一种竹纤维振膜的制备方法技术

一种竹纤维振膜的制备方法，其包括如下步骤：步骤一、提取竹纤维；步骤二、制备纤维膜材；2

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维振膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种扬声器振膜，尤其涉及一种竹纤维振膜的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，扬声器振膜的材质主要为木制或高分子聚酯膜材，然而，因木材资源缺乏，且大量消耗木材不利于环保；使得木制振膜不仅材料不足，且对环境造成了负担。而高分子聚酯膜材则存在不易降解的问题，且高分子聚酯膜材质软，存在组装不便的问题。此外，传统振膜在振动过程中，存在球顶不规则形变的问题，从而会影响音效。
[0003]目前，也有少部分采用增加植物纤维、以节约木材资源用量的现有技术。如中国专利201110195438.6，公开了一咱植物纤维增强聚丙烯复合材料制作的扬声器平板振膜；其由如下质量百分比的原料组成：聚丙烯树脂：80％～90％；植物纤维：9％～15％；纳米无机添加剂：1％～5％。
[0004]然而，该种振膜需增加大量的聚丙烯树脂，植物纤维仅占很少的一部分，仍存在难以降解的问题，且因聚丙烯树脂为主要成份，因此，成品仍会存在质软不易组装的问题。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术的目的在于提供一种竹纤维振膜的制备方法。
[0006]一种竹纤维振膜的制备方法，其包括如下步骤：
[0007]步骤一、提取竹纤维；
[0008]提供竹料原材，依次将竹料原材经干燥、切断、压片、浸煮、软化、干燥、抽丝步骤取得竹纤维素材；
[0009]步骤二、制备纤维膜材；
[0010]2‑
1)、裁切淘洗，将竹纤维素材进行裁切、淘洗，
[0011]2‑
2)、共混打浆，将淘洗后的竹纤维素材与皮料纤维、木浆、水、杨桃藤汁倒入纸浆混合搅拌机内进行搅拌混合；其中，竹纤维素材、皮料纤维、木浆、水、杨桃藤汁的比例为：8(竹纤维)：8(皮料纤维):2(木浆)：4(水):6(杨桃汁)，再将混合好的浆料置于打浆机内进行打浆加工；
[0012]2‑
3)、捞沥，将打捞帘伸入所述纸槽内进行打捞纸浆，纸浆沉淀到帘子上，形成薄薄一层湿纸；将湿纸一张张平放在纸贴板上，然后经过重力挤压除去多余的水分；
[0013]2‑
4)、晾晒烘干，将去除水分后的纸进行晾晒烘干，制成片状或卷状的竹纤维膜材；
[0014]步骤二、热压成型，将步骤一中的竹纤维膜材装于热压模具内，热压成型出所需形状的产品。
[0015]进一步地，在步骤二前还有一涂防潮层的步骤，在竹纤维膜材烘干后，在其外表面上涂防潮层。
[0016]进一步地，还包括步骤三，在热压成型后，裁切掉多余的膜材。
[0017]进一步地，用于制备竹纤维振膜，所述竹纤维振膜包括球顶及设置于球顶外周边沿的折环，所述球顶是由竹纤维膜材制备而成。
[0018]进一步地，还包括步骤四、贴合，将折环贴合于球顶的外周边沿上。
[0019]进一步地，还包括铜环，将铜环贴合于折环的底部周沿上。
[0020]进一步地，所述热压模具包括所述上模及下模，所述上模及下模上均设置有加热装置。
[0021]进一步地，所述木浆为青檀树浆。
[0022]进一步地，所述打捞帘的材料为竹制。
[0023]进一步地，所述皮料纤维为青檀树皮纤维
[0024]综上所述，本专利技术的竹纤维振膜的制备方法，通过采用竹纤维作为主材制制备振膜部件，较传统振膜，不仅具有质轻、刚性及阻尼好的优点，且更环保、软便，制备简便，更有利于振膜的大批量生产。本专利技术的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种竹纤维振膜的制备方法制备的一种振膜的结构示意图；
[0026]图2为传统振膜与图1中振膜的结构模态比对图(左侧传统振膜、右侧竹纤维振膜)；
[0027]图3为传统振膜与图1中振膜的球顶在33K HZ时的测试对比图(左侧传统振膜、右侧竹纤维振膜)。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0029]本专利技术提供了一种竹纤维振膜的制备方法，其可用于制备竹制纤维声学振膜(如图1所示)，所述竹纤维振膜包括主体部10及设置于主体部10底端的铜环20，所述铜环20通过胶粘合于主体部10的底面上。所述主体部10包括球顶11及折环12，所述折环12设置于球顶11的外侧，所述铜环20设置于折环12的底部侧沿。所述球顶11包括竹纤维基材111及设置于竹纤维基材111外表面的防潮层112。
[0030]所述的一种竹纤维振膜的制备方法，具体包括如下步骤：
[0031]步骤一、制备球顶11
[0032]1)、提取竹纤维；
[0033]提供竹料原材，依次将竹料原材经干燥、切断、压片、浸煮、软化、干燥、抽丝步骤取得竹纤维素材；
[0034]2)、制备纤维卷材或片材；
[0035]2‑
1)、裁切淘洗，将步骤1)中的竹纤维素材进行裁切、淘洗，
[0036]2‑
2)、共混打浆，将淘洗后的竹纤维素材与皮料纤维、木浆、水、杨桃藤汁倒入纸浆混合搅拌机内进行搅拌混合。其中，竹纤维素材、皮料纤维、木浆、水、杨桃藤汁的比例为：8(竹纤维)：2(木浆):8(皮料纤维)：4(水):6(杨桃汁)，再将混合好的浆料置于打浆机内进行打浆加工。
[0037]本实施例中，所述木浆为青檀树浆，具有纤维细密，质厚均匀，可提高成浆率的优点。所述竹纤维具有密度小、阻尼大、韧性足、弹性佳、质量轻的优点，在声学的应用上能够提升更优的刚性比。皮料纤维为青檀皮纤维，可使纸变厚实、成色好。水的添加，使木浆与纤维充分吸收水分，质地变软。杨桃藤汁可使浆液更均匀，使后续捞出来的湿纸更加平整且易于叠放。其中，杨桃藤汁也可以为具有同等功能的其它汁，在此不予以限定。
[0038]2‑
3)、捞沥，提供打捞帘，所述打捞帘的材料为竹制。将打捞帘伸入所述纸槽内进行打捞纸浆，纸浆沉淀到帘子上，形成薄薄一层湿纸；将湿纸一张张平放在纸贴板上，然后经过重力挤压除去多余的水分。所述杨桃藤汁的增加可使浆液更均匀，使后续捞出来的湿纸更加平整且易于叠放。
[0039]2‑
4)、晾晒烘干，将去除水分后的纸进行晾晒烘干，制成纤维片材或卷材。
[0040]3)、涂防潮层，在竹纤维基材上涂上防潮层；表面加上这层结构，会使竹纤维变硬，同时也具有一定的弹性和延展性。
[0041]4)、热压成型，提供热压模具，所述热压模具包括上模、下模，所述上模及下模上均设置有加热装置，所述加热装置对上模及下模进行加热；将涂有防潮层的纤维基材置于下模顶面上，上模与下模合膜，加温到180度，成型时间140秒，对纤维基材进行加热压合，再开模去除多余材料即可形成所述球顶。
[0042]本专利技术的竹纤维振膜在工艺上较常用的聚酯膜材简便，聚酯膜材较软，产品成型后不好还原以及组装。而本专利技术成型的竹纤维膜材，天然环保，对环境友好，且材料制裁量轻，更硬，刚性好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维振膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、提取竹纤维；提供竹料原材，依次将竹料原材经干燥、切断、压片、浸煮、软化、干燥、抽丝步骤取得竹纤维素材；步骤二、制备纤维膜材；2
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1)、裁切淘洗，将竹纤维素材进行裁切、淘洗，2
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2)、共混打浆，将淘洗后的竹纤维素材与皮料纤维、木浆、水、杨桃藤汁倒入纸浆混合搅拌机内进行搅拌混合；其中，竹纤维素材、皮料纤维、木浆、水、杨桃藤汁的比例为：8(竹纤维)：8(皮料纤维):2(木浆)：4(水):6(杨桃汁)，再将混合好的浆料置于打浆机内进行打浆加工；2
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3)、捞沥，将打捞帘伸入所述纸槽内进行打捞纸浆，纸浆沉淀到帘子上，形成薄薄一层湿纸；将湿纸一张张平放在纸贴板上，然后经过重力挤压除去多余的水分；2
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4)、晾晒烘干，将去除水分后的纸进行晾晒烘干，制成片状或卷状的竹纤维膜材；步骤二、热压成型，将步骤一中的竹纤维膜材装于热压模具内，热压成型出所需形状的产品。2.如权利要求1所述的一种竹纤维振膜的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱嘉鸿，
申请(专利权)人：东莞涌韵音膜有限公司，
类型：发明
国别省市：