本实用新型专利技术涉及脱蜡铸造技术领域，公开了一种用于精密铸造件的蒸汽脱蜡装置，为了提高铸造件蒸汽脱蜡的效率，所述脱蜡釜的内侧位于中部位置处设置有容置机构，所述脱蜡釜的内侧位于底端位置处嵌入设置有排蜡管，所述蒸汽罐的一侧位于顶端位置处连接有蒸汽支管，所述蒸汽支管的顶端连接有蒸汽喷头，所述水箱的内侧贯穿连接有余热排管。本实用新型专利技术通过容置机构将铸造件依次循环式输送至蒸汽喷头的正上方位置处，能够对铸造件进行精准高效的脱蜡处理，提高脱蜡效率，且在脱蜡过程中，通过排气扇将脱蜡后的余热蒸汽输送至余热排管内，能够对水箱内的水进行预加热处理，进而减少蒸汽罐对水加热蒸发的时间。水加热蒸发的时间。水加热蒸发的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密铸造件的蒸汽脱蜡装置
[0001]本技术涉及脱蜡铸造
，具体是一种用于精密铸造件的蒸汽脱蜡装置。
技术介绍
[0002]脱蜡精密铸造具有一般传统铸造、锻造、机械切削成型法所没有的特征与优点，且适用任何材质及更弹性化量产的能力，所以脱蜡铸件应用涵盖范围广泛，从天上的飞机、地上的车辆、海上的船舶到各产业机械设备及休闲艺术用品都可承制。
[0003]经检索，中国专利网公开了一种新型蒸汽脱蜡装置（公开公告号CN207695574U），通过承重支架上侧设有脱蜡箱，脱蜡箱前侧设有滑动平台，承重支架下侧设有低温蜡回收管，低温蜡回收管下侧与回收灌连接，回收灌左右两侧设有加热锅炉，加热锅炉下侧设有锅炉支撑架，此类装置利用蒸汽喷射回口向下的模具，通过高温的蒸汽让低温蜡融化脱落，并且有下侧的回收槽进行回收，整个过程清洁卫生，同时对于蜡和水的回收都相互不影响，但是此类装置的密封性不足，导致蒸汽余热热量大量流失，极大的浪费了能源，且在脱蜡过程中，对于铸造件的脱蜡效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种用于精密铸造件的蒸汽脱蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于精密铸造件的蒸汽脱蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密铸造件的蒸汽脱蜡装置，包括支撑底架，所述支撑底架的上方位于一侧位置处固定有脱蜡釜，且支撑底架的内侧位于脱蜡釜的正下方位置处放置有脱蜡回收槽，所述脱蜡釜的上方连接有密封盖，且脱蜡釜的内侧位于中部位置处设置有容置机构，所述脱蜡釜的内侧位于底端位置处嵌入设置有排蜡管，且脱蜡釜的内壁位于端部位置处嵌入设置有排气扇，所述支撑底架的上方位于另一侧位置处固定有蒸汽罐，所述蒸汽罐的一侧位于顶端位置处连接有蒸汽支管，所述蒸汽支管的顶端连接有蒸汽喷头，所述蒸汽罐的上方固定有水箱，且蒸汽罐通过注水管与水箱连接，所述水箱的上方位于一侧位置处开设有注水口，且水箱的内侧贯穿连接有余热排管。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述容置机构包括十字支架，所述十字支架的上方固定有传动电机，所述传动电机的端部固定有旋转架，所述旋转架的下方位于边缘位置处嵌入开设有环形卡槽，且旋转架的内侧设置有容置槽。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述容置槽的数量不少于六组，且容置槽相对于旋转架的圆心均匀对称排列。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述脱蜡釜的内壁设置有与环形卡槽相适配的环形凸翼，所述容置机构与脱蜡釜通过环形卡槽和环形凸翼卡合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽喷头位于容置槽的正下方边缘位置处，且蒸汽喷头与容置槽相互一一对应。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽罐的内侧位于底端位置处固定有加热管，所述加热管为U形结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述余热排管采用铝制材质构件，且余热排管为半圆形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过容置机构将铸造件依次循环式输送至蒸汽喷头的正上方位置处，能够对铸造件进行精准高效的脱蜡处理，提高脱蜡效率的同时，又能够对融化的蜡液进行回收利用，且在脱蜡过程中，通过排气扇将脱蜡后的余热蒸汽输送至余热排管内，能够对水箱内的水进行预加热处理，进而减少蒸汽罐对水加热蒸发的时间，提高蒸发效率的同时，又节省了能源。
附图说明
[0014]图1为一种用于精密铸造件的蒸汽脱蜡装置的结构示意图；
[0015]图2为一种用于精密铸造件的蒸汽脱蜡装置内部的结构示意图；
[0016]图3为一种用于精密铸造件的蒸汽脱蜡装置中容置机构的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底架；2、脱蜡回收槽；3、排蜡管；4、脱蜡釜；5、密封盖；6、蒸汽罐；7、蒸汽支管；8、注水管；9、水箱；10、余热排管；11、注水口；12、容置机构；121、十字支架；122、传动电机；123、旋转架；124、容置槽；125、环形卡槽；13、排气扇；14、蒸汽喷头；15、加热管。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于精密铸造件的蒸汽脱蜡装置，包括支撑底架1，支撑底架1的上方位于一侧位置处固定有脱蜡釜4，且支撑底架1的内侧位于脱蜡釜4的正下方位置处放置有脱蜡回收槽2，脱蜡釜4的上方连接有密封盖5，且脱蜡釜4的内侧位于中部位置处设置有容置机构12，脱蜡釜4的内侧位于底端位置处嵌入设置有排蜡管3，容置机构12包括十字支架121，十字支架121的上方固定有传动电机122，传动电机122的端部固定有旋转架123，旋转架123的下方位于边缘位置处嵌入开设有环形卡槽125，且旋转架123的内侧设置有容置槽124，容置槽124的数量不少于六组，且容置槽124相对于旋转架123的圆心均匀对称排列，在对铸造件进行脱蜡过程中，打开密封盖5，将铸造件依次放置在容置槽124内，进而关闭密封盖5，对铸造件进行脱蜡处理，脱蜡釜4的内壁设置有与环形卡槽125相适配的环形凸翼，容置机构12与脱蜡釜4通过环形卡槽125和环形凸翼卡合，当对铸造件进行依次循环脱蜡处理时，传动电机122工作，在脱蜡釜4的内壁环形凸翼与环形卡槽125的卡合下，带动旋转架123平稳转动，将容置槽124旋转至蒸汽喷头14的正上方，对铸造件进行循环式脱蜡处理，融化后的蜡液滴落至排蜡管3，通过排蜡管3流入至脱蜡回收槽2内重复利用。
[0019]脱蜡釜4的内壁位于端部位置处嵌入设置有排气扇13，支撑底架1的上方位于另一侧位置处固定有蒸汽罐6，蒸汽罐6的一侧位于顶端位置处连接有蒸汽支管7，蒸汽支管7的顶端连接有蒸汽喷头14，蒸汽罐6的上方固定有水箱9，且蒸汽罐6通过注水管8与水箱9连
接，蒸汽喷头14位于容置槽124的正下方边缘位置处，且蒸汽喷头14与容置槽124相互一一对应，蒸汽罐6的内侧位于底端位置处固定有加热管15，加热管15为U形结构，在对铸造件进行脱蜡过程中，加热管15工作，对蒸汽罐6内的水进行加热，加热产生的蒸汽排向蒸汽支管7内，通过蒸汽支管7排向蒸汽喷头14，对铸造件进行蒸汽脱蜡处理。
[0020]水箱9的上方位于一侧位置处开设有注水口11，且水箱9的内侧贯穿连接有余热排管10，余热排管10采用铝制材质构件，且余热排管10为半圆形结构，脱蜡产生的蒸汽余热排向脱蜡釜4顶部，进而排气扇13工作，将蒸汽余热吸附排至余热排管10内，通过铝制材质余热排管10的良好导热下，将蒸汽余热与水箱9内的水进行热交换，对水箱9内的水进行预加热处理，减少蒸汽罐6对水加热蒸发的时间，提高蒸发效率的同时，又节省了能源。
[0021]本技术的工作原理是：在对铸造件进行脱蜡过程中，打开密封盖5，将铸造件依次放置在容置槽124内，进而关闭密封盖5，对铸造件进行脱蜡处理，进一步的加热管15工作，对蒸汽罐6内的水进行加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密铸造件的蒸汽脱蜡装置，包括支撑底架（1），其特征在于，所述支撑底架（1）的上方位于一侧位置处固定有脱蜡釜（4），且支撑底架（1）的内侧位于脱蜡釜（4）的正下方位置处放置有脱蜡回收槽（2），所述脱蜡釜（4）的上方连接有密封盖（5），且脱蜡釜（4）的内侧位于中部位置处设置有容置机构（12），所述脱蜡釜（4）的内侧位于底端位置处嵌入设置有排蜡管（3），且脱蜡釜（4）的内壁位于端部位置处嵌入设置有排气扇（13），所述支撑底架（1）的上方位于另一侧位置处固定有蒸汽罐（6），所述蒸汽罐（6）的一侧位于顶端位置处连接有蒸汽支管（7），所述蒸汽支管（7）的顶端连接有蒸汽喷头（14），所述蒸汽罐（6）的上方固定有水箱（9），且蒸汽罐（6）通过注水管（8）与水箱（9）连接，所述水箱（9）的上方位于一侧位置处开设有注水口（11），且水箱（9）的内侧贯穿连接有余热排管（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造件的蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述容置机构（12）包括十字支架（121），所述十字支架（121）的上方固定有传动电机（122），所述传动电机（122）的端部固定有旋转架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，
申请(专利权)人：南昌市南方连铸工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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