一种轧管机组及其工艺流程制造技术

一种轧管机组及其工艺流程，包括芯棒循环系统、轧机入口台、轧机主机、轧机主传动，还包括位于轧机出口的若干个凸轮抱辊装置。毛管从芯棒循环系统进入轧机入口台，入口台采用三辊抱芯装置，提高了轧制的平稳性。出口台的凸轮抱辊装置采用抱辊开合油缸驱动凸轮盘，实现调整内部三根抱辊与轧制出来的荒管的间隙，用抱辊与荒管相切的位置关系减少了荒管的晃动以及与套筒的摩擦，节省空间的同时大大提高了表面精度和壁厚精度，产品质量得到明显改善。产品质量得到明显改善。产品质量得到明显改善。

【技术实现步骤摘要】
一种轧管机组及其工艺流程


[0001]本专利技术属于轧机作业领域，具体涉及一种轧管机组及其工艺流程。

技术介绍

[0002]在传统的轧机作业线中，轧管机的入口台通常采用夹送辊和芯棒夹持器装置，毛管输入轧机进行轧制时会产生较大的甩动，导致毛管的壁厚精度降低。
[0003]而在轧管机的出口台采用三辊导向装置，整个装置的占地面积较大，当操作空间狭窄时使用不方便。
[0004]当时用导筒装置时，导筒的直径与荒管直径有一定差距，荒管通过时由于机器振动会在导筒内发生碰撞，甩动过程中荒管表面难免与导筒的内部发生摩擦，影响荒管表面的质量。
[0005]当需要轧制不同直径的荒管时，出口台处还需要更换相对应的导筒，更换时则需要将处于工作状态的机器停下，待工人们拆卸、安装完毕后，再次启动，进行轧制。整个过程中机器自动化程度较差，不仅工人的劳动强度较大，而且停工停产造成工作效率明显降低。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种轧管机组及其工艺流程，解决轧制时钢管甩动较为剧烈的现象以及产出荒管的表面质量较低、操作空间狭窄、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧管机组及其工艺流程，包括芯棒循环系统、轧机入口台、轧机主机、轧机主传动，其特征在于：还包括位于轧机出口的凸轮抱辊装置：所述凸轮抱辊装置包括机架、抱辊开合油缸和蜗轮抱机构；所述机架包括底座和抱辊辊箱，底座与抱辊辊箱固定连接；抱辊辊箱的端面外沿设置有固定孔，与底座连接孔对应；内部安装三根用于夹紧荒管的抱辊，与运行在其中的荒管相切，所述抱辊上设置有滑轮；抱辊辊箱的两端分别连接有凸轮盘，所述凸轮盘上设置有抱轨道，抱轨道的宽度与抱辊的滑轮直径相适应，两者间隙配合；凸轮盘外沿设置有连接柄；所述蜗轮抱机构包括蜗轮箱装配和减速电机；所述抱辊开合油缸为外部设有螺纹的油缸，安装在蜗轮箱装配的内部；所述凸轮盘的连接柄与蜗轮抱机构通过连接轴铰接，电机驱动蜗杆旋转，蜗杆将动力传递给蜗轮，蜗轮带动抱辊开合油缸的油缸杆升降；油缸杆的伸缩带动凸轮盘旋转，进而使抱辊在抱轨道中活动，改变抱辊中部空间的大小。2.根据权利要求1所述的轧管机组的凸轮抱辊装置，其特征在于：所述抱辊辊箱的端盖上设置有供抱辊运动的开口，抱辊辊箱的外沿设有供连接柄运动的缺口。3.根据权利要求1所述的一种轧管机组及其工艺流程，其特征在于：所述轧机入口台包括三辊抱芯装置、升降辊道装置、芯棒回退辊道、毛管及芯棒横移装置；所述三辊抱芯装置固定连接在机架上，升降辊道装置、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓亮，张国庆，李春苗，张峰斌，马永红，王慧娟，王荣刚，
申请(专利权)人：太原磬泓机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：