本实用新型专利技术提供了一种热压式跑道音圈成形装置,包括工作底座，工作底座上设有固定板和拉伸板，固定板和拉伸板并列设置，固定板固定连接于工作底座的上表面，固定板上部设有热压轮组件和热压轮气缸，热压轮气缸固定于固定板远离拉伸板的一侧，且热压轮气缸的活塞杆向着拉伸板的方向设置，热压轮组件固定于热压轮气缸的活塞杆末端，固定板靠近拉伸板的一侧以及拉伸板靠近固定板的一侧各设有一个音圈拉伸模具。本实用新型专利技术在传统的跑道音圈成形步骤中增加了热压的步骤，通过热压轮对待拉伸的音圈进行预处理，使待拉伸的音圈排除夹杂，均匀成分、致密组织，同时细化晶粒，从而极大地提高材料质量，提高拉伸所得跑道音圈的韧性。提高拉伸所得跑道音圈的韧性。提高拉伸所得跑道音圈的韧性。
【技术实现步骤摘要】
一种热压式跑道音圈成形装置
[0001]本技术涉及声学零件生产的
，尤其涉及一种热压式跑道音圈成形装置。
技术介绍
[0002]音圈和振膜是扬声器、麦克风等各种声学设备中的两个重要组成部件，这两个组成部件通常为分体式，在制作时，首先采用漆包线缠绕制作出筒状的音圈，然后再将音圈粘贴固定在预先制作好的振膜上。传统的线圈是通过人手手工进行拉伸的，当需要拉伸出不同形状的线圈时，其必须依靠不同形状的线圈模组来定型，以致其拉伸速度慢，效率低，同时定型的效果也差，在专利CN201821991950.5-《一种双向伺服驱动音圈定型设备》已经公开了一种利用伺服驱动装置来拉伸音圈的设备，但是该设备在拉伸时属于冷拉伸，音圈在低温状态下被拉伸容易出现拉伸不均匀以及音圈侧边弯曲的现象，导致音圈的质量无法得到保证。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种热压式跑道音圈成形装置，其解决了现有技术中音圈在拉伸时属于冷拉伸，音圈在低温状态下被拉伸容易出现拉伸不均匀以及音圈侧边弯曲现象的技术问题。
[0004]本技术通过以下技术方案解决上述技术问题，一种热压式跑道音圈成形装置,包括工作底座，工作底座上设有固定板和拉伸板，固定板和拉伸板并列设置，固定板固定连接于工作底座的上表面，固定板上部设有热压轮组件和热压轮气缸，热压轮气缸固定于固定板远离拉伸板的一侧，且热压轮气缸的活塞杆向着拉伸板的方向设置，热压轮组件固定于热压轮气缸的活塞杆末端，工作底座在拉伸板的底部位置的上表面上设有滑动轨道，拉伸板的两侧底部滑动连接于滑动轨道中，工作底座上还固定有伺服电机，伺服电机设置于拉伸板远离固定板的一侧，拉伸板底部通过丝杠套与丝杠连接，丝杠与伺服电机的电机轴连接，拉伸板上设有动模定位夹及动模定位气缸，动模定位夹与动模定位气缸的活塞杆连接，固定板靠近拉伸板的一侧以及拉伸板靠近固定板的一侧各设有一个音圈拉伸模具。
[0005]通过采用上述技术方案，成型机在开始工作时，固定板和拉伸板贴合在一起，两个音圈拉伸模具合并在一起，将待拉伸的音圈套在音圈拉伸模具，此时热压轮气缸将热压轮组件推至与待拉伸的音圈接触，利用热压轮组件对待拉伸的音圈进行热压，使待拉伸的音圈质地被热压至较为柔软，此时再由动模定位气缸推动动模定位夹固定住待拉伸的音圈，防止其从音圈拉伸模具上脱落，伺服电机带动丝杠转动，将拉伸板向着远离固定板的方向移动，此时两个音圈拉伸模具被分开，套在音圈拉伸模具上的待拉伸的音圈被拉伸成跑道音圈。
[0006]优选的，热压轮组件包括支架、转动电机和热压轮，支架中固定有轴承，轴承中设
有转轴，转轴的一端与转动电机的电机轴固定连接，热压轮设置于支架的中间，且热压轮套在转轴上并与转轴固定。
[0007]通过采用上述技术方案，轴承能使转轴在支架中自由的转动，热压轮由转动电机带动旋转，通过热压轮的旋转对待拉伸的音圈施加压力，使待拉伸的音圈受压而变得质地均匀。
[0008]优选的，热压轮的表面均开有环形的凹槽，支架固定有电刷支架，电刷支架的末端固定连接电刷，电刷与凹槽的侧壁接触并导电。
[0009]通过采用上述技术方案，电刷与凹槽的侧壁接触并导电，可以实现在热压轮转动时的不间断导电，热压轮中包括电阻丝，通电后使热压轮发热，进一步提高热压轮对待拉伸的音圈的热压效果。
[0010]优选的，热压轮的圆形轮面上设有摩擦条纹。
[0011]通过采用上述技术方案，提高热压轮的圆形轮面上的摩擦系数，能更加容易带着待拉伸的音圈转动。
[0012]优选的，音圈拉伸模具包括模具底座，模具底座为半圆柱体，模具底座的圆弧形侧面底部及顶部边缘向外凸起形成挡环，模具底座的底部设有榫头，模具底座的顶部固定连接除静电块。
[0013]通过采用上述技术方案，两个半圆柱体的模具底座能拼成一个完整的圆柱体，方便套上待拉伸的音圈，音圈拉伸模具通过榫头固定和拆装，挡环可以防止音圈掉落，顶部的除静电块能期初去除待拉伸的音圈上由于摩擦而产生的电子。
[0014]优选的，模具底座的圆弧形侧面设有若干竖直设置的输送辊，输送辊转动连接于模具底座的底部及顶部边缘的两圈挡环之间。
[0015]通过采用上述技术方案，输送辊可以转动，使待拉伸的音圈在热压式能够在模具底座上快速旋转，减少了旋转时产生的磨损。
[0016]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：在传统的跑道音圈成形步骤中增加了热压的步骤，通过热压轮对待拉伸的音圈进行预处理，使待拉伸的音圈排除夹杂，均匀成分、致密组织，同时细化晶粒，从而极大地提高材料质量，提高拉伸所得跑道音圈的韧性，同时通过音圈拉伸模具对音圈进行固定，防止跑道音圈的侧边出现弯曲现象。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例所述的热压轮组件结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例所述的热压轮结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例所述的音圈拉伸模具结构示意图。
[0021]上述附图中：1、工作底座；2、固定板；3、拉伸板；5、热压轮组件；6、热压轮气缸；7、滑动轨道；9、伺服电机；8、丝杠；10、动模定位夹；11、动模定位气缸；12、音圈拉伸模具；51、支架；52、轴承；53、转轴；54、转动电机；55、热压轮；56、凹槽；57、电刷支架；58、电刷；59、摩擦条纹；121、模具底座；122、挡环；123、榫头；124、除静电块；125、输送辊。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]如图1所示，一种热压式跑道音圈成形装置,包括工作底座1，工作底座1上设有固定板2和拉伸板3，固定板2和拉伸板3并列设置，固定板2固定连接于工作底座1的上表面，固定板2上部设有热压轮组件5和热压轮气缸6，热压轮气缸6固定于固定板2远离拉伸板3的一侧，且热压轮气缸6的活塞杆向着拉伸板3的方向设置，热压轮组件5固定于热压轮气缸6的活塞杆末端，工作底座1在拉伸板3的底部位置的上表面上设有滑动轨道7，拉伸板3的两侧底部滑动连接于滑动轨道7中，工作底座1上还固定有伺服电机9，伺服电机9设置于拉伸板3远离固定板2的一侧，拉伸板3底部通过丝杠套与丝杠8连接，丝杠8与伺服电机9的电机轴连接，拉伸板3上设有动模定位夹10及动模定位气缸11，动模定位夹10与动模定位气缸11的活塞杆连接，固定板2靠近拉伸板3的一侧以及拉伸板3靠近固定板2的一侧各设有一个音圈拉伸模具12，本实施例中的热压式跑道音圈成形装置在开始工作时，固定板2和拉伸板3贴合在一起，两个音圈拉伸模具12合并在一起，将待拉伸的音圈套在音圈拉伸模具12，此时热压轮气缸6将热压轮组件5推至与待拉伸的音圈接触，利用热压轮组件5对待拉伸的音圈进行热压，使待拉伸的音圈质地被热压至较为柔软，此时再由动模定位气缸11推动动模定位夹10固定住待拉伸的音圈，防止其从音圈拉伸模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压式跑道音圈成形装置,包括工作底座(1)，其特征在于，所述工作底座(1)上设有固定板(2)和拉伸板(3)，所述固定板(2)和拉伸板(3)并列设置，所述固定板(2)固定连接于所述工作底座(1)的上表面，所述固定板(2)上部设有热压轮组件(5)和热压轮气缸(6)，所述热压轮气缸(6)固定于所述固定板(2)远离所述拉伸板(3)的一侧，且所述热压轮气缸(6)的活塞杆向着所述拉伸板(3)的方向设置，所述热压轮组件(5)固定于所述热压轮气缸(6)的活塞杆末端，所述工作底座(1)在所述拉伸板(3)的底部位置的上表面上设有滑动轨道(7)，所述拉伸板(3)的两侧底部滑动连接于所述滑动轨道(7)中，所述工作底座(1)上还固定有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)设置于所述拉伸板(3)远离所述固定板(2)的一侧，所述拉伸板(3)底部通过丝杠套与丝杠(8)连接，所述丝杠(8)与所述伺服电机(9)的电机轴连接，所述拉伸板(3)上设有动模定位夹(10)及动模定位气缸(11)，所述动模定位夹(10)与动模定位气缸(11)的活塞杆连接，所述固定板(2)靠近拉伸板(3)的一侧以及所述拉伸板(3)靠近固定板(2)的一侧各设有一个音圈拉伸模具(12)。2.如权利要求1所述的一种热压式跑道音圈成形装置，其特征在于：所述热压轮组件(5)包括支架(51)、转动电机(54)和热压轮(55)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴会华，宋国新，杨传涛，
申请(专利权)人：浙江创特新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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