本实用新型专利技术提供一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，涉及高速线材轧制技术领域，包括导槽本体，导槽本体包括保护外壳和内部的孔状通道，孔状通道的内侧壁上安装有水冷组件，水冷组件包括冷水仓，冷水仓上设置有喷水口，孔状通道上设置有漏水槽，导槽本体的下端设置有支撑座，支撑座的内部设置有冷水回收仓和总水箱，总水箱的侧壁上设置有抽水管，抽水管的自由端与冷水仓连通。本实用新型专利技术中水冷组件的设置，对高速线材进行降温，通过滑块与滑槽的设置，便于水冷组件的拆卸和安装，方便维修，整个实用新型专利技术结构简单，能够保证高速线材进行平稳的传递，对高速线材进行快速降温，提高高速线材的生产质量，安全高效，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽
[0001]本技术涉及高速线材轧制
，尤其涉及一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽。
技术介绍
[0002]高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材。把线材分为螺纹钢和盘圆两种。其中部分盘圆又根据轧机的不同又分为高速线材和普通线材两种。
[0003]高速线材轧制生产线中轧区域各轧机机架间均设有过渡导槽，过渡导槽的作用是把轧件顺利的导入下一架轧机，常规的过渡导槽只起导向作用，即只作为过钢通道，但是往往高速线材在传递过程中，温度较高，不能达到工艺要求的各架轧制温度，同时，如何方便水箱导槽内部的各个零部件的维修和安装，也是我们需要考虑的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，包括导槽本体，所述导槽本体包括保护外壳和内部的孔状通道，所述导槽本体的左右两端设置有导槽入口和导槽出口，且导槽入口和导槽出口与孔状通道连通，所述孔状通道的内侧壁上安装有水冷组件，水冷组件包括冷水仓，冷水仓为弧形腔体结构，且与孔状通道的内侧壁齐平，且冷水仓靠近孔状通道内部的侧壁上设置有喷水口，所述孔状通道靠近导槽出口的一侧设置有漏水槽，
[0006]所述导槽本体的下端设置有支撑座，支撑座的内部设置有冷水回收仓，冷水回收仓与所述漏水槽连通，所述冷水回收仓右侧通过管道连接有总水箱，总水箱的侧壁上设置有抽水管，且抽水管的自由端穿过保护外壳后与所述冷水仓连通，所述抽水管靠近保护外壳位置安装有抽水泵。
[0007]优选的，所述冷水回收仓的内部安装有制冷器。
[0008]优选的，所述冷水仓的内侧壁上端设置滑块，所述保护外壳的外侧壁上端设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动配合，所述保护外壳的外侧壁位于滑槽的上方贯穿设置有固定孔，所述滑块的上端设置有固定螺孔，且固定孔与固定螺孔之间安装有固定螺栓。
[0009]优选的，所述冷水仓安装后，固定孔与固定螺孔对齐。
[0010]优选的，所述冷水仓的侧壁上设置有入水口，入水口的侧壁上设置有内螺纹，所述保护外壳上与入水口同一位置设置有穿孔，所述抽水管的末端设置有固定导管，固定导管的末端外侧壁上设置有外螺纹接口，外螺纹接口与入水口的内螺纹相互配合。
[0011]优选的，所述固定导管的长度大于保护外壳的厚度。
[0012]优选的，所述导槽入口和导槽出口均为喇叭状结构。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过导槽入口、孔状通道和导槽出口的设置，对高速线材起到很好的导向作用，水冷组件的设置，对高速线材进行降温，使得高速线材达到工艺要求的各架轧制温度，通过漏水槽的设置，使得冷却水经过高速线材后，沿着漏水槽到达冷水回收仓中进行冷却，然后到达总水箱中，最终通过抽水管回到冷水仓中，实现了冷却水的循环，通过滑块与滑槽的设置，便于水冷组件的拆卸和安装，方便维修，整个技术结构简单，能够保证高速线材进行平稳的传递，对高速线材进行快速降温，提高高速线材的生产质量，安全高效，实用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术导槽本体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A-A截面剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A部放大示意图；
[0019]图5为本技术固定导管立体结构示意图；
[0020]附图标记：1、导槽本体；101、保护外壳；102、孔状通道；103、导槽入口；104、导槽出口；2、水冷组件；201、冷水仓；202、喷水口；3、支撑座；4、冷水回收仓；5、总水箱；6、抽水管；7、抽水泵；8、滑块；9、滑槽；10、固定孔；11、固定螺孔；12、固定螺栓；13、入水口；14、穿孔；15、固定导管；16、外螺纹接口；17、漏水槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1-5所示，一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，包括导槽本体1，导槽本体1包括保护外壳101和内部的孔状通道102，导槽本体1的左右两端设置有导槽入口103和导槽出口104，且导槽入口103和导槽出口104与孔状通道102连通，孔状通道102的内侧壁上安装有水冷组件2，水冷组件2包括冷水仓201，冷水仓201为弧形腔体结构，且与孔状通道102的内侧壁齐平，且冷水仓201靠近孔状通道102内部的侧壁上设置有喷水口202，孔状通道102靠近导槽出口104的一侧设置有漏水槽17，
[0025]导槽本体1的下端设置有支撑座3，支撑座3的内部设置有冷水回收仓4，冷水回收仓4与漏水槽17连通，冷水回收仓4右侧通过管道连接有总水箱5，总水箱5的侧壁上设置有抽水管6，且抽水管6的自由端穿过保护外壳101后与冷水仓201连通，抽水管6靠近保护外壳101位置安装有抽水泵7。
[0026]冷水仓201的内侧壁上端设置滑块8，保护外壳101的外侧壁上端设置有滑槽9，且滑块8与滑槽9滑动配合，保护外壳101的外侧壁位于滑槽9的上方贯穿设置有固定孔10，滑块8的上端设置有固定螺孔11，且固定孔10与固定螺孔11之间安装有固定螺栓12。
[0027]冷水仓201的侧壁上设置有入水口13，入水口13的侧壁上设置有内螺纹，保护外壳101上与入水口13同一位置设置有穿孔14，抽水管6的末端设置有固定导管15，固定导管15的末端外侧壁上设置有外螺纹接口16，外螺纹接口16与入水口13的内螺纹相互配合。
[0028]工作原理：在高速线材轧制生产过程中，将高速线材的一段插入到导槽入口103中，然后穿过孔状通道102后，从导槽出口104滑出，导槽本体1对高速线材起到导向作用。
[0029]在高速线材在孔状通道102中传递的过程中，水冷组件2开始工作，对高速线材进行降温，降温过程中，冷却水从冷水仓201上的喷水口202喷出，然后洒在高速线材的表面，对高速线材进行降温，然后冷却水会沿着漏水槽17到达冷水回收仓4中，冷水回收仓4中的制冷器会对冷却水降温，然后冷水回收仓4中的液体会沿着管道到达总水箱5，然后抽水泵7开始工作，带动总水箱5中的液体沿着抽水管6到达冷水仓201中，实现冷却水的循环利用。
[0030]在水冷组件2的使用过程中，可能会出现喷水口202堵塞或者冷水仓201破损的情况，在需要对水冷组件2进行维修的过程中，拧下固定螺栓12，使得固定孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，包括导槽本体(1)，其特征在于：所述导槽本体(1)包括保护外壳(101)和内部的孔状通道(102)，所述导槽本体(1)的左右两端设置有导槽入口(103)和导槽出口(104)，且导槽入口(103)和导槽出口(104)与孔状通道(102)连通，所述孔状通道(102)的内侧壁上安装有水冷组件(2)，水冷组件(2)包括冷水仓(201)，冷水仓(201)为弧形腔体结构，且与孔状通道(102)的内侧壁齐平，且冷水仓(201)靠近孔状通道(102)内部的侧壁上设置有喷水口(202)，所述孔状通道(102)靠近导槽出口(104)的一侧设置有漏水槽(17)；所述导槽本体(1)的下端设置有支撑座(3)，支撑座(3)的内部设置有冷水回收仓(4)，冷水回收仓(4)与所述漏水槽(17)连通，所述冷水回收仓(4)右侧通过管道连接有总水箱(5)，总水箱(5)的侧壁上设置有抽水管(6)，且抽水管(6)的自由端穿过保护外壳(101)后与所述冷水仓(201)连通，所述抽水管(6)靠近保护外壳(101)位置安装有抽水泵(7)。2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其特征在于：所述冷水回收仓(4)的内部安装有制冷器。3.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正超，
申请(专利权)人：滁州帝邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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