一种可更换导槽的立活套制造技术

本实用新型专利技术提供一种可更换导槽的立活套，涉及轧钢生产设备技术领域，包括固定底座和固定侧板，固定侧板的前侧安装有入口侧板，入口侧板的右侧安装有中间侧板和出口侧板，固定侧板与入口侧板之间安装有入口导槽，中间侧板可拆卸安装在固定底座上，中间侧板和固定侧板相对的内侧壁上设置有竖向凹槽，竖向凹槽的内部安装有中间导槽。本实用新型专利技术中对入口导槽、中间导槽和出口导槽的设置，保证高速线材在立活套中的平稳传递，通过第一水平凹槽和第二水平凹槽的设置，加上固定组件的固定作用，使得入口导槽和出口导槽安装拆卸快速方便，整个实用新型专利技术结构简单，便于对磨损严重的入口导槽、中间导槽、出口导槽快速更换，不影响工作效率，实用性高。用性高。用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换导槽的立活套


[0001]本技术涉及轧钢生产设备
，尤其涉及一种可更换导槽的立活套。

技术介绍

[0002]高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材。把线材分为螺纹钢和盘圆两种。其中部分盘圆又根据轧机的不同又分为高速线材和普通线材两种。
[0003]在高速线材生产设备中，轧件在通过立活套时，立活套底板和立活套侧板均与轧件接触，极易发生氧化磨损，需要及时更换，否则会发生堆钢事故，但现有的立活套未考虑立活套底板和侧板与轧钢接触磨损后的更换需求，将立活套侧板和底板设计成整体件，无法进行在线拆卸修复，在更换立活套底板和立活套侧板时需要停产，延缓了生产进度，消耗人力物力，影响生产效率，同时如何保证高速线材在立活套中的快速平稳传递，也是我们需要考虑的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可更换导槽的立活套，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种可更换导槽的立活套，包括固定底座和固定侧板，其特征在于：
[0006]所述固定侧板垂直固定安装在固定底座的上端后侧，固定侧板的前侧位于固定底座的左侧安装有入口侧板，所述入口侧板的右侧固定安装有中间侧板，中间侧板的右侧安装有出口侧板，所述入口侧板、中间侧板和出口侧板位于同一平面内，且与固定侧板平行，所述固定侧板与入口侧板之间安装有入口导槽，所述固定侧板与入口侧板的内壁上设置有第一水平凹槽，且入口导槽的外侧壁与第一水平凹槽滑动配合；
[0007]所述中间侧板可拆卸安装在固定底座上，中间侧板和固定侧板相对的内侧壁上设置有竖向凹槽，竖向凹槽的内部滑动安装有中间导槽，所述出口侧板与固定侧板之间安装有出口导槽，所述固定侧板与出口侧板的内壁上设置有第二水平凹槽，出口导槽与第二水平凹槽滑动配合，所述入口导槽和出口导槽与入口侧板和出口侧板之间安装有固定组件。
[0008]优选的，所述入口导槽、出口导槽和中间导槽的轴线位于同一水平直线上，且横截面结构相同。
[0009]优选的，所述固定组件包括设置在入口侧板和出口侧板外侧壁上的第一固定孔，第一固定孔中设置有固定螺栓，所述入口侧板和出口侧板的内侧壁上设置有限位块，所述入口导槽和出口导槽远离固定侧板的一侧设置有第一固定螺孔。
[0010]优选的，所述入口导槽和出口导槽的一端与限位块接触时，第一固定孔与第一固定螺孔对齐。
[0011]优选的，所述限位块的高度小于入口导槽和出口导槽的侧壁厚度。
[0012]优选的，所述中间侧板的下端固定安装有固定插板，固定插板上贯穿前后设置有第二固定孔，所述固定底座的上端设置有固定凹槽，且固定凹槽与固定插板间隙配合，所述
固定底座的前侧壁上贯穿固定凹槽内设置有第三固定孔，所述固定凹槽的内侧壁上设置有第二固定螺孔，所述第三固定孔与第二固定螺孔之间安装有固定螺丝。
[0013]优选的，所述固定插板插入固定凹槽内时，第二固定孔、第三固定孔和第二固定螺孔圆心对齐。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中对入口导槽、中间导槽和出口导槽的设置，能够保证高速线材在立活套中的快速平稳传递，通过入口侧板和出口侧板的设置，配合上固定侧板，能够对入口导槽和出口导槽进行固定，通过第一水平凹槽和第二水平凹槽的设置，加上固定组件的固定作用，使得入口导槽和出口导槽安装拆卸均快速方便，通过中间侧板的设置，对中间导槽进行固定，通过竖向凹槽的设置，便于中间导槽的固定安装，保证中间导槽在水平和竖直方向不发生唯一，也便于中间导槽的安装和拆卸替换，整个技术结构简单，操作方便，能够保证高速线材在立活套中的快速平稳传递，便于对磨损严重的入口导槽、中间导槽、出口导槽快速更换，不影响工作效率，实用性高。
附图说明
[0016]图1为本技术主视的结构示意图；
[0017]图2为本技术左视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术未安装入口导槽、中间导槽、出口导槽俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术入口导槽结构示意图；
[0021]图6为本技术入口侧板结构示意图；
[0022]图7为本技术中间侧板结构示意图；
[0023]图8为本技术固定凹槽结构示意图；
[0024]附图标记：1、固定底座；2、固定侧板；3、入口侧板；4、中间侧板；5、出口侧板；6、入口导槽；7、第一水平凹槽；8、竖向凹槽；9、中间导槽；10、出口导槽；11、第二水平凹槽；12、第一固定孔；13、固定螺栓；14、限位块；15、第一固定螺孔；16、固定插板；17、第二固定孔；18、固定凹槽；19、第三固定孔；20、第二固定螺孔；21、固定螺丝。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0027]实施例1
[0028]如图1-4所示，一种可更换导槽的立活套，包括固定底座1和固定侧板2，固定侧板2垂直固定安装在固定底座1的上端后侧，固定侧板2的前侧位于固定底座1的左侧安装有入口侧板3，入口侧板3的右侧固定安装有中间侧板4，中间侧板4的右侧安装有出口侧板5，入口侧板3、中间侧板4和出口侧板5位于同一平面内，且与固定侧板2平行，固定侧板2与入口
侧板3之间安装有入口导槽6，固定侧板2与入口侧板3的内壁上设置有第一水平凹槽7，且入口导槽6的外侧壁与第一水平凹槽7滑动配合；
[0029]中间侧板4可拆卸安装在固定底座1上，中间侧板4和固定侧板2相对的内侧壁上设置有竖向凹槽8，竖向凹槽8的内部滑动安装有中间导槽9，出口侧板5与固定侧板2之间安装有出口导槽10，固定侧板2与出口侧板5的内壁上设置有第二水平凹槽11，出口导槽10与第二水平凹槽11滑动配合，入口导槽6和出口导槽10与入口侧板3和出口侧板5之间安装有固定组件。
[0030]工作原理：在整个装置工作之前，先对各个零部件进行安装，首先将入口导槽6对准固定侧板2与入口侧板3之间的第一水平凹槽7，并沿着第一水平凹槽7的方向施加一个推力，使得入口导槽6滑入到第一水平凹槽7的内部，然后再对出口导槽10进行安装，方法如上述入口侧板3的安装一样，将出口导槽10对准固定侧板2与出口侧板5之间的第二水平凹槽11，然后施加一个推力，使得出口导槽10进入到第二水平凹槽11的内部，然后通过固定组件分别对入口导槽6和出口导槽10进行安装固定；
[0031]然后再对中间导槽9进行安装，先将中间导槽9的一侧卡接在固定侧板2的竖向凹槽8中，然后将中间导槽9的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换导槽的立活套，包括固定底座(1)和固定侧板(2)，其特征在于：所述固定侧板(2)垂直固定安装在固定底座(1)的上端后侧，固定侧板(2)的前侧位于固定底座(1)的左侧安装有入口侧板(3)，所述入口侧板(3)的右侧固定安装有中间侧板(4)，中间侧板(4)的右侧安装有出口侧板(5)，所述入口侧板(3)、中间侧板(4)和出口侧板(5)位于同一平面内，且与固定侧板(2)平行，所述固定侧板(2)与入口侧板(3)之间安装有入口导槽(6)，所述固定侧板(2)与入口侧板(3)的内壁上设置有第一水平凹槽(7)，且入口导槽(6)的外侧壁与第一水平凹槽(7)滑动配合；所述中间侧板(4)可拆卸安装在固定底座(1)上，中间侧板(4)和固定侧板(2)相对的内侧壁上设置有竖向凹槽(8)，竖向凹槽(8)的内部滑动安装有中间导槽(9)，所述出口侧板(5)与固定侧板(2)之间安装有出口导槽(10)，所述固定侧板(2)与出口侧板(5)的内壁上设置有第二水平凹槽(11)，出口导槽(10)与第二水平凹槽(11)滑动配合，所述入口导槽(6)和出口导槽(10)与入口侧板(3)和出口侧板(5)之间安装有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种可更换导槽的立活套，其特征在于：所述入口导槽(6)、出口导槽(10)和中间导槽(9)的轴线位于同一水平直线上，且横截面结构相同。3.根据权利要求1所述的一种可更换导槽的立活套，其特征在于：所述固定组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正超，
申请(专利权)人：滁州帝邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：