一种用于粗轧机箱型孔型出口导卫制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于粗轧机箱型孔型出口导卫，包括基体以及置于基体的两边、形成轧件通过的凹槽的两块L形侧板，所述出口导卫还包括覆盖所述凹槽的上表面开口的上盖板、用于向所述出口导卫两侧排水的排水槽，其中所述排水槽设置在所述上盖板的上表面上；本实用新型专利技术防止了轧辊孔型冷却水流到出口轧件上，淋黑轧件角部及上表面，造成轧件产生局部裂纹。造成轧件产生局部裂纹。造成轧件产生局部裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粗轧机箱型孔型出口导卫


[0001]本技术涉及出口导卫，特别涉及一种用于粗轧机的箱型孔型出口导卫。

技术介绍

[0002]粗轧箱型孔型通常设置在轧制的头几个道次，其特点是轧件变形均匀、轧制稳定，但因轧制线速度慢(约0.25m/S)，轧件断面大、温度高，轧辊孔型需要的冷却水压力高、流量大，上辊孔型冷却水，通过旋转的轧辊，流到出口导卫表面，再从出口导卫表面流到轧件表面，将轧件角部及上表面淋黑，对于合金含量较高的钢，轧件局部因急剧冷却，其表面易产生表面裂纹，影响轧件质量和成材比率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于粗轧机箱型孔型出口导卫，防止轧辊孔型冷却水流到出口轧件上，淋黑轧件角部及上表面，造成轧件产生局部裂纹。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于粗轧机箱型孔型出口导卫，包括基体以及置于基体的两边、形成轧件通过的凹槽的两块L形侧板，所述出口导卫还包括覆盖所述凹槽的上表面开口的上盖板、用于向所述出口导卫两侧排水的排水槽，其中所述排水槽设置在所述上盖板的上表面上。
[0006]在本应用例的出口导卫中，优选地，所述排水槽包括第一槽壁、第二槽壁，其中所述第一槽壁与所述第二槽壁之间形成用于排水的排水口。
[0007]在本应用例的出口导卫中，优选地，所述第一槽壁位于所述出口导卫前端的一侧，所述第一槽壁的长度不超过所述上盖板的宽度，所述第一槽壁的形状为凸字形；出口导卫前端指轧件进入出口导卫的一端。
[0008]在本应用例的出口导卫中，优选地，所述第二槽壁位于所述出口导卫后端的一侧，所述第二槽壁的长度不超过所述上盖板的宽度，所述第二槽壁的形状为一字形或弧形；出口导卫后端指轧件离开出口导卫的一端。
[0009]在本应用例的出口导卫中，优选地，所述第一槽壁与所述第二槽壁均为厚度5mm，高度50mm的钢板，并焊接到所述上盖板的上表面上。
[0010]在本应用例的出口导卫中，优选地，两块所述L形侧板的短边处各自形成一个第一凸耳，两个第一凸耳上分别设置有第一通孔。
[0011]在本应用例的出口导卫中，优选地，所述上盖板形成凸字形，其中所述凸字形的上盖板的上部突出形成有第二凸耳，所述第二凸耳上设置有第二通孔，所述第二凸耳位于两个所述第一凸耳之间；所述上盖板通过定位销依次穿过两个所述第一通孔中的一个通孔、所述第二通孔以及两个所述第一通孔中的另一个通孔而覆盖在凹槽的上表面开口上。
[0012]在本应用例的出口导卫中，优选地，相比于所述第二槽壁，所述第二凸耳位于轧件离开出口导卫的一端。
[0013]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0014]本技术在上盖板上设置有排水槽，将流到上盖板上的孔型冷却水从出口导卫两侧排出，不再直接流到轧件表面上，以避免把轧件表面淋黑。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的结构示意图；
[0018]图4为本技术的结构示意图；
[0019]图5为本技术的基体与L形侧板装配图；
[0020]图6为本技术的排水槽与上盖板装配意图；
[0021]图7为现有技术中的出口导卫主视图及俯视图。
[0022]图中符号说明如下：
[0023]基体1、排水槽2、第一槽壁21、第二槽壁22、凹槽3、L形侧板4、上盖板5、第一凸耳6、第一通孔7、第二凸耳8、第二通孔9、定位销10。
具体实施方式
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0025]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]参见图1至图6所示，根据本技术的实施例，提供了一种用于粗轧机箱型孔型出口导卫，包括基体1、设置于基体1的两边、形成轧件通过的凹槽3的两块L形侧板4、覆盖凹槽3的上表面开口的上盖板5、利用两块L 形侧板4的短边处各自形成的第一凸耳6，两个第一凸耳6上分别设置有第一通孔7，在上盖板5的前端设置有第二凸耳8，上盖板5的前端即为图6 中的左端，第二凸耳8上也设置有第二通孔9，通过定位销10依次穿过两个第一通孔7中的一个通孔、第二通孔9以及两个第一通孔7中的另一个通孔，从而将上盖板5定位在凹槽3的上表面开口上，上盖板5的上表面上设置有向出口导卫两侧排水的排水槽2。
[0027]上盖板5形成为凸字形，其中凸字形的上盖板的上部突出部分伸入两个第一凸耳6之间，第二凸耳8形成于凸字形上盖板的上部突出部分，以使得两个第一通孔7和第二通孔9的中心位于一条直线上，以便于定位销10穿过第一通孔7和第二通孔9而将上盖板5固定于凹槽3的上表面开口上。
[0028]在现有技术中，如图7所示，轧辊孔型的冷却水，通过旋转的轧辊，流到出口导卫的上表面无法解决。本技术为了防止冷却水流到出口轧件的表面上，通过在上盖板的上表面上设置有排水槽2，将流到上盖板的上表面上的冷却水只从出口导卫两测流出，不从出口导卫的前、后端流出(其中出口导卫的前端即轧件进入出口导卫的一端，其中出口导卫的后端即轧件离开出口导卫的一端)，就可避免冷却水流到轧件表面上，具体参见图1、图2。
[0029]在轧辊孔型冷却水压力、流量不变条件下，改进后的出口导卫与现有技术中的出口导卫相比，具有的效果及功能为排水槽将流到导卫表面上的孔型冷却水，从导卫表面的两侧流出，使得冷却水不再流到轧件表面上，避免了轧件表面因淋水造成局部温度急剧下降而产生裂纹。
[0030]在本实施例中，参见图6所示，为了更好的避免冷却水流到轧件表面上，本技术的排水槽2包括第一槽壁21、第二槽壁22，其中第一槽壁21与第二槽壁22之间形成用于排水的排水口，第一槽壁21与第二槽壁22均为厚度5mm，高度50mm的钢板，并焊接到上盖板的上表面上。
[0031]在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粗轧机箱型孔型出口导卫，包括基体以及置于基体的两边、形成轧件通过的凹槽的两块L形侧板，其特征在于，所述出口导卫还包括覆盖所述凹槽的上表面开口的上盖板、用于向所述出口导卫两侧排水的排水槽，其中所述排水槽设置在所述上盖板的上表面上。2.根据权利要求1所述的用于粗轧机箱型孔型出口导卫，其特征在于，所述排水槽包括第一槽壁、第二槽壁，其中所述第一槽壁与所述第二槽壁之间形成用于排水的排水口。3.根据权利要求2所述的用于粗轧机箱型孔型出口导卫，其特征在于，所述第一槽壁位于所述出口导卫前端的一侧，所述第一槽壁的长度不超过所述上盖板的宽度，所述第一槽壁的形状为凸字形；出口导卫前端指轧件进入出口导卫的一端。4.根据权利要求2所述的用于粗轧机箱型孔型出口导卫，其特征在于，所述第二槽壁位于所述出口导卫后端的一侧，所述第二槽壁的长度不超过所述上盖板的宽度，所述第二槽壁的形状为一字形或弧形；出口导卫后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐政新，吴涛，龙开西，鲁强，李小平，胡金渊，刘华，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：