一种气缸套清洗机制造技术

技术编号:27428997 阅读:16 留言:0更新日期:2021-02-21 14:58
本申请提供一种气缸套清洗机,本气缸套清洗机设置有进出料平台,进出料平台的一端可以直接与生产线相连接,另一端与通过进出料口伸入所述清洗机壳体内部,避免了气缸套工件在生产线与清洗机之间转运造成摩擦和磕碰。另外,本申请设置有环形平台,环形平台上设置有清洗工位和风干工位,气缸套工件可在清洗工位和风干工位上依次进行清洗和风干,风干后的气缸套工件通过进出料口离开本装置。本申请将气缸套工件的清洗和风干集中在同一装置内完成,提高了气缸套加工效率,同时进一步避免了工件转运收到的损伤。收到的损伤。收到的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸套清洗机


[0001]本技术涉及气缸套加工领域,尤其涉及一种气缸套清洗机。

技术介绍

[0002]气缸套是一个圆筒形零件,置于发动机机体的气缸体孔中,活塞在其内孔作往复运动。气缸套的清洁度是保证发动机高效运转的关键因素之一,其表面附着的颗粒会划伤气缸套内孔表面和活塞外表面,严重影响发动机的工作效率和寿命,因此,发动机厂家对气缸套的清洁度要求越来越高。
[0003]现有技术中,通常需要将各个生产线加工的成品气缸套装框运送到清洗机集中清洗,在中间的装框和转运过程中,难免会有产品之间的摩擦和磕碰,造成不必要的碰痕和划伤。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中产品在转运过程中出现磕碰、划伤的不足,提供一种气缸套清洗机。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的,提供一种气缸套清洗机,包括:清洗机壳体和进出料平台,所述清洗机壳体内自下而上依次设有油箱、环形平台固定座、环形平台和高压风机,其中,
[0006]所述壳体的侧面设有进出料口以及位于所述进出料口上方的感应开关,所述进出料平台下方设有若干个滚轮,所述进出料平台通过所述进出料口伸入所述清洗机壳体内部,并与所述环形平台相接;所述环形平台设有多个工位和推动气缸套工件沿着所述环形平台移动的步进机构,所述工位分布于所述环形平台包括清洗工位和风干工位,所述清洗工位和风干工位均对应设有气缸套夹持机构,所述气缸套夹持机构和所述步进机构分别与所述感应开关相连接;所述清洗机壳体内还设置有升降机构、清洗装置和风干装置,所述清洗装置与所述升降机构相连且设置于靠近所述进出料口的一侧,所述风干装置与所述升降机构相连且设置于远离所述进出料口的一侧,所述清洗装置设置于所述清洗工位上方且与所述油箱相连通,所述风干装置设置于所述风干工位上方且与所述高压风机相连通。
[0007]优选的,所述清洗装置包括清洗主轴、清洗副轴和清洗驱动装置,所述清洗驱动装置与所述清洗主轴相连接,用于驱动所述清洗主轴沿周向运动,所述清洗副轴固定于所述清洗主轴四周,所述清洗主轴上套接有顶部刷体,所述清洗主轴的四周交叉设置有第一高压喷头组和第一刷体,所述清洗副轴上朝向所述清洗主轴的方向均设置有第二高压喷头组和第二刷体。
[0008]优选的,所述步进机构包括拔插支架、拔插、弹簧和驱动装置,所述驱动装置用于驱动所述拔插支架在相邻两个工位之间往复运动,所述拔插支架固定在环形平台上,所述拔插支架自下而上依次设有第一阶梯平面、第二阶梯平面和第三阶梯平面,所述第三阶梯平面与所述环形平台的表面平齐,所述拔插通过转动支点连接于所述第一阶梯平面,所述
弹簧设置于所述第二阶梯平面上,所述弹簧的一端与所述拔插的中部相连接,所述弹簧的另一端与所述第三阶梯平面的侧面相连接。
[0009]优选的,所述风干装置包括风干主轴、风干副轴和风干驱动装置,所述风干驱动装置与所述风干主轴相连接,用于驱动所述风干主轴沿周向运动,所述风干副轴固定于所述风干主轴四周,所述风干主轴和所述风干副轴设有多个喷气孔。
[0010]优选的,所述气缸套夹持机构为液压卡爪。
[0011]优选的,所述油箱底部设有放油阀,所述气缸套清洗机还包括清洗油沉降分离塔,所述放油阀与所述清洗油沉降分离塔相连接。
[0012]优选的,所述清洗机壳体的侧面还设有油雾液化回收器,所述油雾液化回收器的一端与所述壳体相连,所述油雾液化回收器的另一端与所述油箱相连。
[0013]优选的,所述清洗机壳体上与所述油箱相对的位置还设置有底部护板门。
[0014]优选的,所述清洗机壳体上端还设有设备门盖,所述设备门盖上与所述清洗装置相对应的位置还设有观察窗。
[0015]本申请的有益效果如下:
[0016]本申请提供一种气缸套清洗机,本气缸套清洗机设置有进出料平台,进出料平台的一端可以直接与生产线相连接,另一端与通过进出料口伸入所述清洗机壳体内部,避免了气缸套工件在生产线与清洗机之间转运造成摩擦和磕碰。另外,本申请设置有环形平台,环形平台上设置有清洗工位和风干工位,气缸套工件可在清洗工位和风干工位上依次进行清洗和风干,风干后的气缸套工件通过进出料口离开本装置。本申请将气缸套工件的清洗和风干集中在同一装置内完成,提高了气缸套加工效率,同时进一步避免了工件转运收到的损伤。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见的,对于本领域技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种气缸套清洗机的结构示意图;
[0019]图2为本技术实施例提供的一种清洗装置的结构示意图;
[0020]图3为本技术实施例提供的一种风干装置的结构示意图;
[0021]图4为本技术实施例提供的一种清洗机步进机构的结构示意图;
[0022]图5为本技术实施例提供的一种步进机构的俯视图;
[0023]图6为本技术实施例提供的一种步进机构的工作过程示意图;
[0024]图中所示:
[0025]1-清洗机壳体、2-进出料平台、21-滚轮、31-油箱、311-放油阀、32-高压风机、4-环形平台固定座、5-环形平台、51-工位、5111-第一工位、5112-第二工位、511-清洗工位、512-风干工位、52-气缸套夹持机构、53-步进机构、531-拔插支架、5311-第一阶梯平面、5312-第二阶梯平面、5313-第三阶梯平面、532-拔插、533-弹簧、534-驱动装置、535-转动支点、6-进出料口、7-感应开关、8-升降机构、9-清洗装置、91-清洗主轴、92-清洗副轴、93-清洗驱动装置、94-顶部刷体、95-第一高压喷头组、96-第一刷体、97-第二高压喷头组、98-第二刷体、
10-风干装置、101-风干主轴、102-风干副轴、103-风干驱动装置、104-喷气孔、11-清洗油沉降分离塔、12-油雾液化回收器、13-底部护板门、14-设备门盖、15-观察窗。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术的保护范围。
[0027]本技术针对现有技术中产品在转运过程中出现磕碰、划伤的不足,提供一种气缸套清洗机。请参考图1,所示分别为本技术实施例提供的一种气缸套清洗机的结构示意图。由图1可见,本申请提出的气缸套清洗机包括:清洗机壳体1和进出料平台2,所述清洗机壳体1内自下而上依次设有油箱31、环形平台固定座4、环形平台5和高压风机32,其中,所述壳体1的侧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸套清洗机,其特征在于,包括:清洗机壳体(1)和进出料平台(2),所述清洗机壳体(1)内自下而上依次设有油箱(31)、环形平台固定座(4)、环形平台(5)和高压风机(32),其中,所述壳体(1)的侧面设有进出料口(6)以及位于所述进出料口(6)上方的感应开关(7),所述进出料平台(2)下方设有若干个滚轮(21),所述进出料平台(2)通过所述进出料口(6)伸入所述清洗机壳体(1)内部,并与所述环形平台(5)相接;所述环形平台(5)设有多个工位(51)和推动气缸套工件沿着所述环形平台(5)移动的步进机构(53),所述工位(51)分布于所述环形平台(5)包括清洗工位(511)和风干工位(512),所述清洗工位(511)和风干工位(512)均对应设有气缸套夹持机构(52),所述气缸套夹持机构(52)和所述步进机构(53)分别与所述感应开关(7)相连接;所述清洗机壳体(1)内还设置有升降机构(8)、清洗装置(9)和风干装置(10),所述清洗装置(9)与所述升降机构(8)相连且设置于靠近所述进出料口(6)的一侧,所述风干装置(10)与所述升降机构(8)相连且设置于远离所述进出料口(6)的一侧,所述清洗装置(9)设置于所述清洗工位(511)上方且与所述油箱(31)相连通,所述风干装置(10)设置于所述风干工位(512)上方且与所述高压风机(32)相连通。2.根据权利要求1所述的气缸套清洗机,其特征在于,所述清洗装置(9)包括清洗主轴(91)、清洗副轴(92)和清洗驱动装置(93),所述清洗驱动装置(93)与所述清洗主轴(91)相连接,用于驱动所述清洗主轴(91)沿周向运动,所述清洗副轴(92)固定于所述清洗主轴(91)四周,所述清洗主轴(91)上套接有顶部刷体(94),所述清洗主轴(91)的四周交叉设置有第一高压喷头组(95)和第一刷体(96),所述清洗副轴(92)上朝向所述清洗主轴(91)的方向均设置有第二高压喷头组(97)和第二刷体(98)。3.根据权利要求1所述的气缸套清洗机,其特征在于,所述步进机构(53)包括拔插支架(531)、拔插(532)、弹簧(53...

【专利技术属性】
技术研发人员:余成林谭本国汤波陈志军宋正铖赵阳
申请(专利权)人:湖南鑫源缸套有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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