一种蓄热式节能型精炼炉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及精炼炉技术领域，公开了一种蓄热式节能型精炼炉结构，为了提高精炼炉的节能性能，所述支撑底架的上方位于精炼炉本体的一侧固定有传动机构，所述封装上盖的上方位于搅拌电机的一侧设置有余热回收机构，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨，所述轴承座的外侧固定有渣料滤网。本实用新型专利技术通过余热回收机构对精炼炉产生热量的回收利用，不仅提高了精炼炉的节能效率，同时能够避免热量中夹杂的有毒物质损害工作人员的身体健康，且在对钢液精炼过程中，通过传动机构带动上盖的闭合、打开，在搅拌电机带动搅拌桨对钢液的搅拌下，能够使钢液中的渣料废料落至渣料滤网上，便于工作人员汇总清理。汇总清理。汇总清理。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式节能型精炼炉结构


[0001]本技术涉及精炼炉
，具体是一种蓄热式节能型精炼炉结构。

技术介绍

[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，精炼炉型主要分为反射炉、回转炉、倾动炉三种。
[0003]经检索，中国专利网公开了一种新型精炼炉（公开公告号CN209836223U），通过炉体的下端面中部设有辅助固定结构，炉体的下端面设有出料结构，炉体和盖体的左右两端均通过起盖结构相连接，盖体的下端面设有密封凸台，密封凸台和炉体的内腔配合安装，盖体的中部固定有均匀分布的连杆，本技术结构简单、使用方便，采用电极板代替传统柱状电极进行精炼，增大电解反应的面积，有效提高金属精炼的效率，具备相应的移动结构，可以实现该精炼炉的移动，满足使用者的特殊使用需求，但是此类装置对于精炼炉产生的余热回收利用效率低下，导致精炼炉节能效率低下，且在精炼过程中，对于钢液中的渣料废料处理能力不足，易增加工作人员的劳动强度。因此本领域技术人员提供了一种蓄热式节能型精炼炉结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蓄热式节能型精炼炉结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式节能型精炼炉结构，包括支撑底架，所述支撑底架的上方放置有精炼炉本体，且支撑底架的上方位于精炼炉本体的一侧固定有传动机构，所述精炼炉本体的一侧位于底端位置处嵌入设置有排液管，且精炼炉本体的上方配套设置有封装上盖，所述封装上盖的上方位于中部位置处固定有搅拌电机，且封装上盖的上方位于搅拌电机的一侧设置有余热回收机构，所述封装上盖的下方位于中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨，且传动主轴的底端连接有轴承座，所述轴承座的外侧固定有渣料滤网；
[0006]所述传动机构包括固定在支撑底架上方位置处的定位板架，所述定位板架的上方位于中部位置处固定有传动电机，且定位板架的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的两侧对称固定有定位滑杆，且传动丝杆与定位滑杆的外侧均套接有传动臂，所述传动臂的顶端固定有封装上盖；
[0007]所述余热回收机构包括嵌入设置在封装上盖上方的热气排口，所述热气排口的内侧设置有进气扇，且热气排口的排气端连接有进气软管，所述进气软管的顶端连接有过滤筒，所述过滤筒的内侧位于底端位置处卡合有脱硫滤网，且过滤筒的内侧位于顶端位置处卡合有催化载体。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动丝杆与定位滑杆的长度均与精炼炉本体的罐体高度相同，且传动丝杆与定位滑杆的长度均不低于2m。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨的数量不少于两组，且搅拌桨的桨叶数量每组不少于三个。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述精炼炉本体的内壁固定有限位卡板，所述渣料滤网的外侧位于边缘位置处开设有与限位卡板相适配的限位卡槽，所述精炼炉本体与渣料滤网通过限位卡板和限位卡槽卡合连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进气软管采用不锈钢波纹管材质构件，且进气软管的伸缩长度与封装上盖的升降高度相同。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述脱硫滤网采用石英材质构件，所述催化载体采用陶瓷材质构件，且催化载体为蜂窝式结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过余热回收机构对精炼炉产生热量的回收利用，取代了传统热量直接排放的形式，不仅提高了精炼炉的节能效率，同时能够避免热量中夹杂的有毒物质损害工作人员的身体健康，且在对钢液精炼过程中，通过传动机构带动上盖的闭合、打开，在搅拌电机带动搅拌桨对钢液的搅拌下，能够使钢液中的渣料废料落至渣料滤网上，便于工作人员汇总清理的同时，又降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为一种蓄热式节能型精炼炉结构的结构示意图；
[0016]图2为一种蓄热式节能型精炼炉结构中精炼炉本体内部的结构示意图；
[0017]图3为一种蓄热式节能型精炼炉结构中传动机构的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底架；2、排液管；3、精炼炉本体；4、封装上盖；5、热气排口；6、搅拌电机；7、进气软管；8、过滤筒；9、传动臂；10、定位板架；11、传动电机；12、传动丝杆；13、定位滑杆；14、进气扇；15、脱硫滤网；16、催化载体；17、传动主轴；18、搅拌桨；19、轴承座；20、渣料滤网；21、限位卡板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种蓄热式节能型精炼炉结构，包括支撑底架1，支撑底架1的上方放置有精炼炉本体3，且支撑底架1的上方位于精炼炉本体3的一侧固定有传动机构，传动机构包括固定在支撑底架1上方位置处的定位板架10，定位板架10的上方位于中部位置处固定有传动电机11，且定位板架10的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆12，传动丝杆12的两侧对称固定有定位滑杆13，且传动丝杆12与定位滑杆13的外侧均套接有传动臂9，传动臂9的顶端固定有封装上盖4，传动丝杆12与定位滑杆13的长度均与精炼炉本体3的罐体高度相同，且传动丝杆12与定位滑杆13的长度均不低于2m，在对钢液进行精炼时，将钢包内的钢液倒入至精炼炉本体3内，进而传动电机11工作，带动传动丝杆12转动，在定位滑杆13的限位卡合下，带动传动臂9在传动丝杆12上滑动，使封装上盖4与精炼炉本体3闭合，对钢液进行精炼处理。
[0020]精炼炉本体3的一侧位于底端位置处嵌入设置有排液管2，且精炼炉本体3的上方配套设置有封装上盖4，封装上盖4的上方位于中部位置处固定有搅拌电机6，且封装上盖4的上方位于搅拌电机6的一侧设置有余热回收机构，余热回收机构包括嵌入设置在封装上
盖4上方的热气排口5，热气排口5的内侧设置有进气扇14，且热气排口5的排气端连接有进气软管7，进气软管7的顶端连接有过滤筒8，过滤筒8的内侧位于底端位置处卡合有脱硫滤网15，且过滤筒8的内侧位于顶端位置处卡合有催化载体16，进气软管7采用不锈钢波纹管材质构件，且进气软管7的伸缩长度与封装上盖4的升降高度相同，脱硫滤网15采用石英材质构件，催化载体16采用陶瓷材质构件，且催化载体16为蜂窝式结构，在对钢液精炼过程中，进气扇14工作，将精炼炉本体3内精炼产生的余热吸附排至进气软管7内，通过进气软管7排至过滤筒8净化过滤，石英材质的脱硫滤网15对余热中的硫化物质进行初步过滤，进而陶瓷材质的催化载体16对余热中的有毒气体进行再次过滤处理，将洁净的余热排至相关设备内重复利用使用。
[0021]封装上盖4的下方位于中部位置处转动连接有传动主轴17，传动主轴17的外侧固定有搅拌桨18，且传动主轴17的底端连接有轴承座19，轴承座19的外侧固定有渣料滤网20，搅拌桨18的数量不少于两组，且搅拌桨18的桨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式节能型精炼炉结构，包括支撑底架（1），其特征在于，所述支撑底架（1）的上方放置有精炼炉本体（3），且支撑底架（1）的上方位于精炼炉本体（3）的一侧固定有传动机构，所述精炼炉本体（3）的一侧位于底端位置处嵌入设置有排液管（2），且精炼炉本体（3）的上方配套设置有封装上盖（4），所述封装上盖（4）的上方位于中部位置处固定有搅拌电机（6），且封装上盖（4）的上方位于搅拌电机（6）的一侧设置有余热回收机构，所述封装上盖（4）的下方位于中部位置处转动连接有传动主轴（17），所述传动主轴（17）的外侧固定有搅拌桨（18），且传动主轴（17）的底端连接有轴承座（19），所述轴承座（19）的外侧固定有渣料滤网（20）；所述传动机构包括固定在支撑底架（1）上方位置处的定位板架（10），所述定位板架（10）的上方位于中部位置处固定有传动电机（11），且定位板架（10）的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆（12），所述传动丝杆（12）的两侧对称固定有定位滑杆（13），且传动丝杆（12）与定位滑杆（13）的外侧均套接有传动臂（9），所述传动臂（9）的顶端固定有封装上盖（4）；所述余热回收机构包括嵌入设置在封装上盖（4）上方的热气排口（5），所述热气排口（5）的内侧设置有进气扇（14），且热气排口（5）的排气端连接有进气软管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，
申请(专利权)人：南昌市南方连铸工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：