喇叭用防尘网分离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及喇叭贴附技术领域，尤其涉及一种喇叭用防尘网分离机构，包括用于容置分离前的防尘网与贴纸整体的容置部、用于从容置部处吸附防尘网与贴纸整体并可带动其移动的吸附部及用于与吸附部配合将防尘网与贴纸整体分离的分离位，所述吸附部从容置部处吸附防尘网与贴纸的整体并带动其移至分离位并与分离位配合将防尘网与贴纸分离。本实用新型专利技术的喇叭用防尘网分离机构可机械化实现防尘网从贴纸上的分离，相较于工作人员手动操作，具有较佳的持续作业有点，有利于扩大企业的生产效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
喇叭用防尘网分离机构


[0001]本技术涉及喇叭贴附
，尤其涉及一种喇叭用防尘网分离机构。

技术介绍

[0002]在将位于贴纸上的防尘网贴附于喇叭上时，多是由工作人员手动操作将防尘网从贴纸上分离。分离操作完成后需立刻贴附至喇叭上，由于工作人员手动进行分离操作，长时间工作会出现疲劳、注意力不集中的问题，影响着分离及贴附的效率与质量，不利于企业生产效益、生产规模的进一步扩大。本技术基于此而研发。

技术实现思路

[0003]为克服上述的技术问题，本技术提供了一种喇叭用防尘网分离机构。
[0004]本技术解决技术问题的方案是提供一种喇叭用防尘网分离机构，包括用于容置分离前的防尘网与贴纸整体的容置部、用于从容置部处吸附防尘网与贴纸整体并可带动其移动的吸附部及用于与吸附部配合将防尘网与贴纸整体分离的分离位，所述吸附部从容置部处吸附防尘网与贴纸的整体并带动其移至分离位并与分离位配合将防尘网与贴纸分离。
[0005]优选地，所述支撑平台包括有固定平板，所述容置部、吸附部及分离位固定在固定平板上，所述容置部包括承载板及两个容置位，每一所述容置位包括一底板及四个与贴纸上孔位对应的定位柱，所述承载板设置在固定平板上，所述定位柱固定设置在承载板上，所述底板上开设有与定位柱对应的第一通孔，所述底板穿过第一通孔并与承载板接触。
[0006]优选地，在所述承载板远离定位柱的一面设置有第一滑块，在固定平板上设置有第一滑块相匹配的第一导轨，所述第一滑块设置在第一导轨上，所述容置部还包括第一丝杆电机和连接件，所述第一丝杆电机固定设置在固定平板远离定位柱的一面，在所述固定平板上开设有导向孔，所述连接件一端与承载板固定连接，另一端从导向孔伸入并与第一丝杆电机的输出端固定连接，所述第一丝杆电机的输出方向与第一导轨的延伸方向一致。
[0007]优选地，所述容置部还包括第二丝杆电机、第二导轨及与第二导轨相匹配的第二滑块，在所述固定平板上开设有第二通孔，所述第二丝杆电机固定设置在固定平板远离定位柱的一面，所述第二丝杆电机的输出端与第二导轨的一端固定连接，第二导轨的另一端与第二通孔相对应，所述第二滑块一端与固定平板固定连接，所述第二导轨与第二滑块配合连接并可在第二滑块的延伸方向上运动，所述第二滑块的延伸方向与第二丝杆电机的输出方向一致且均与固定平板所在的面垂直。
[0008]优选地，所述吸附部包括移动连接部及吸附压取部，所述移动连接部与固定平板固定连接，所述移动连接部包括固定架、第三丝杆电机、第三导轨，所述吸附压取部包括与第三导轨相匹配的第三滑块，所述第三导轨与第三滑块配合连接，所述第三丝杆电机与第三导轨分别固定设置在固定架上，所述固定架与固定平板固定连接，所述第三丝杆电机的输出端与吸附压取部固定连接，所述第三丝杆电机的输出方向与第三导轨的延伸方向一致
且均为水平方向，所述第三丝杆电机在通电后带动吸附压取部在第三导轨上移动。
[0009]优选地，所述吸附压取部还包括固定连接板、第四滑块、与第四滑块相匹配的第四导轨、第一推拉气缸及吸附压取件，所述固定连接板一面与第三滑块固定连接，另一面与第四导轨固定连接，所述固定连接板的一端与第一推拉气缸固定连接，所述吸附压取件一端与第四滑块固定连接，所述第四滑块与第四导轨配合连接，所述第一推拉气缸的输出端与吸附压取件的一端固定连接，所述第一推拉气缸的输出方向与第四导轨的延伸方向一致且均为竖直方向，所述第一推拉气缸在通电后带动吸附压取件在竖直方向上下移动。
[0010]优选地，所述吸附压取件包括第一固定框架、压取件，所述压取件与第一固定框架固定连接，所述第一固定框架与第四滑块及第一推拉气缸固定连接，在所述第一固定框架靠近定位柱的一面开设第三通孔及用于吸附贴纸的吸附孔，所述吸附孔与外界抽真空设备管路连通，所述压取件在通电后部分伸出于第三通孔用于将防尘网压至分离位处。
[0011]优选地，所述分离位包括第二固定框架、活动块、弹簧及挡位板，所述第二固定框架与支撑平台固定连接，在所述第二固定框架远离支撑平台的一面开设有若干与防尘网形状、大小一致的第四通孔，所述挡位板设置在第二固定框架内并与第二固定框架固定连接，所述弹簧一端与挡位板固定连接，另一端与活动块固定连接，所述活动块从第四通孔中伸出并显露在第二固定框架远离支撑平台的表面，所述第四通孔的形状、大小与活动块的形状、大小相匹配。
[0012]优选地，所述压取件包括第二推拉气缸及压取板，所述第二推拉气缸与第一固定框架固定连接，所述第二推拉气缸的输出端与压取板固定连接，所述压取板设置在第二固定框架内，所述压取板靠近定位柱的一面设置有若干固定块，所述固定块的形状、大小与第三通孔的形状、大小相匹配，所述防尘网固定于贴纸的一面，在贴纸上开设有显露部分防尘网中间位置的小孔，所述小孔的形状、大小与第三通孔的形状、大小相匹配。
[0013]相对于现有技术，本技术的喇叭用防尘网分离机构具有如下优点：
[0014]通过容置部、吸附部及分离位的配合，使得防尘网从贴纸上的分离得以机械化作业，不易出现疲劳，相较于工作人员手动操作，具有较佳的持续作业的优点且分离的质量及后续贴附的质量能够得以保证，有利于提高生产效率，扩大企业生产规模。
【附图说明】
[0015]图1是本技术喇叭与防尘网贴合装置的立体结构示意图。
[0016]图2是喇叭与喇叭夹具的爆炸结构示意图。
[0017]图3是防尘网与贴纸的一视角的立体结构示意图。
[0018]图4是防尘网与贴纸的另一视角的立体结构示意图。
[0019]图5是本技术喇叭与防尘网贴合装置的除吸取机构部分的立体结构示意图。
[0020]图6是本技术喇叭与防尘网贴合装置的吸取机构的立体结构示意图。
[0021]图7是本技术喇叭与防尘网贴合装置的喇叭用防尘网分离机构与部分支撑平台的一视角的立体结构示意图。
[0022]图8是本技术喇叭与防尘网贴合装置的喇叭用防尘网分离机构与部分支撑平台的另一视角的立体结构示意图。
[0023]图9是本技术喇叭与防尘网贴合装置的吸附部的一视角的立体结构示意图。
[0024]图10是本技术喇叭与防尘网贴合装置的吸附部的另一视角的立体结构示意图。
[0025]图11是本技术喇叭与防尘网贴合装置的吸附部的又一视角的立体结构示意图。
[0026]图12是本技术喇叭与防尘网贴合装置的分离位的立体结构示意图。
[0027]图13是本技术喇叭与防尘网贴合装置第一变形实施例的立体结构示意图。
[0028]图14是本技术喇叭与防尘网贴合装置第二变形实施例的立体结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]10、喇叭与防尘网贴合装置；101、支撑平台；102、固定平板；11、上料机构；12、移载平台；13、吸取机构；14、喇叭用防尘网分离机构；18、第二运载部；19、收料盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭用防尘网分离机构，用于固定在外界的支撑平台上并将防尘网与贴纸的整体分离开，其特征在于：所述喇叭用防尘网分离机构包括用于容置分离前的防尘网与贴纸整体的容置部、用于从容置部处吸附防尘网与贴纸整体并可带动其移动的吸附部及用于与吸附部配合将防尘网与贴纸整体分离的分离位，所述吸附部从容置部处吸附防尘网与贴纸的整体并带动其移至分离位并与分离位配合将防尘网与贴纸分离。2.如权利要求1所述的喇叭用防尘网分离机构，其特征在于：所述支撑平台包括有固定平板，所述容置部、吸附部及分离位固定在固定平板上，所述容置部包括承载板及两个容置位，每一所述容置位包括一底板及四个与贴纸上孔位对应的定位柱，所述承载板设置在固定平板上，所述定位柱固定设置在承载板上，所述底板上开设有与定位柱对应的第一通孔，所述底板穿过第一通孔并与承载板接触。3.如权利要求2所述的喇叭用防尘网分离机构，其特征在于：在所述承载板远离定位柱的一面设置有第一滑块，在固定平板上设置有第一滑块相匹配的第一导轨，所述第一滑块设置在第一导轨上，所述容置部还包括第一丝杆电机和连接件，所述第一丝杆电机固定设置在固定平板远离定位柱的一面，在所述固定平板上开设有导向孔，所述连接件一端与承载板固定连接，另一端从导向孔伸入并与第一丝杆电机的输出端固定连接，所述第一丝杆电机的输出方向与第一导轨的延伸方向一致。4.如权利要求2所述的喇叭用防尘网分离机构，其特征在于：所述容置部还包括第二丝杆电机、第二导轨及与第二导轨相匹配的第二滑块，在所述固定平板上开设有第二通孔，所述第二丝杆电机固定设置在固定平板远离定位柱的一面，所述第二丝杆电机的输出端与第二导轨的一端固定连接，第二导轨的另一端与第二通孔相对应，所述第二滑块一端与固定平板固定连接，所述第二导轨与第二滑块配合连接并可在第二滑块的延伸方向上运动，所述第二滑块的延伸方向与第二丝杆电机的输出方向一致且均与固定平板所在的面垂直。5.如权利要求2所述的喇叭用防尘网分离机构，其特征在于：所述吸附部包括移动连接部及吸附压取部，所述移动连接部与固定平板固定连接，所述移动连接部包括固定架、第三丝杆电机、第三导轨，所述吸附压取部包括与第三导轨相匹配的第三滑块，所述第三导轨与第三滑块配合连接，所述第三丝杆电机与第三导轨分别固定设置在固定架上，所述固定架与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽，刘贵峰，
申请(专利权)人：深圳市万和仪精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：