一种音膜模切装置，包括底架、装设于底架上的第一支撑架、装设于第一支撑架上的母模、装设于母模上的第二支撑架、及装设于第二支撑架上的公模和驱动装置，所述驱动装置与公模连接，驱动装置带动公模向下运动与母模配合或者向上运动远离公模，所述母模包括下模板及若干管道，所述下模板的上端面设有放料槽，所述放料槽的槽底设有若干模切口，所述管道连接模切口，所述公模包括上导板及公模板，所述公模板设于上导板的下端面，所述公模板的下端面设有模切凸块，所述模切凸块的外形与模切口相对应，通过模切口与模切凸块的配合。本实用新型专利技术每次操作过程中，可以对多个音膜单体完成模切，有效提高加工效率，整体操作过程机械化水平高，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
音膜模切装置
[0001]本技术涉及一种模切设备，具体涉及一种音膜模切装置。
技术介绍
[0002]喇叭通常包括音膜、音圈及磁铁，当音频电流流经音圈时，音圈受磁铁的磁场力作用产生相应的反复运动，从而带动音膜产生活塞式振动，进而推动周围的空气振动产生声音。
[0003]音膜在量产过程中有塑形、模切、包装工艺流程，然而在现有技术中，机械化程度不高，需大量人工完成模切、包装，极大地影响生产效率，增加生产成本。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种音膜模切装置。
[0005]本技术是通过以下方式实现的：一种音膜模切装置，包括底架、装设于底架上的第一支撑架、装设于第一支撑架上的母模、装设于母模上的第二支撑架、及装设于第二支撑架上的公模和驱动装置，所述驱动装置与公模连接，驱动装置带动公模向下运动与母模配合或者向上运动远离公模，所述母模包括下模板及若干管道，所述下模板的上端面设有放料槽，所述放料槽的槽底设有若干模切口，所述管道连接模切口，所述公模包括上导板及公模板，所述公模板设于上导板的下端面，所述公模板的下端面设有模切凸块，所述模切凸块的外形与模切口相对应，模切口与模切凸块相互配合。
[0006]进一步地，所述底板上设有若干落料口，所述落料口、模切口及管道之间一一对应，所述管道连接模切口及落料口。
[0007]进一步地，所述第一支撑架包括底板、装设于底板靠边角位置的若干立柱、装设于立柱上的螺母，所述下模板通过螺母锁固于立柱上，由立柱对下模板进行支撑限位。
[0008]进一步地，所述第二支撑架包括若干支撑柱、支撑板及若干锁紧螺母，所述支撑柱装设于下模板上，所述支撑柱穿过支撑板并对支撑板进行限位，所述锁紧螺母与支撑柱配合安装并对支撑板进行限位，所述驱动装置装设于支撑板上。
[0009]本技术音膜模切装置的有益效果在于：通过在音膜模切装置上设置公模和母模，公模和母模相互配合，完成音膜单体的模切操作，并且，每次操作过程中，可以对多个音膜单体完成模切，有效提高加工效率，整体操作过程机械化水平高，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0010]图1为本技术音膜模切装置的结构示意图。
[0011]图2为图1所示音膜模切装置去除底架后的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0013]如图1和图2所示，本技术提供一种音膜模切装置，用于对音膜母版进行模切，音膜母版上设有若干未经模切、规则排列的音膜，模切后，单体音膜从音膜母版上脱落，所述音膜模切装置包括底架10、装设于底架10上的第一支撑架20、装设于第一支撑架20上的母模30、装设于母模30上的第二支撑架40、及装设于第二支撑架40上的公模50和驱动装置60，所述驱动装置60与公模50连接，驱动装置60带动公模50向下运动与母模30配合或者向上运动远离公模50。
[0014]所述第一支撑架20包括底板21、装设于底板21靠边角位置的若干立柱22、装设于立柱22上的螺母23，所述母模30包括下模板31及若干管道32，所述下模板31通过螺母23锁固于立柱22上，由立柱22对下模板31进行支撑限位，所述下模板31的上端面设有放料槽311，所述放料槽311的槽底设有若干模切口312，所述模切口312的尺寸与音膜产品的外型相对应，所述底板21上设有若干落料口，所述落料口、模切口312及管道32之间一一对应，所述管道32连接模切口312及落料口，
[0015]所述第二支撑架40包括若干支撑柱41、支撑板42及若干锁紧螺母43，所述支撑柱41装设于下模板31上，所述支撑柱41穿过支撑板42并对支撑板42进行限位，所述锁紧螺母43与支撑柱41配合安装并对支撑板42进行限位，所述公模50包括上导板51及公模板52，所述公模板52设于上导板51的下端面，所述上导板51设于支撑板42的下方，所述支撑柱41从上导板51公模50上穿过，上导板51公模50可以沿支撑柱41进行轴向运动，所述驱动装置60装设于支撑板42上，所述公模板52的下端面设有模切凸块，所述模切凸块的外形与模切口312相对应，通过模切口312与模切凸块的配合，从而达到裁剪的目的。
[0016]工作时，外部的机械手将音膜母版放置在放料槽311内，待剪切的音膜单体对应在每一模切口312的上方，所述驱动装置60带动公模50向下运动，公模50与母模30相互配合，公模50上的会模切凸块在下压过程中，与母模30的模切口312配合音膜母版进行模驱动装置60带动公模50向上运动，同时将完成裁剪后剩余的废料转移到指定位置，重复以上操作，对不同的音膜母版进行模切处理，较佳地，使用者在模切之前，可以提前将包装盒放置在管道32的下方，使完成模切后的音膜依次落入到包装盒内，堆叠整齐。
[0017]本技术音膜模切装置的有益效果在于：通过在音膜模切装置上设置公模50和母模30，公模50和母模30相互配合，完成音膜单体的模切操作，并且，每次操作过程中，可以对多个音膜单体完成模切，有效提高加工效率，整体操作过程，机械化水平高，实用性强，具有较强的推广意义。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音膜模切装置，其特征在于：包括底架、装设于底架上的第一支撑架、装设于第一支撑架上的母模、装设于母模上的第二支撑架、及装设于第二支撑架上的公模和驱动装置，所述驱动装置与公模连接，驱动装置带动公模向下运动与母模配合或者向上运动远离公模，所述母模包括下模板及若干管道，所述下模板的上端面设有放料槽，所述放料槽的槽底设有若干模切口，所述管道连接模切口，所述公模包括上导板及公模板，所述公模板设于上导板的下端面，所述公模板的下端面设有模切凸块，所述模切凸块的外形与模切口相对应，模切口与模切凸块相互配合。2.根据权利要求1所述的音膜模切装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱嘉鸿，
申请(专利权)人：东莞涌韵音膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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