一种球顶的贴合工装制造技术

一种球顶的贴合工装，其包括承载治具、定位组件及贴合组件，所述定位组件包括底板及叠合于所述底板上端的定位盖板，所述贴合组件包括贴合承载板及叠合于所述贴合承载板上端的贴合盖板。本实用新型专利技术通过设计承载治具与定位组件配合对球顶半成品进行承载固定，不仅简化了音膜组装过程中的球顶定位操作，还使组装后的音膜成品中，定位偏位的不良率大大降低；而贴合组件与承载治具组合则便于对球顶进行打胶贴合操作，使球顶与PU钢环的组装工艺更加快速高效，组装品质更加牢固可靠；承载治具上的滑杆与定位组件、贴合组件上的滑孔使承载治具更便于与定位组件或贴合组件嵌合对位；本实用新型专利技术实用性强，具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种球顶的贴合工装


[0001]本技术涉及一种音膜加工设备，尤其涉及一种球顶的贴合工装。

技术介绍

[0002]在现有的音膜产品中，常规的球顶大多为圆滑的圆拱形，但普通的圆拱形结构球顶难以对高频的DP进行延伸，无法支持更高的音膜听感。于是越来越多的特殊结构球顶相继问世，如在球顶上设计立体弧形的加强筋等。
[0003]然而，虽然这些特殊结构的球顶能够有效提高音膜产品的声学效果，但其生产组装工艺却也更加复杂。特别是在异形球顶贴合打胶的工序中，球顶的定位及贴合操作明显增加了难度，对生产效率及产品的成品率都有着极大的影响。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种球顶的贴合工装。
[0005]一种球顶的贴合工装，包括承载治具、定位组件及贴合组件，所述定位组件包括底板及叠合于所述底板上端的定位盖板，所述贴合组件包括贴合承载板及叠合于所述贴合承载板上端的贴合盖板。所述承载治具的上端设有定位柱，所述定位柱上设有若干上下贯穿的负压吸气孔，且该定位柱的顶端表面设有若干立体弧形凸起。所述底板的上端设有定位底座，所述定位底座中央设有上下贯穿的定位孔，所述定位柱可嵌合于定位孔内。所述定位盖板的底端设有定位上模，所述定位上模的底端设有定位环，且该定位环的底端可与定位柱的顶端贴合，所述定位上模上还设有上下贯穿的透气通孔。所述贴合承载板上设有上下贯穿的贴合通孔，所述定位柱可嵌合于贴合通孔内，所述贴合通孔的上端外围还设有钢环槽。所述贴合盖板上设有上下贯穿的压合通孔，所述压合通孔的底端设有压合环，且该压合环的底端可与定位柱的顶端贴合。
[0006]进一步地，所述承载治具上的上端还设有若干滑杆，所述底板、定位盖板、贴合承载板及贴合盖板上均对应设有若干滑孔。
[0007]进一步地，所述定位柱的顶端表面设有若干立体弧形凸起。
[0008]进一步地，所述定位柱的直径与定位孔的内径、定位环的外径及压合环的外径均一致。所述定位环及压合环的底端还均设有若干立体弧形凹陷，若干所述立体弧形凹陷分别与若干立体弧形凸起一一对应。
[0009]进一步地，所述定位环的外围还设有定位槽，所述压合环的外围还设有压合槽。
[0010]进一步地，所述钢环槽的外侧还设有一个以上的限位耳槽。
[0011]进一步地，所述底板的长度大于承载治具的长度，所述承载治具上还设有若干上下贯穿的顶升通孔。
[0012]进一步地，所述承载治具的上端边缘还设有手指位。
[0013]综上所述，本技术一种球顶的贴合工装的有益效果在于：通过设计承载治具与定位组件配合对球顶半成品进行承载固定，并将其预断成型为球顶成品，不仅简化了音
膜组装过程中的球顶定位操作，还使组装后的音膜成品中，定位偏位的不良率大大降低；而贴合组件与承载治具组合则便于对球顶进行打胶贴合操作，使球顶与PU钢环的组装工艺更加快速高效，组装品质更加牢固可靠；承载治具上的滑杆与定位组件、贴合组件上的滑孔使承载治具更便于与定位组件或贴合组件嵌合对位进行球顶的组装贴合加工；本技术实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0014]图1为本技术一种球顶的贴合工装中承载治具与定位组件的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种球顶的贴合工装中承载治具与贴合组件的结构示意图；
[0016]图3为图1中承载治具的正面结构示意图；
[0017]图4为图1中底板的正面结构示意图；
[0018]图5为图1中定位盖板的反面结构示意图；
[0019]图6为图2中贴合承载板的正面结构示意图；
[0020]图7为图2中贴合盖板的反面结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0022]如图1至图7所示，本技术提供一种球顶的贴合工装，包括承载治具 10、定位组件及贴合组件，所述定位组件包括底板20及叠合于所述底板20上端的定位盖板30，所述贴合组件包括贴合承载板40及叠合于所述贴合承载板 40上端的贴合盖板50。
[0023]所述承载治具10的上端设有定位柱11，所述定位柱11上设有多个上下贯穿的负压吸气孔12，且该定位柱11的顶端表面设有三个立体弧形凸起13。定位柱11可以对球顶半成品定位，并通过负压吸气孔12对其进行吸附固定。所述承载治具10上的上端还设有两根滑杆14，所述底板20、定位盖板30、贴合承载板40及贴合盖板50上均对应设有两个滑孔60。底板20等组件通过滑孔 60套设于承载治具10的滑杆14上，使各组件与承载治具10形成精准的上下对位，而底板20与贴合盖板50分别通过沿滑杆14顶升或下压进而完成对球顶半成品的预断加工或贴合组装。所述承载治具10上还设有两个上下贯穿的顶升通孔15。所述承载治具10的上端边缘还设有手指位16。顶升通孔15用于穿设气缸等工具以便于对底板20进行顶升，而手指位16则便于完成操作后将定位组件或贴合组件与承载治具10分离。
[0024]所述底板20的上端设有定位底座21，所述定位底座21中央设有上下贯穿的定位孔22，所述定位柱11可嵌合于定位孔22内。所述底板20的长度大于承载治具10的长度。定位底座21用于承载球顶半成品，并配合定位柱11对其进行定位固定。而底板20长度大于承载治具10长度的设计，则更便于对底板20 进行顶升操作。
[0025]所述定位盖板30的底端设有定位上模31，所述定位上模31的底端设有定位环32，且该定位环32的底端可与定位柱11的顶端贴合，所述定位上模31上还设有上下贯穿的透气通孔33。所述定位环32的外围还设有定位槽34。定位上模31通过其底端的定位环32对贴合于定位柱11上的球顶压合固定，以便后续进行对球顶半成品进行预断。而定位槽34的设计
则使上下接合的定位上模31 与定位柱11之间存在一定的缓冲空间，避免球顶受定位上模31的压合固定而造成变形的问题。
[0026]所述贴合承载板40上设有上下贯穿的贴合通孔41，所述定位柱11可嵌合于贴合通孔41内，所述贴合通孔41的上端外围还设有钢环槽42。所述钢环槽 42的外侧还设有两个限位耳槽43。贴合通孔41外围的钢环槽42用于嵌合固定 PU钢环，以便其与球顶进行贴合组装。而钢环槽42外侧的限位耳槽43则确保了贴合组装过程中PU钢环不会发生旋转偏位的问题。
[0027]所述贴合盖板50上设有上下贯穿的压合通孔51，所述压合通孔51的底端设有压合环52，且该压合环52的底端可与定位柱11的顶端贴合。所述压合环 52的外围还设有压合槽53。压合通孔51底端的压合环52通过下压可使PU钢环的内侧边缘与球顶的外侧边缘粘合从而形成最终的音膜产品。而压合环52外围的压合槽53则与钢环槽42一同组装腔体对PU钢环进行容纳限位，避免PU 钢环在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球顶的贴合工装，其特征在于：包括承载治具、定位组件及贴合组件，所述定位组件包括底板及叠合于所述底板上端的定位盖板，所述贴合组件包括贴合承载板及叠合于所述贴合承载板上端的贴合盖板；所述承载治具的上端设有定位柱，所述定位柱上设有若干上下贯穿的负压吸气孔；所述底板的上端设有定位底座，所述定位底座中央设有上下贯穿的定位孔，所述定位柱可嵌合于定位孔内；所述定位盖板的底端设有定位上模，所述定位上模的底端设有定位环，且该定位环的底端可与定位柱的顶端贴合，所述定位上模上还设有上下贯穿的透气通孔；所述贴合承载板上设有上下贯穿的贴合通孔，所述定位柱可嵌合于贴合通孔内，所述贴合通孔的上端外围还设有钢环槽；所述贴合盖板上设有上下贯穿的压合通孔，所述压合通孔的底端设有压合环，且该压合环的底端可与定位柱的顶端贴合。2.如权利要求1所述的球顶的贴合工装，其特征在于：所述承载治具上的上端还设有若干滑杆，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱嘉鴻，
申请(专利权)人：东莞涌韵音膜有限公司，
类型：新型
国别省市：