一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造件加工装置技术领域，具体是一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置，所述打磨工装固定在喷砂打磨机本体的喷砂枪口处，所述打磨工装包括第一伺服电机，且第一伺服电机的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，所述第一转轴远离第一伺服电机的一端固定连接有安装法兰，且安装法兰远离第一转轴的一侧固定连接有转盘。本实用新型专利技术中，通过设置打磨工装，不仅实现转盘的旋转，同时可实现转杆转动，实现精密铸造件的自旋转，使喷砂打磨加工打磨更均匀，打磨面更全面，提高打磨的质量，设置固定装置，实现对精密铸造件的固定，防止喷砂打磨加工过程中精密铸造件产生脱落，保障加工的效率，且安装拆卸方便。且安装拆卸方便。且安装拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置


[0001]本技术涉及铸造件加工装置
，具体是一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置。

技术介绍

[0002]喷砂处理，是一种工件表面处理的工艺，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]现有技术中，已经设计处用于铸造件的喷砂打磨装置，但现有的喷砂打磨装置对于铸造件的夹紧固定不够牢靠，喷砂打磨时，铸造件容易脱落，影响加工的效率，且无法实现铸造件的自动转动，喷砂打磨不够均匀，打磨质量差。因此，本领域技术人员提供了一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置，包括喷砂打磨机本体和打磨工装，所述打磨工装固定在喷砂打磨机本体的喷砂枪口处，所述打磨工装包括第一伺服电机，且第一伺服电机的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，所述第一转轴远离第一伺服电机的一端固定连接有安装法兰，且安装法兰远离第一转轴的一侧固定连接有转盘，所述转盘上侧等间距环绕设有竖直设置的转杆，所述转盘的下侧固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，所述第二转轴远离第二伺服电机的一端固定连接有第一传动轮，每个所述转杆的下端从上往下依次固定连接有两个对称设置的第二传动轮，且第一传动轮与其中一个所述第二传动轮通过第一传动带传动连接，每相邻两个所述第二传动轮之间通过第二传动带传动连接，每个所述转杆的上端均固定连接有固定装置。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述固定装置包括固定在转杆上端的套杆，所述套杆的两侧侧壁分别开设有两个对称设置的安装槽，且安装槽的内底壁固定连接有横向设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧远离安装槽内底壁的一端固定连接有抵块，且抵块远离压缩弹簧的一端延伸至安装槽的外侧设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：每个所述安装槽中的压缩弹簧的数量为两个，且两个压缩弹簧分别位于抵块的中心处两侧对称设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述抵块采用三菱形结构设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述套杆与转杆采用焊接的方式固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转盘的上侧开设有与转杆数量匹配的通孔，且转杆贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承与转杆的外侧壁转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转盘与安装法兰采用螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置打磨工装，启动第一伺服电机，带动第一转轴转动，实现转盘的旋转，进而带动精密铸造件跟随转动，便于对多个精密铸造件进行喷砂打磨加工，同时，启动第二伺服电机，带动第二转轴转动，进而带动第一传动轮转动，由于第一传动轮与其中一个第二传动轮通过第一传动带传动连接，且每相邻两个第二传动轮通过第二传动带传动连接，进而带动所有转杆转动，实现精密铸造件的自旋转，使喷砂打磨加工打磨更均匀，打磨面更全面，节省人力，提高打磨的质量。
[0014]2、通过设置固定装置，将套筒型的精密铸造件依次套设在套杆上，抵块受到精密铸造件内壁的挤压缩入安装槽中，此时，压缩弹簧受到抵块的挤压产生弹力，压缩弹簧的作用力反弹，将抵块与精密铸造件抵紧，实现对精密铸造件的固定，防止喷砂打磨加工过程中精密铸造件产生脱落，保障加工的效率，且安装拆卸方便。
附图说明
[0015]图1为一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置的侧视结构示意图；
[0017]图3为一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置中打磨工装的结构示意图；
[0018]图4为一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置中图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、喷砂打磨机本体；2、第一伺服电机；3、第一转轴；4、安装法兰；5、转盘；6、转杆；7、第二伺服电机；8、第二转轴；9、第一传动轮；10、第二传动轮；11、第一传动带；12、第二传动带；13、套杆；14、安装槽；15、压缩弹簧；16、抵块；17、轴承。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置，本装置适用于套筒型的精密铸造件的喷砂打磨加工，包括喷砂打磨机本体1和打磨工装，喷砂打磨机本体1为现有技术装置，故在此不作过多解释，打磨工装固定在喷砂打磨机本体1的喷砂枪口处，打磨工装包括第一伺服电机2，且第一伺服电机2的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴3，第一转轴3远离第一伺服电机2的一端固定连接有安装法兰4，且安装法兰4远离第一转轴3的一侧固定连接有转盘5，启动第一伺服电机2，带动第一转轴3转动，实现转盘5的旋转，进而带动精密铸造件跟随转动，便于对多个精密铸造件进行喷砂打磨加工，转盘5上侧等间距环绕设有竖直设置的转杆6，转盘5的下侧固定连接有第二伺服电机7，且第二伺服电机7的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴8，第二转轴8远离第二伺服电机7的一端固定连接有第一传动轮9，每个转杆6的下端从上往下依次固定连接有两个对称设置的第二传动轮10，且第一传动轮9与其中一个第二传动轮10通过第一传动带11传动连接，每相邻两个第二传动轮10之间通过第二传动带12传动连接，每个转杆6的上端均固定连接有固定装置，启动第二伺服电机7，带动第二转轴8转动，进而带动第一传动轮9转动，由于第一传动轮9与其中一个第二传动轮10通过第一传动带11传动连接，且每相邻两个第二传动轮10通过
第二传动带12传动连接，进而带动所有转杆6转动，实现精密铸造件的自旋转，使喷砂打磨加工打磨更均匀，打磨面更全面，节省人力，提高打磨的质量；
[0021]在图4中：固定装置包括固定在转杆6上端的套杆13，套杆13的两侧侧壁分别开设有两个对称设置的安装槽14，且安装槽14的内底壁固定连接有横向设置的压缩弹簧15，压缩弹簧15远离安装槽14内底壁的一端固定连接有抵块16，且抵块16远离压缩弹簧15的一端延伸至安装槽14的外侧设置，将套筒型的精密铸造件依次套设在套杆13上，抵块16受到精密铸造件内壁的挤压缩入安装槽14中，此时，压缩弹簧15受到抵块16的挤压产生弹力，压缩弹簧15的作用力反弹，将抵块16与精密铸造件抵紧，实现对精密铸造件的固定，防止喷砂打磨加工过程中精密铸造件产生脱落，保障加工的效率；
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置，包括喷砂打磨机本体（1）和打磨工装，其特征在于，所述打磨工装固定在喷砂打磨机本体（1）的喷砂枪口处，所述打磨工装包括第一伺服电机（2），且第一伺服电机（2）的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴（3），所述第一转轴（3）远离第一伺服电机（2）的一端固定连接有安装法兰（4），且安装法兰（4）远离第一转轴（3）的一侧固定连接有转盘（5），所述转盘（5）上侧等间距环绕设有竖直设置的转杆（6），所述转盘（5）的下侧固定连接有第二伺服电机（7），且第二伺服电机（7）的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴（8），所述第二转轴（8）远离第二伺服电机（7）的一端固定连接有第一传动轮（9），每个所述转杆（6）的下端从上往下依次固定连接有两个对称设置的第二传动轮（10），且第一传动轮（9）与其中一个所述第二传动轮（10）通过第一传动带（11）传动连接，每相邻两个所述第二传动轮（10）之间通过第二传动带（12）传动连接，每个所述转杆（6）的上端均固定连接有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造件的喷砂打磨装置，其特征在于，所述固定装置包括固定在转杆（6）上端的套杆（13），所述套杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，
申请(专利权)人：南昌市南方连铸工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：