本实用新型专利技术属于砂型铸造技术领域，且公开了砂型铸造砂芯成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有固定架，且工作台的顶部靠近固定架的一侧通过支架固定连接有控制器，所述工作台的顶部一端且位于固定架的内部安装有固定板，且工作台的顶部另一端连接有固定座，所述固定座的侧壁安装有液压缸，所述液压缸远离液压杆的一端固定有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端安装有活动板，本实用新型专利技术通过连接杆、第一腔槽、齿轮和齿条的配合，可使活动板平稳顺畅的进行移动，同时通过限位杆能够对活动板进行引导，使活动板沿着水平方向直线运动，从而使第二模框移动时稳定可靠，避免了合模时出现偏差，提高了使用效果。提高了使用效果。提高了使用效果。
【技术实现步骤摘要】
砂型铸造砂芯成型装置
[0001]本技术属于砂型铸造
，具体涉及砂型铸造砂芯成型装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]但是目前市场上的砂型铸造砂芯成型装置在使用的过程中存在一些缺陷，例如，在液压缸推动模具运动的过程中，模具移动不稳定，合模时容易出现偏差，影响使用效果，另外，在液压缸的推动下，两个模具合模时的冲击力度较大，易造成模具损坏，且较大的振动易导致螺栓松动，从而造成模具松动，此外，没有设置便于拆装模框的结构，导致模框难以快速安装固定或取下更换，从而大大影响了加工时工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供砂型铸造砂芯成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的模具移动不稳定，以及合模时冲击力度较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：砂型铸造砂芯成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有固定架，且工作台的顶部靠近固定架的一侧通过支架固定连接有控制器，所述工作台的顶部一端且位于固定架的内部安装有固定板，且工作台的顶部另一端连接有固定座，所述固定座的侧壁安装有液压缸，所述液压缸远离固定座的一端固定有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端安装有活动板，所述活动板远离液压杆的一侧固定有第二模框，所述固定板靠近第二模框的一侧安装有第一模框，所述工作台的顶端靠近活动板的下方开设有第一腔槽，所述第一腔槽的内壁底端安装有齿条，所述活动板的底部固定有连接杆，所述连接杆延伸至第一腔槽内部的一端通过转轴活动连接有与齿条相啮合的齿轮，所述活动板的内部四个拐角均贯穿有限位杆，所述限位杆的一端与固定板相连接，且限位杆的一端与固定座相连接，所述固定板和活动板的内部分别开设有与第一模框与第二模框相匹配的卡槽，且固定板和活动板两侧均贯穿有两个螺杆，所述第一模框与第二模框的延伸至卡槽内部的一端两侧均安装有两个螺套，所述螺杆延伸至卡槽内部的一端与螺套相连接，且螺杆的另一端安装有转块。
[0006]优选的，所述第二模框远离活动板的一侧四端均开设有第二腔槽，四个所述第二腔槽的内部均安装有伸缩筒，四个所述伸缩筒延伸至第二模框外部的一端均固定有缓冲块，且四个伸缩筒的外壁均套设有弹簧。
[0007]优选的，所述工作台的底部安装有垫板，且垫板的底部开设有防滑槽。
[0008]优选的，所述缓冲块远离伸缩筒的一端安装有硅胶垫，且硅胶垫的外壁设置有凸起。
[0009]优选的，所述第一模框远离固定板的一侧四端均开设有定位孔，且第二模框的侧
壁固定有与定位孔相匹配的定位柱。
[0010]优选的，所述弹簧的一端与缓冲块相连接，且弹簧的另一端与第二腔槽的内壁相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过连接杆、第一腔槽、齿轮和齿条的配合，可使活动板平稳顺畅的进行移动，同时通过限位杆能够对活动板进行引导，使活动板沿着水平方向直线运动，从而使第二模框移动时稳定可靠，避免了合模时出现偏差，提高了装置的使用效果。
[0013](2)本技术通过缓冲块、伸缩筒、第二腔槽和弹簧的配合，能够减小第一模框与第二模框合并时的硬性接触，进而能够减小冲击力度，防止了模具发生损坏，避免了固定模具的螺栓发生松动，提高了装置的安全性。
[0014](3)本技术通过卡槽、螺杆、转块和螺套的配合，使得第一模框与第二模框能够分别牢固在固定板和活动板上，同时也能够快速将第一模框与第二模框分离，进而便于对第一模框与第二模框进行拆装，操作简单方便，大大提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中A部的放大图；
[0018]图4为本技术固定板与第一模框连接时的结构示意图；
[0019]图中：1-固定架；2-限位杆；3-固定板；4-第一模框；5-工作台；6-第二模框；7-活动板；8-固定座；9-液压杆；10-液压缸；11-控制器；12-第一腔槽；13-连接杆；14-齿轮；15-齿条；16-弹簧；17-缓冲块；18-伸缩筒；19-第二腔槽；20-转块；21-螺杆；22-螺套；23-卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：砂型铸造砂芯成型装置，包括工作台5，工作台5的顶部安装有固定架1，且工作台5的顶部靠近固定架1的一侧通过支架固定连接有控制器11，控制器11的型号为CPU226，额定功率11W，工作电压为24V，工作台5的顶部一端且位于固定架1的内部安装有固定板3，且工作台5的顶部另一端连接有固定座8，固定座8的侧壁安装有液压缸10，液压缸10采用MOB型液压油缸，液压缸10远离固定座8的一端固定有液压杆9，液压杆9远离液压缸10的一端安装有活动板7，活动板7远离液压杆9的一侧固定有第二模框6，固定板3靠近第二模框6的一侧安装有第一模框4，工作台5的顶端靠近活动板7的下方开设有第一腔槽12，第一腔槽12的内壁底端安装有齿条15，活动板7的底部固定有连接杆13，连接杆13延伸至第一腔槽12内部的一端通过转轴活动连接有与齿条15相啮合的齿轮14，活动板7的内部四个拐角均贯穿有限位杆2，当液压缸10通过液压杆9带动活动板7运动时，通过四个均匀分布的限位杆2能够对活动板7进行引导，使活动板7能够沿着
水平方向直线运动，同时活动板7通过连接杆13使齿轮14在齿条15上滚动，可使齿轮14上的锯齿与齿条15上的锯齿相互啮合，从而使活动板7平稳顺畅的进行移动，进而使第二模框6移动时稳定可靠，避免了合模时出现偏差，提高了装置的使用效果，限位杆2的一端与固定板3相连接，且限位杆2的一端与固定座8相连接，固定板3和活动板7的内部分别开设有与第一模框4与第二模框6相匹配的卡槽23，且固定板3和活动板7两侧均贯穿有两个螺杆21，第一模框4与第二模框6的延伸至卡槽23内部的一端两侧均安装有两个螺套22，螺杆21延伸至卡槽23内部的一端与螺套22相连接，且螺杆21的另一端安装有转块20，使用时可将第一模框4与第二模框6的端部分别插入两个卡槽23内，而后第一模框4与固定板3相互卡合固定，第二模框6与活动板7相互卡合固定，之后将依次将螺杆21插入卡槽23内并转动转块20，使螺杆21旋合进入螺套22内，从而使第一模框4与第二模框6分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.砂型铸造砂芯成型装置，其特征在于：包括工作台(5)，所述工作台(5)的顶部安装有固定架(1)，且工作台(5)的顶部靠近固定架(1)的一侧通过支架固定连接有控制器(11)，所述工作台(5)的顶部一端且位于固定架(1)的内部安装有固定板(3)，且工作台(5)的顶部另一端连接有固定座(8)，所述固定座(8)的侧壁安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)远离固定座(8)的一端固定有液压杆(9)，所述液压杆(9)远离液压缸(10)的一端安装有活动板(7)，所述活动板(7)远离液压杆(9)的一侧固定有第二模框(6)，所述固定板(3)靠近第二模框(6)的一侧安装有第一模框(4)，所述工作台(5)的顶端靠近活动板(7)的下方开设有第一腔槽(12)，所述第一腔槽(12)的内壁底端安装有齿条(15)，所述活动板(7)的底部固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)延伸至第一腔槽(12)内部的一端通过转轴活动连接有与齿条(15)相啮合的齿轮(14)，所述活动板(7)的内部四个拐角均贯穿有限位杆(2)，所述限位杆(2)的一端与固定板(3)相连接，且限位杆(2)的一端与固定座(8)相连接，所述固定板(3)和活动板(7)的内部分别开设有与第一模框(4)与第二模框(6)相匹配的卡槽(23)，且固定板(3)和活动板(7)两侧均贯穿有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锐龙，罗光明，
申请(专利权)人：芜湖市和蓄机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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