一种改进型橡胶加工用压延机机座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型橡胶加工用压延机机座，其结构包括底座、支撑架、下压辊、上压辊、减速器、第一电机和限位机构，本实用新型专利技术通过在压延机的压辊前侧设置了限位机构，限位机构内部通过限位支撑滑轮对橡胶左右两侧的移动轨迹进行限制，且通过压平机构对橡胶进行撑平，使橡胶平行伸入至压辊内进行压制，避免橡胶倾斜导致橡胶压制后褶皱，且限位机构内的限位支撑滑轮和压平机构采用可调节机构，便于根据橡胶的宽度和厚度进行调节限位。于根据橡胶的宽度和厚度进行调节限位。于根据橡胶的宽度和厚度进行调节限位。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型橡胶加工用压延机机座


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体涉及一种改进型橡胶加工用压延机机座。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，在橡胶加工时需要通过压延机将橡胶压制成一定厚度。
[0003]现有的压延机在对橡胶进行压制时，将橡胶直接深入至滚筒内进行压制，未对橡胶的移动轨迹进行限制，导致橡胶倾斜进行压制时，压制后的橡胶容易造成褶皱，影响橡胶的加工效果。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种改进型橡胶加工用压延机机座，解决了未对橡胶的移动轨迹进行限制，导致橡胶倾斜进行压制时，压制后的橡胶容易造成褶皱，影响橡胶的加工效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种改进型橡胶加工用压延机机座，包括底座，
[0008]支撑架，用于对下压辊和上压辊进行支撑；
[0009]限位机构，用于对橡胶的移动位置进行限位；
[0010]进一步的，所述下压辊和上压辊长度大于限位机构二十厘米；
[0011]进一步的，所述限位机构内中部开设有一通孔，且通孔后端与下压辊和上压辊之间直线对齐。
[0012]进一步的，所述底座顶端中部通过螺栓与支撑架相互锁固，所述支撑架内中部上下两侧分别安装有上压辊和下压辊，所述支撑架左端通过螺栓与减速器相互锁固，且减速器左侧安装有第一电机，所述底座顶端前侧通过螺栓与限位机构相互锁固。
[0013]进一步的，所述限位机构由外壳、第二电机、丝杆、活动板、光杆、限位支撑滑轮和压平机构组成，所述外壳右侧底端通过螺栓与第二电机相互锁固，所述第二电机左侧的输出轴通过联轴器与丝杆右端圆心处进行同心转动，所述丝杆横向贯穿两个活动板，且分别与两个活动板进行螺纹连接，所述光杆横向贯穿两个活动板底端，且光杆左右两侧分别通过螺栓与外壳相互锁固，所述活动板内侧通过螺栓与限位支撑滑轮相互锁固，所述外壳顶
端内中部安装有压平机构，所述外壳底端通过螺栓与底座相互锁固。
[0014]进一步的，所述限位支撑滑轮由外管、弹簧、伸缩杆、支板和限位滑轮组成，所述伸缩杆左端伸入至外管内，且伸缩杆左侧通过弹簧与外管进行弹性连接，所述伸缩杆右端通过螺栓与支板相互锁固，所述支板内侧通过转轴与限位滑轮进行转动连接，所述外管外侧通过螺栓与活动板相互锁固。
[0015]进一步的，所述压平机构由电动推杆、活动框和支撑辊组成，所述电动推杆底端通过螺栓与活动框相互锁固，所述活动框内侧通过转轴与支撑辊进行转动连接，所述电动推杆底端通过螺栓与外壳相互锁固。
[0016]进一步的，所述丝杆左端通过轴座进行支撑，且丝杆左右两侧的螺纹呈正反牙设置。
[0017]进一步的，所述光杆的表面呈光滑状，且活动板内壁与光杆贴合。
[0018]进一步的，所述活动板的长度与外壳一致，活动板内侧固定有五个限位支撑滑轮，且限位支撑滑轮等距进行排列固定。
[0019]进一步的，所述电动推杆采用型号为TGA系列电动推杆。
[0020]进一步的，所述丝杆采用硬质合金材质。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]本技术通过在压延机的压辊前侧设置了限位机构，限位机构内部通过限位支撑滑轮对橡胶左右两侧的移动轨迹进行限制，且通过压平机构对橡胶进行撑平，使橡胶平行伸入至压辊内进行压制，避免橡胶倾斜导致橡胶压制后褶皱，且限位机构内的限位支撑滑轮和压平机构采用可调节机构，便于根据橡胶的宽度和厚度进行调节限位。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的限位机构结构示意图；
[0027]图3为本技术的限位机构内部结构剖面图；
[0028]图4为本技术的限位支撑滑轮结构示意图；
[0029]图5为本技术的压平机构结构剖面图。
[0030]图中：底座-1、支撑架-2、下压辊-3、上压辊-4、减速器-5、第一电机-6、限位机构-7、外壳-71、第二电机-72、丝杆-73、活动板-74、光杆-75、限位支撑滑轮-76、压平机构-77、外管-761、弹簧-762、伸缩杆-763、支板-764、限位滑轮-765、电动推杆-771、活动框-772、支撑辊-773。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种改进型橡胶加工用压延机机座：包括底座1，
[0033]支撑架2，用于对下压辊3和上压辊4进行支撑，通过下压辊3和上压辊4对橡胶进行加工；
[0034]限位机构7，用于对橡胶的移动位置进行限位，使橡胶进行平行推进；
[0035]其中，下压辊3和上压辊4长度大于限位机构7二十厘米，保证下压辊
[0036]3和上压辊4足够的长度；
[0037]其中，限位机构7内中部开设有一通孔，且通孔后端与下压辊3和上压辊4之间直线对齐，使橡胶贯穿限位机构7后伸入至下压辊3和上压辊4
[0038]之间。
[0039]其中，所述底座1顶端中部通过螺栓与支撑架2相互锁固，所述支撑架
[0040]2内中部上下两侧分别安装有上压辊4和下压辊3，所述支撑架2左端通过螺栓与减速器5相互锁固，且减速器5左侧安装有第一电机6，所述底座1
[0041]顶端前侧通过螺栓与限位机构7相互锁固。
[0042]其中，所述限位机构7由外壳71、第二电机72、丝杆73、活动板74、
[0043]光杆75、限位支撑滑轮76和压平机构77组成，所述外壳71右侧底端通过螺栓与第二电机72相互锁固，所述第二电机72左侧的输出轴通过联轴器与丝杆73右端圆心处进行同心转动，所述丝杆73横向贯穿两个活动板74，且分别与两个活动板74进行螺纹连接，所述光杆75横向贯穿两个活动板74底端，且光杆75左右两侧分别通过螺栓与外壳71相互锁固，所述活动板74内侧通过螺栓与限位支撑滑轮76相互锁固，所述外壳71顶端内中部安装有压平机构77，所述外壳71底端通过螺栓与底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型橡胶加工用压延机机座，包括底座(1)，其特征在于，还包括：支撑架(2)，用于对下压辊(3)和上压辊(4)进行支撑；限位机构(7)，用于对橡胶的移动位置进行限位；其中，所述下压辊(3)和上压辊(4)长度大于限位机构(7)二十厘米；其中，所述限位机构(7)内中部开设有一通孔，且通孔后端与下压辊(3)和上压辊(4)之间直线对齐。2.根据权利要求1所述的一种改进型橡胶加工用压延机机座，其特征在于：所述底座(1)顶端中部通过螺栓与支撑架(2)相互锁固，所述支撑架(2)内中部上下两侧分别安装有上压辊(4)和下压辊(3)，所述支撑架(2)左端通过螺栓与减速器(5)相互锁固，且减速器(5)左侧安装有第一电机(6)，所述底座(1)顶端前侧通过螺栓与限位机构(7)相互锁固。3.根据权利要求2所述的一种改进型橡胶加工用压延机机座，其特征在于：所述限位机构(7)由外壳(71)、第二电机(72)、丝杆(73)、活动板(74)、光杆(75)、限位支撑滑轮(76)和压平机构(77)组成，所述外壳(71)右侧底端通过螺栓与第二电机(72)相互锁固，所述第二电机(72)左侧的输出轴通过联轴器与丝杆(73)右端圆心处进行同心转动，所述丝杆(73)横向贯穿两个活动板(74)，且分别与两个活动板(74)进行螺纹连接，所述光杆(75)横向贯穿两个活动板(74)底端，且光杆(75)左右两侧分别通过螺栓与外壳(71)相互锁固，所述活动板(74)内侧通过螺栓与限位支撑滑轮(76)相互锁固，所述外壳(71)顶端内中部安装有压平机构(77)，所述外壳(71)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑瑞盛，
申请(专利权)人：乐清市金泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：