本实用新型专利技术公开了一种可多层上色的纺织加工用布料浸染装置，包括第一料缸、第二料缸、双头电机和往复丝杆本体，所述第一料缸固定安装于第二料缸的左右两侧，且第一料缸和第二料缸的顶部边缘处和内部均转动安装有导向轮，并且第一料缸的底部之间贯通安装有导流管，且导流管的中部与第一料缸内部之间固定有回流管，所述双头电机固定安装于第二料缸的底部中心处，且双头电机的第一输出轴通过锥齿与螺旋转杆的杆端相互连接，所述第一料缸的底部内壁固定有定位壳。该可多层上色的纺织加工用布料浸染装置，能够提高染液的分布均匀性，避免沉淀和分层问题发生，并且提升布料浸染的上色成型效率和质量。效率和质量。效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可多层上色的纺织加工用布料浸染装置
[0001]本技术涉及纺织加工
，具体为一种可多层上色的纺织加工用布料浸染装置。
技术介绍
[0002]在纺织加工应用中，为了提高纺织布料的观感效果，需要对纺织布料进行编织完成后的浸染加工，使得布料呈现出不同的颜色和样式纹路，从而提高布料的使用效果和使用的质量。
[0003]然而现有的纺织加工用布料浸染装置在使用时存在以下问题：
[0004]在进行浸染时，单次加工操作，影响布料的浸染加工成型效率和成型质量，同时由于浸染颜料长期处于静止状态，颜料容易在上色时产生上下分层，使得浸染成型的颜色差异大，造成浸染加工操作的不利影响。针对上述问题，急需在原有纺织加工用布料浸染装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可多层上色的纺织加工用布料浸染装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的纺织加工用布料浸染装置在进行浸染时，单次加工操作，影响布料的浸染加工成型效率和成型质量，同时由于浸染颜料长期处于静止状态，颜料容易在上色时产生上下分层，使得浸染成型的颜色差异大，造成浸染加工操作的不利影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多层上色的纺织加工用布料浸染装置，包括第一料缸、第二料缸、双头电机和往复丝杆本体，所述第一料缸固定安装于第二料缸的左右两侧，且第一料缸和第二料缸的顶部边缘处和内部均转动安装有导向轮，并且第一料缸的底部之间贯通安装有导流管，且导流管的中部与第一料缸内部之间固定有回流管，并且导流管的内部轴承安装有螺旋转杆，所述双头电机固定安装于第二料缸的底部中心处，且双头电机的第一输出轴通过锥齿与螺旋转杆的杆端相互连接，所述第一料缸的底部内壁固定有定位壳，且定位壳和螺旋转杆为密封轴承安装的贯穿设置，并且螺旋转杆位于定位壳内的外壁上套设有定位套，所述定位壳的底部轴承贯穿安装有转轴，且转轴的中部外壁上固定有齿轮轴，并且转轴的两端均固定连接有摆叶。
[0007]优选的，所述导流管的中部封堵设置，且导流管与回流管及第一料缸的内部均为贯通设置，并且导流管的内部对称安装有螺旋转杆。
[0008]优选的，所述螺旋转杆与定位壳构成相对旋转结构，且螺旋转杆位于定位壳内的外壁呈往复丝杆状结构设置，并且螺旋转杆和定位套相互连接。
[0009]优选的，所述定位套的底部设置为条形分布的锯齿状结构，且定位套的底部锯齿状结构和转轴上的齿轮轴相互啮合，并且转轴在定位壳上等间距均匀分布。
[0010]优选的，所述往复丝杆本体转动安装于第二料缸的外壁上，且往复丝杆本体的端部通过履带组件与双头电机的第二输出轴相互连接，并且往复丝杆本体之间活动安装有横
杆，而且横杆与第二料缸外壁贯穿设置，所述第二料缸和横杆的贯穿连接处固定有弹性带，且横杆位于第二料缸内的外壁上轴承安装有转辊。
[0011]优选的，所述横杆的两端设置为环状结构，且横杆与第二料缸的底部平行设置，并且横杆与第二料缸构成相对升降结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可多层上色的纺织加工用布料浸染装置，能够提高染液的分布均匀性，避免沉淀和分层问题发生，并且提升布料浸染的上色成型效率和质量；
[0013]1、只需要通过螺旋转杆的转动设置，使得导流管和回流管与第一料缸组合作用，第一料缸内的染液进行持续由下及上的循环流通，提高染液颜色分布的均匀性，同时在定位套和螺旋转杆的连接，以及定位套和齿轮轴的啮合作用下，使得转轴带着摆叶进行往复的摇摆，达到提高染液分布均匀性及避免染液中颜色的沉淀和上下分层现象发生；
[0014]2、在往复丝杆本体和横杆的设置安装作用下，横杆带着转辊进行持续的升降运动，在不影响布料的传输时，使得布料形成类似人为辅助的抖动和拉扯，提高布料浸染时的效率和成型的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术螺旋转杆安装结构示意图；
[0017]图3为本技术定位套安装结构示意图；
[0018]图4为本技术横杆安装结构示意图。
[0019]图中：1、第一料缸；2、第二料缸；3、导向轮；4、导流管；5、回流管；6、螺旋转杆；7、双头电机；8、锥齿；9、定位壳；10、定位套；11、转轴；12、齿轮轴；13、摆叶；14、往复丝杆本体；15、履带组件；16、横杆；17、弹性带；18、转辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可多层上色的纺织加工用布料浸染装置，包括第一料缸1、第二料缸2、导向轮3、导流管4、回流管5、螺旋转杆6、双头电机7、锥齿8、定位壳9、定位套10、转轴11、齿轮轴12、摆叶13、往复丝杆本体14、履带组件15、横杆16、弹性带17和转辊18，第一料缸1固定安装于第二料缸2的左右两侧，且第一料缸1和第二料缸2的顶部边缘处和内部均转动安装有导向轮3，并且第一料缸1的底部之间贯通安装有导流管4，且导流管4的中部与第一料缸1内部之间固定有回流管5，并且导流管4的内部轴承安装有螺旋转杆6，双头电机7固定安装于第二料缸2的底部中心处，且双头电机7的第一输出轴通过锥齿8与螺旋转杆6的杆端相互连接，第一料缸1的底部内壁固定有定位壳9，且定位壳9和螺旋转杆6为密封轴承安装的贯穿设置，并且螺旋转杆6位于定位壳9内的外壁上套设有定位套10，定位壳9的底部轴承贯穿安装有转轴11，且转轴11的中部外壁上固定有齿轮
轴12，并且转轴11的两端均固定连接有摆叶13。
[0022]导流管4的中部封堵设置，且导流管4与回流管5及第一料缸1的内部均为贯通设置，并且导流管4的内部对称安装有螺旋转杆6，使得螺旋转杆6能够进行液体的输送，完成染液的循环流通。
[0023]螺旋转杆6与定位壳9构成相对旋转结构，且螺旋转杆6位于定位壳9内的外壁呈往复丝杆状结构设置，并且螺旋转杆6和定位套10相互连接，定位套10的底部设置为条形分布的锯齿状结构，且定位套10的底部锯齿状结构和转轴11上的齿轮轴12相互啮合，并且转轴11在定位壳9上等间距均匀分布，便于定位套10的往复移动，使得转轴11带着摆叶13摇摆，提高染液颜色分布混合的均匀性。
[0024]往复丝杆本体14转动安装于第二料缸2的外壁上，且往复丝杆本体14的端部通过履带组件15与双头电机7的第二输出轴相互连接，并且往复丝杆本体14之间活动安装有横杆16，而且横杆16与第二料缸2外壁贯穿设置，第二料缸2和横杆16的贯穿连接处固定有弹性带17，且横杆16位于第二料缸2内的外壁上轴承安装有转辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可多层上色的纺织加工用布料浸染装置，包括第一料缸(1)、第二料缸(2)、双头电机(7)和往复丝杆本体(14)，其特征在于：所述第一料缸(1)固定安装于第二料缸(2)的左右两侧，且第一料缸(1)和第二料缸(2)的顶部边缘处和内部均转动安装有导向轮(3)，并且第一料缸(1)的底部之间贯通安装有导流管(4)，且导流管(4)的中部与第一料缸(1)内部之间固定有回流管(5)，并且导流管(4)的内部轴承安装有螺旋转杆(6)，所述双头电机(7)固定安装于第二料缸(2)的底部中心处，且双头电机(7)的第一输出轴通过锥齿(8)与螺旋转杆(6)的杆端相互连接，所述第一料缸(1)的底部内壁固定有定位壳(9)，且定位壳(9)和螺旋转杆(6)为密封轴承安装的贯穿设置，并且螺旋转杆(6)位于定位壳(9)内的外壁上套设有定位套(10)，所述定位壳(9)的底部轴承贯穿安装有转轴(11)，且转轴(11)的中部外壁上固定有齿轮轴(12)，并且转轴(11)的两端均固定连接有摆叶(13)。2.根据权利要求1所述的一种可多层上色的纺织加工用布料浸染装置，其特征在于：所述导流管(4)的中部封堵设置，且导流管(4)与回流管(5)及第一料缸(1)的内部均为贯通设置，并且导流管(4)的内部对称安装有螺旋转杆(6)。3.根据权利要求1所述的一种可多...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁远起，
申请(专利权)人：浙江荣莱纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。