一种提高蜡液排出效率的电热脱蜡釜制造技术

一种提高蜡液排出效率的电热脱蜡釜，将型壳置入内筒体中并通过夹具固定，之后将舱门关闭，各个沿圆周方向上布置的电热器对环形腔区域进行加热，使内筒体中的型壳加热后使其内部的蜡液融化，当型壳中蜡液全部融化流到筒体中后，外筒体驱动机构驱动外筒体转动，使其后端高度高于其前端高度，因此内筒体中的蜡液可以向排料管处汇聚，从而使蜡液排出。刮板驱动机构驱动刮板从后端向前端运动，从而刮板可以将内筒体内壁上的蜡液刮除，并向排料管处汇聚，不但提高了蜡液的排液效率，同时有效防止内筒体的内壁上由于积存的蜡液形成蜡壳，从而确保型壳可以顺利放入内筒体中。型壳可以顺利放入内筒体中。型壳可以顺利放入内筒体中。

【技术实现步骤摘要】
一种提高蜡液排出效率的电热脱蜡釜


[0001]本技术涉及精密铸造
，具体涉及一种提高蜡液排出效率的电热脱蜡釜。

技术介绍

[0002]在精密铸造领域，其生产工艺是用模具制作蜡型，然后将单个蜡型浇注口表面熔化后组装到浇口模型上，然后将蜡型表面的毛刺飞边清楚后进行上涂料及撒砂工序，制造出型壳。当型壳制造完毕后将型壳通过夹具固定于脱蜡釜中将其内部的蜡进行熔化，熔化后的蜡液收集后可以重复循环使用。但是现有的脱蜡釜中均是利用重力将其内部熔化的蜡液排出，因此容易在脱蜡釜中形成凝固的蜡层，从而影响后续型壳的放入或取出。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种提高蜡液排净程度的电热脱蜡釜。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种提高蜡液排出效率的电热脱蜡釜，包括：
[0006]内筒体，其四周密闭，内部具有封闭的容腔，内筒体的前侧端开口，开口处设置有舱门；
[0007]外筒体，套装固定于内筒体的外侧，外筒体的外壁与内筒体的内壁之间形成环形的环形腔，所述外筒体的内壁上沿圆周方向间隔设置有若干电热器；
[0008]底座，位于外筒体的下端，外筒体的前侧端的下部通过转轴转动安装于底座上；
[0009]外筒体驱动机构，设置于底座上，用于驱动外筒体通过转轴顺时针转动；
[0010]排料管，其竖直设置于外筒体的前端的下部，排料管穿过外筒体后与内筒体中的容腔相连通；
[0011]刮板，滑动插装于内筒体中，刮板的外端面与内筒体的内端面滑动摩擦接触；以及
[0012]刮板驱动机构，用于驱动刮板沿轴向横移。
[0013]进一步的，上述外筒体驱动机构包括气缸，所述气缸的尾端通过销轴Ⅰ与底座转动连接，气缸的活塞杆头端通过销轴Ⅱ与外筒体下端的后侧转动连接。
[0014]进一步的，上述刮板驱动机构包括水平安装于刮板后端的丝杠、通过轴承转动安装于外筒体后侧端的螺母、安装于外筒体上的减速机、与减速机输入轴传动连接的电机以及安装于减速机输出轴上的皮带轮，所述螺母上设置有皮带轮Ⅱ，皮带轮与皮带轮Ⅱ之间通皮带传动连接。
[0015]为了提高密封性，上述刮板与内筒体的内壁之间设置有密封垫。
[0016]为了提高导向性，还包括水平设置于刮板后端的导杆，所述外筒体的后端设置有导套Ⅰ，所述内筒体的后端设置有导套Ⅱ，导杆滑动插装于导套Ⅰ及导套Ⅱ中。
[0017]本技术的有益效果是：将型壳置入内筒体中并通过夹具固定，之后将舱门关
闭，各个沿圆周方向上布置的电热器对环形腔区域进行加热，使内筒体中的型壳加热后使其内部的蜡液融化，当型壳中蜡液全部融化流到筒体中后，外筒体驱动机构驱动外筒体转动，使其后端高度高于其前端高度，因此内筒体中的蜡液可以向排料管处汇聚，从而使蜡液排出。刮板驱动机构驱动刮板从后端向前端运动，从而刮板可以将内筒体内壁上的蜡液刮除，并向排料管处汇聚，不但提高了蜡液的排液效率，同时有效防止内筒体的内壁上由于积存的蜡液形成蜡壳，从而确保型壳可以顺利放入内筒体中。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的左视姐结构示意图；
[0020]图3为本技术的外筒体转动至倾斜装置的结构示意图；
[0021]图中，1.底座 2.外筒体 3.内筒体 4.舱门 5.环形腔 6.电热器 7.刮板 8.密封垫 9.导杆 10.导套
Ⅰꢀ
11.导套
Ⅱꢀ
12.丝杠 13.螺母 14.轴承 15.排料管 16.转轴 17.气缸 18.销轴
Ⅰꢀ
19.销轴
Ⅱꢀ
20.减速机 21.皮带轮 22.皮带。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1、附图2、附图3对本技术做进一步说明。
[0023]一种提高蜡液排出效率的电热脱蜡釜，包括：内筒体3，其四周密闭，内部具有封闭的容腔，内筒体3的前侧端开口，开口处设置有舱门4；外筒体2，套装固定于内筒体3的外侧，外筒体3的外壁与内筒体3的内壁之间形成环形的环形腔5，外筒体2的内壁上沿圆周方向间隔设置有若干电热器6；底座1，位于外筒体2的下端，外筒体2的前侧端的下部通过转轴16转动安装于底座1上；外筒体驱动机构，设置于底座1上，用于驱动外筒体2通过转轴16顺时针转动；排料管15，其竖直设置于外筒体2的前端的下部，排料管15穿过外筒体2后与内筒体3中的容腔相连通；刮板7，滑动插装于内筒体3中，刮板7的外端面与内筒体3的内端面滑动摩擦接触；以及刮板驱动机构，用于驱动刮板7沿轴向横移。打开舱门4后，将型壳置入内筒体3中并通过夹具固定，之后将舱门4关闭，各个沿圆周方向上布置的电热器6对环形腔5区域进行加热，使内筒体3中的型壳加热后使其内部的蜡液融化，当型壳中蜡液全部融化流到筒体3中后，外筒体驱动机构驱动外筒体2转动，使其后端高度高于其前端高度，因此内筒体3中的蜡液可以向排料管15处汇聚，从而使蜡液排出。刮板驱动机构驱动刮板7从后端向前端运动，从而刮板7可以将内筒体3内壁上的蜡液刮除，并向排料管15处汇聚，不但提高了蜡液的排液效率，同时有效防止内筒体3的内壁上由于积存的蜡液形成蜡壳，从而确保型壳可以顺利放入内筒体3中。
[0024]外筒体驱动机构可以为如下结构，其包括气缸17，气缸17的尾端通过销轴
Ⅰꢀ
18与底座1转动连接，气缸17的活塞杆头端通过销轴
Ⅱꢀ
19与外筒体2下端的后侧转动连接。气缸17的活塞杆向外伸出，其驱动外筒体2通过转轴16相对底座1转动，从而便于内筒体3中的蜡液通过排料管15排出。
[0025]刮板驱动机构可以为如下结构，其包括水平安装于刮板7后端的丝杠12、通过轴承14转动安装于外筒体2后侧端的螺母13、安装于外筒体2上的减速机20、与减速机20输入轴传动连接的电机以及安装于减速机20输出轴上的皮带轮21，螺母13上设置有皮带轮Ⅱ，皮
带轮21与皮带轮Ⅱ之间通皮带22传动连接。电机转动通过减速机20减速放大扭矩后驱动皮带轮21转动，皮带轮21通过皮带22驱动螺母13转动，因此实现驱动丝杠12带动刮板7在内筒体3内左右滑动。
[0026]刮板7与内筒体3的内壁之间可以设置有密封垫8。密封垫8可以提高刮板7与内筒体3之间的密封性，防止蜡液从刮板7与内筒体3的内壁之间流出。
[0027]进一步的，还包括水平设置于刮板7后端的导杆9，外筒体2的后端设置有导套
Ⅰꢀ
10，内筒体3的后端设置有导套
Ⅱꢀ
11，导杆9滑动插装于导套
Ⅰꢀ
10及导套
Ⅱꢀ
11中。当刮板7在内筒体3内左右滑动时，导杆9在导套
Ⅰꢀ
10及导套
Ⅱꢀ
11中滑动，从而提高了刮板7运动时的导向性，提高了刮板7运动的平稳性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高蜡液排出效率的电热脱蜡釜，其特征在于，包括：内筒体（3），其四周密闭，内部具有封闭的容腔，内筒体（3）的前侧端开口，开口处设置有舱门（4）；外筒体（2），套装固定于内筒体（3）的外侧，外筒体（2）的外壁与内筒体（3）的内壁之间形成环形的环形腔（5），所述外筒体（2）的内壁上沿圆周方向间隔设置有若干电热器（6）；底座（1），位于外筒体（2）的下端，外筒体（2）的前侧端的下部通过转轴（16）转动安装于底座（1）上；外筒体驱动机构，设置于底座（1）上，用于驱动外筒体（2）通过转轴（16）顺时针转动；排料管（15），其竖直设置于外筒体（2）的前端的下部，排料管（15）穿过外筒体（2）后与内筒体（3）中的容腔相连通；刮板（7），滑动插装于内筒体（3）中，刮板（7）的外端面与内筒体（3）的内端面滑动摩擦接触；以及刮板驱动机构，用于驱动刮板（7）沿轴向横移。2.根据权利要求1所述的提高蜡液排出效率的电热脱蜡釜，其特征在于：所述外筒体驱动机构包括气缸（17），所述气缸（17）的尾端通过销...

【专利技术属性】
技术研发人员：李山昌，
申请(专利权)人：东营市昌瑞精铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：