储能装置抵压于所述工装支架上；其中，所述紧固装置包括气动执行元件、液压执行元件、电动执行元件、螺纹锁固件中的任意一种或多种。
[0015]进一步地，所述工装支架包括固定架和活动架；所述活动架可移动地连接于所述固定架上，所述紧固装置的活动端可伸缩地连接于所述活动架上，所述固定架用于放置所述冷热型储能装置；所述活动架用于将所述冷热型储能装置抵压于所述固定架上，所述紧
固装置用于对所述冷热型储能装置的所述外壳进行抵压。
[0016]进一步地，所述发泡生产系统包括限位板和多个所述紧固装置；所述限位板连接于多个所述紧固装置的活动端上，多个所述紧固装置用于共同驱动所述限位板抵压于所述冷热型储能装置的所述外壳上。
[0017]进一步地，所述限位板上设有加强筋。
[0018]进一步地，所述加强筋包括多个第二型材件，多个所述第二型材件焊接于所述限位板背向所述冷热型储能装置的一侧面，多个所述第二型材件围合形成封闭框体。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的发泡生产系统，操作人员首先将供液设备中的储液容器通过相应的管道结构与内胆连通，如此便可通过供液设备将储液容器中加热后的工作液体持续供入内胆中，使冷热型储能装置内部升温；当冷热型储能装置内部到达一定温度后，将保温材料层填充至外壳与内胆之间；当保温材料层填充完毕后，内胆中加热后的工作液体可使冷热型储能装置内部在预设发泡时间内维持一定温度，使其具备发泡成型生产工艺所需的温度条件，如此可确保保温材料层在发泡生产过程中所需的发泡温度；且相比于恒温房，热量在冷热型储能装置内部较小的空间中不易损失；从而便以较低的成本、较低的能耗实现了保温材料层在冷热型储能装置中的发泡成型工序。本技术技术方案优化了目前的发泡成型生产工艺，由传统的对产品外部进行加热的方式转变为对产品内部进行加热的方式，降低了生产能耗，减少了发泡成型生产工艺中恒温房及恒温产线的建设成本投入。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术发泡生产系统一实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术发泡生产系统一实施例的局部结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称1冷热型储能装置12内胆2供液设备13保温材料层3加热设备21储液容器4工装支架31太阳能加热装置5脚轮32电加热装置6紧固装置41第一型材件7限位板42门闩型材件11外壳71第二型材件
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]请参阅图1，本技术实施例提供一种发泡生产系统，应用于冷热型储能装置1的生产，冷热型储能装置1包括外壳11和内胆12，外壳11与内胆12之间填充有保温材料层13，该发泡生产系统包括：
[0031]供液设备2，设有储液容器21，储液容器21用于与内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡生产系统，应用于冷热型储能装置的生产，所述冷热型储能装置包括外壳和内胆，所述外壳与所述内胆之间填充有保温材料层，其特征在于，所述发泡生产系统包括：供液设备，设有储液容器，所述储液容器用于与所述内胆连通；加热设备，所述加热设备与所述供液设备连接；所述加热设备用于对工作液体进行加热操作；所述供液设备用于将加热后的工作液体贮存于所述储液容器中，且所述供液设备用于将所述储液容器中的工作液体供给所述内胆，以利用工作液体的热量使所述保温材料层在恒温条件下发泡成型。2.根据权利要求1所述的发泡生产系统，其特征在于，所述加热设备包括太阳能加热装置；所述太阳能加热装置与所述供液设备连接，所述太阳能加热装置用于利用太阳能对工作液体进行加热。3.根据权利要求1所述的发泡生产系统，其特征在于，所述加热设备包括电加热装置；所述电加热装置与所述供液设备连接，所述电加热装置用于利用电能对工作液体进行加热。4.根据权利要求1所述的发泡生产系统，其特征在于，所述发泡生产系统还包括工装支架，所述工装支架上设有脚轮，所述工装支架用于放置固定所述冷热型储能装置。5.根据权利要求4所述的发泡生产系统，其特征在于，所述工装支架由多个第一型材件焊接形成。6.根据权利要求4所述的发泡生产系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏秋卫，张昀，
申请(专利权)人：广州市鑫湖能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：