一种铸件清理用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件清理用抛丸机，属于抛丸机领域，其包括抛丸箱，所述抛丸箱一侧连接有密封门，所述抛丸箱顶壁垂直于密封门开设有滑孔，所述滑孔内滑移连接有吊架，所述抛丸箱顶端连接有防尘箱，所述滑孔开设于防尘箱的底壁上；所述吊架包括吊杆和直杆，所述吊杆竖直向下设置并穿过滑孔，所述直杆的一端与吊杆垂直固定，另一端由防尘箱远离密封门一侧穿出，所述直杆的长度大于滑孔的长度，所述防尘箱位于密封门正上方一侧连接有让位门，所述吊杆通过让位门和密封门移出抛丸箱和防尘箱内。本实用新型专利技术具有有效避免灰尘经由滑孔处进入空气中，对工作人员的健康起到良好保护的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件清理用抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，特别涉及一种铸件清理用抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机的理由抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能够同时对铸件进行落砂、除芯和清理。砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，具有高强度，适用于抛丸机对其表面多余的沙粒及氧化层进行清除。
[0003]公告号为CN207171832U的中国专利公开了一种便于铸件清理用的抛丸机，包括抛丸箱，抛丸箱的两侧均设有喷丸器，抛丸箱的顶端开设有滑孔，抛丸箱的顶部四角与传送架固定连接，传送架的一侧与吊架的顶部相连，抛丸箱的一侧设有密封门，密封门一侧设有门栓，抛丸箱的另一侧设有提升机，提升机的一侧设有丸沙分离器。
[0004]上述现有技术中存在以下不足：抛丸箱顶端预留有供吊架移动的滑孔，由于在抛丸机对铸件进行除砂时会产生较大的灰尘，部分灰尘通过滑孔进入到工作车间的空气中，对工作人员的身体健康造成影响，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铸件清理用抛丸机，具有有效避免灰尘经由滑孔处进入空气中，对工作人员的健康起到良好保护的效果。
[0006]一种铸件清理用抛丸机，包括抛丸箱，所述抛丸箱一侧连接有密封门，所述抛丸箱顶壁垂直于密封门开设有滑孔，所述滑孔内滑移连接有吊架，所述抛丸箱顶端连接有防尘箱，所述滑孔开设于防尘箱的底壁上；
[0007]所述吊架包括吊杆和直杆，所述吊杆竖直向下设置并穿过滑孔，所述直杆的一端与吊杆垂直固定，另一端由防尘箱远离密封门一侧穿出，所述直杆的长度大于滑孔的长度，所述防尘箱位于密封门正上方一侧连接有让位门，所述吊杆通过让位门和密封门移出抛丸箱和防尘箱内。
[0008]本技术进一步设置为：所述直杆长度方向两侧均固定连接有限位板，所述限位板与防尘箱位于滑孔长度方向两侧的底壁上表面贴合设置。
[0009]本技术进一步设置为：所述让位门与防尘箱侧壁铰接，所述让位门底端固定连接有密封块，所述密封块插接于滑孔端部。
[0010]本技术进一步设置为：所述防尘箱底壁位于滑孔长度方向两侧均形成有导料坡，所述导料坡靠近滑孔一侧的高度大于另一侧的高度。
[0011]本技术进一步设置为：所述防尘箱与让位门接触处开设有连接孔，所述让位门上连接有与让位孔适配的连接件，所述连接件与连接孔之间为螺纹连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述直杆远离吊杆一端固定连接有把手。
[0013]本技术进一步设置为：所述密封块设置为橡胶件。
[0014]初始状态下，让位门打开，吊杆位于抛丸箱和防尘箱外，需要加工时将密封门打
开，将待加工铸件放置于吊杆上，拉动把手令直杆沿滑孔长度方向运动，此时吊杆带动铸件一同进入抛丸箱和防尘箱内，关闭密封门和让位门，拧紧连接件对铸件进行清理，产生的废物通过滑孔再次进入抛丸箱内，形成于滑孔两侧的导料坡便于废物进入抛丸箱内进一步的排废处理。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.通过连接于抛丸箱上方的防尘箱以及由直杆和吊杆构成的吊架，有效避免灰尘经由滑孔进入空气中进而影响工作人员身体健康；
[0017]2.通过连接于让位门底端的密封块与滑孔端部嵌合的设置，关闭让位门时的密封效果更好；
[0018]3.通过形成于滑孔两侧的导料坡，便于废料进入抛丸箱内以供后续处理。
附图说明
[0019]图1为本技术中用于体现整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术中用于体现各部分连接关系的结构示意图；
[0021]图3为本技术中用于体现限位板与直杆配合关系的结构示意图。
[0022]图中，1、抛丸箱；11、密封门；12、滑孔；2、吊架；21、吊杆；22、直杆；221、把手；222、限位板；3、防尘箱；31、让位门；311、密封块； 312、连接件；32、导料坡；33、连接孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]实施例：
[0025]如图1和图2所示，为本技术公开的一种铸件清理用抛丸机，包括抛丸箱1，抛丸箱1一侧连接有密封门11，抛丸箱1顶壁垂直于密封门11开设有滑孔12，滑孔12内滑移连接有吊架2，抛丸箱1顶端连接有防尘箱3，滑孔12开设于防尘箱3的底壁上；吊架2包括吊杆21和直杆22，吊杆21竖直向下设置并穿过滑孔12，直杆22的一端与吊杆21垂直固定，另一端由防尘箱3远离密封门11一侧穿出，直杆22的长度大于滑孔12的长度，防尘箱3位于密封门11正上方一侧铰接有让位门31，吊杆21通过让位门31和密封门11移出抛丸箱1和防尘箱3内。
[0026]如图1至图3所示，防尘箱3底壁位于滑孔12长度方向两侧均形成有导料坡32，导料坡32靠近滑孔12一侧的高度大于另一侧的高度。直杆22 长度方向两侧均固定连接有限位板222，限位板222与导料坡32的上表面贴合设置，直杆22远离吊杆21一端固定连接有把手221。将待清理铸件放置于吊杆21上，让位门31打开，拉动把手221将吊架2整体拉动至抛丸箱1和防尘箱3内，后关闭让位门31即可对铸件表面进行清理，有效避免灰尘进入厂区空气中，保护操作人员身体健康。设置于直杆22两侧的限位板222令直杆22的滑移过程更为稳定。
[0027]如图1至图3所示，让位门31底端固定连接有密封块311，密封块311 设置为橡胶件，防尘箱3与让位门31接触处开设有连接孔33，密封块311 插接于滑孔12端部。让位门31上连接有与让位孔适配的连接件312，连接件312与连接孔33之间为螺纹连接。关闭让位门31后，密封块311嵌设于滑孔12端部，橡胶曹植具有良好密封性，进一步避免灰尘外泄。连接件 312嵌入连接孔33内并拧紧，完成让位门31的固定过程。
[0028]上述实施例的实施原理为：初始状态下，让位门31打开，吊杆21位于抛丸箱1和防尘箱3外，需要加工时将密封门11打开，将待加工铸件放置于吊杆21上，拉动把手221令直杆22沿滑孔12长度方向运动，此时吊杆21带动铸件一同进入抛丸箱1和防尘箱3内，关闭密封门11和让位门 31，拧紧连接件312对铸件进行清理，产生的废物通过滑孔12再次进入抛丸箱1内，形成于滑孔12两侧的导料坡32便于废物进入抛丸箱1内进一步的排废处理。
[0029]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件清理用抛丸机，其特征在于：包括抛丸箱(1)，所述抛丸箱(1)一侧连接有密封门(11)，所述抛丸箱(1)顶壁垂直于密封门(11)开设有滑孔(12)，所述滑孔(12)内滑移连接有吊架(2)，所述抛丸箱(1)顶端连接有防尘箱(3)，所述滑孔(12)开设于防尘箱(3)的底壁上；所述吊架(2)包括吊杆(21)和直杆(22)，所述吊杆(21)竖直向下设置并穿过滑孔(12)，所述直杆(22)的一端与吊杆(21)垂直固定，另一端由防尘箱(3)远离密封门(11)一侧穿出，所述直杆(22)的长度大于滑孔(12)的长度，所述防尘箱(3)位于密封门(11)正上方一侧连接有让位门(31)，所述吊杆(21)通过让位门(31)和密封门(11)移出抛丸箱(1)和防尘箱(3)内。2.根据权利要求1所述的一种铸件清理用抛丸机，其特征在于：所述直杆(22)长度方向两侧均固定连接有限位板(222)，所述限位板(222)与防尘箱(3)位于滑孔(12)长度方向两侧的底壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚有高，
申请(专利权)人：苏州沙特卡铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：