一种用于圆管切割加工处理的固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆管切割加工处理的固定组件，涉及圆管固定技术领域。本实用新型专利技术包括“L”形支架和转动夹持机构，“L”形支架的上表面开设有一第一螺纹孔，第一螺纹孔与让位孔贯通，转动夹持机构包括一第一弧形夹持板和一第二弧形夹持板，第一弧形夹持板和第二弧形夹持板之间贯穿有两连接柱，连接柱的两端面上均固定安装有一挡板，连接柱的周侧面且位于第二弧形夹持板和挡板之间套接有一弹簧。本实用新型专利技术能够根据需要将圆管调整至一定的角度，之后再对圆管进行切割，从而解决了市场上现有的圆管固定装置难以对圆管的切割角度进行调节的问题。行调节的问题。行调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管切割加工处理的固定组件


[0001]本技术属于圆管固定
，特别是涉及一种用于圆管切割加工处理的固定组件。

技术介绍

[0002]在对较短的圆管进行斜切时，需要先将圆管固定住，之后再对其进行切割，目前，市场上现有的圆管固定装置大多只能将圆管固定住，而难以对圆管的角度进行调节，从而导致难以实现对圆管的斜切，为此，本技术设计了一种用于圆管切割加工处理的固定组件，以此，解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于圆管切割加工处理的固定组件，通过设置转动夹持机构，解决了现有的圆管固定装置难以对圆管的切割角度进行调节的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于圆管切割加工处理的固定组件，包括“L”形支架和转动夹持机构；所述“L”形支架的内部开设有一让位孔，所述“L”形支架的内部横向开设有一柱形孔，所述柱形孔与让位孔贯通，所述“L”形支架的上表面开设有一第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与让位孔贯通；所述转动夹持机构包括一第一弧形夹持板和一第二弧形夹持板，所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板之间贯穿有两连接柱，所述连接柱的两端面上均固定安装有一挡板，所述连接柱的周侧面且位于第二弧形夹持板和挡板之间套接有一弹簧，所述第一弧形夹持板的外壁上设有一挤压组件，所述第二弧形夹持板的外壁上设有一限位组件；所述挤压组件包括一立板，所述立板的底端固定安装在“L”形支架上，所述立板的顶端螺纹连接有一第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定安装有一第一轴承，所述第一轴承远离第一螺纹杆的一侧固定安装在第一弧形夹持板上，所述第一螺纹杆的另一端固定安装有一第一接触板；所述限位组件包括一转轴和一第二螺纹杆，所述转轴位于柱形孔的内部，所述转轴的外侧固定套接有一环形摩擦辊，所述转轴的一端与第二弧形夹持板固定连接，所述转轴的另一端固定安装有一配重块，所述第二螺纹杆位于第一螺纹孔的内部，所述第二螺纹杆的底端固定安装有一第二轴承，所述第二轴承远离第二螺纹杆的一侧固定安装有一弧形摩擦板，所述弧形摩擦板的下表面与环形摩擦辊的周侧面接触，所述弧形摩擦板和环形摩擦辊均位于让位孔的内部，所述第二螺纹杆的顶端固定安装有一第二接触板。
[0006]进一步地，所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板的内壁均粗糙，且第一弧形夹持板和第二弧形夹持板的形状相同。
[0007]进一步地，所述立板的顶端开设有一与第一螺纹杆相匹配的第二螺纹孔。
[0008]进一步地，所述第一螺纹杆与第一轴承内壁固定，所述第一轴承的外壁与第一弧形夹持板固定连接，所述第二螺纹杆与第二轴承内壁固定，所述第二轴承的外壁与弧形摩擦板固定连接。
[0009]进一步地，所述第一接触板和第二接触板的截面形状相同，且均为正六边形。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术能够根据需要将圆管调整至一定的角度，之后再对圆管进行切割，从而解决了市场上现有的圆管固定装置难以对圆管的切割角度进行调节的问题。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种用于圆管切割加工处理的固定组件的结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视图；
[0016]图3为“L”形支架的结构示意图；
[0017]图4为转动夹持机构的结构示意图；
[0018]图5为挤压组件的结构示意图；
[0019]图6为限位组件的结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1-“
L”形支架，101-柱形孔，102-让位孔，103-第一螺纹孔，2-转动夹持机构，3-第一弧形夹持板，4-第二弧形夹持板，5-连接柱，6-挡板，7-弹簧，8-挤压组件，801-立板，802-第一螺纹杆，803-第一轴承，804-第一接触板，9-限位组件，901-转轴，902-环形摩擦辊，903-配重块，904-第二螺纹杆，905-第二接触板，906-第二轴承，907-弧形摩擦板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-6所示，本技术为一种用于圆管切割加工处理的固定组件，包括“L”形支架1和转动夹持机构2；
[0024]“L”形支架1的内部开设有一让位孔102，“L”形支架1的内部横向开设有一柱形孔101，柱形孔101与让位孔102贯通，“L”形支架1的上表面开设有一第一螺纹孔103，第一螺纹孔103与让位孔102贯通；
[0025]转动夹持机构2包括一第一弧形夹持板3和一第二弧形夹持板4，第一弧形夹持板3和第二弧形夹持板4之间贯穿有两连接柱5，连接柱5的两端面上均固定安装有一挡板6，连接柱5的周侧面且位于第二弧形夹持板4和挡板6之间套接有一弹簧7，第一弧形夹持板3的外壁上设有一挤压组件8，第二弧形夹持板4的外壁上设有一限位组件9；
[0026]挤压组件8包括一立板801，立板801的底端固定安装在“L”形支架1上，立板801的顶端螺纹连接有一第一螺纹杆802，第一螺纹杆802的一端固定安装有一第一轴承803，第一
轴承803远离第一螺纹杆802的一侧固定安装在第一弧形夹持板3上，第一螺纹杆802的另一端固定安装有一第一接触板804；
[0027]限位组件9包括一转轴901和一第二螺纹杆904，转轴901位于柱形孔101的内部，转轴901的外侧固定套接有一环形摩擦辊902，转轴901的一端与第二弧形夹持板4固定连接，转轴901的另一端固定安装有一配重块903，第二螺纹杆904位于第一螺纹孔103的内部，第二螺纹杆904的底端固定安装有一第二轴承906，第二轴承906远离第二螺纹杆904的一侧固定安装有一弧形摩擦板907，弧形摩擦板907的下表面与环形摩擦辊902的周侧面接触，弧形摩擦板907和环形摩擦辊902均位于让位孔102的内部，第二螺纹杆904的顶端固定安装有一第二接触板905。
[0028]其中如图4所示，第一弧形夹持板3和第二弧形夹持板4的内壁均粗糙，且第一弧形夹持板3和第二弧形夹持板4的形状相同。
[0029]其中，立板801的顶端开设有一与第一螺纹杆802相匹配的第二螺纹孔。
[0030]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管切割加工处理的固定组件，包括“L”形支架(1)，所述“L”形支架(1)的内部开设有一让位孔(102)，所述“L”形支架(1)的内部横向开设有一柱形孔(101)，所述柱形孔(101)与让位孔(102)贯通，所述“L”形支架(1)的上表面开设有一第一螺纹孔(103)，所述第一螺纹孔(103)与让位孔(102)贯通；其特征在于：还包括转动夹持机构(2)；所述转动夹持机构(2)包括一第一弧形夹持板(3)和一第二弧形夹持板(4)，所述第一弧形夹持板(3)和第二弧形夹持板(4)之间贯穿有两连接柱(5)，所述连接柱(5)的两端面上均固定安装有一挡板(6)，所述连接柱(5)的周侧面且位于第二弧形夹持板(4)和挡板(6)之间套接有一弹簧(7)，所述第一弧形夹持板(3)的外壁上设有一挤压组件(8)，所述第二弧形夹持板(4)的外壁上设有一限位组件(9)；所述挤压组件(8)包括一立板(801)，所述立板(801)的底端固定安装在“L”形支架(1)上，所述立板(801)的顶端螺纹连接有一第一螺纹杆(802)，所述第一螺纹杆(802)的一端固定安装有一第一轴承(803)，所述第一轴承(803)远离第一螺纹杆(802)的一侧固定安装在第一弧形夹持板(3)上，所述第一螺纹杆(802)的另一端固定安装有一第一接触板(804)。2.根据权利要求1所述的一种用于圆管切割加工处理的固定组件，其特征在于，所述第一弧形夹持板(3)和第二弧形夹持板(4)的内壁均粗糙，且第一弧形夹持板(3)和第二弧形夹持板(4)的形状相同。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根淼，
申请(专利权)人：芜湖辉林奥远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：