一种用于双辊式压料的可调距传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双辊式压料的可调距传动机构，包括机架、压料辊筒、传动组件以及调距组件，压料辊筒设有一对，对称固定在机架上端两侧，压料辊筒两端设有辊轴，辊轴与传动组件设有的从动链轮配合传动，且与调距组件设有的丝杆滑块配合实现调距，传动组件包括电动机、链轮、链条、传动轴以及承托组件和引导组件，链轮包括主动链轮、承托链轮、上引导链轮、下引导链轮以及从动轮，调距组件包括手轮、丝杆副、丝杆滑块和轴承座，该用于双辊式压料的可调距传动机构利用双链条配合多组链轮传动，使得单一压料辊筒能够获得双链条同向转动力，并在丝杆副的调节下调整双辊之间的压料间距，以辅助双辊压料和调整物料厚度，实用方便。实用方便。实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双辊式压料的可调距传动机构


[0001]本技术涉及机加工辅助设备
，具体涉及一种用于双辊式压料的可调距传动机构。

技术介绍

[0002]现有硅胶制品需要经过压辊成片，或是掺入其他有机硅胶材料进行压料混合。因此压料机便得到广泛应用，双辊式压料机作为高压力压料机构备受青睐，对硅胶材质的压料混料极为便捷，并能够对硅胶材料进行厚度尺寸调整，实用方便，而传统的双辊是辊筒轴与轴之间的传动采用齿轮啮合，而调整双辊之间的间距较为不便，因此需要设计一种同步性好的调整双辊间距方便的传功机构，以辅助双辊压料和调整物料厚度。

技术实现思路

[0003]本技术目的：为了解决
技术介绍
中传统的双辊压料架的双辊筒之间的间距调节较为不便的问题，我们设计一种用于双辊式压料的可调距传动机构，利用双链条配合多组链轮传动，使得单一压料辊筒能够获得双链条同向转动力，并在丝杆副的调节下调整双辊之间的压料间距，以辅助双辊压料和调整物料厚度，实用方便。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种用于双辊式压料的可调距传动机构，包括机架、压料辊筒、传动组件以及调距组件，
[0006]所述压料辊筒设有一对，对称固定在机架上端两侧，压料辊筒两端设有辊轴，所述辊轴与传动组件设有的从动链轮配合传动，且与调距组件设有的丝杆滑块配合实现调距，
[0007]所述传动组件包括电动机、链轮、链条、传动轴以及承托组件和引导组件，所述电动机设有一对，均平行固定在机架底座上，链轮包括主动链轮、承托链轮、上引导链轮、下引导链轮以及从动轮，所述承托组件包括承托支架和承托弹簧，所述承托弹簧与承托链轮转轴配合，使链条撑紧不松动，所述引导组件设置在辊轴上，包括引导支架和引导链轮，
[0008]两电动机的主轴均键槽固连有转动方向相反的主动链轮，主动链轮上配有链条，所述链条经过承托组件设有的承托链轮配合撑紧链条后，再与下引导链轮配合，再与上引导链轮配合后，与固连在压料辊筒辊轴上的从动链轮配合，使其能够获得转动力，链条再与两组引导组件的引导轮配合后与另一侧压料辊筒辊轴上的从动轮配合传动，再经过下引导链轮、承托链轮后，与电动机主动链轮上的链条收尾相接，形成传动回路，同理，另一电动机上的链条对称布置，使得每一压料辊筒辊轴上的从动链轮均获得四分之一圆弧段的传动接触面，以使压料辊筒的传动力稳定，
[0009]所述调距组件固定在机架两侧，包括手轮、丝杆副、丝杆滑块和轴承座。
[0010]进一步地，所述丝杆副与手轮固连，丝杆副两端通过轴承座固定在机架上，丝杆滑块和辊轴连接，并配合丝杆副的转动而水平滑动，依此调节两压料辊筒之间的间距。
[0011]进一步地，所述上引导链轮、下引导链轮通过传动轴固定在机架上。
[0012]进一步地，所述承托组件设有的两只承托链轮，引导组件设有两只引导链轮，均在两链条带动下反向转动。
[0013]进一步地，两所述压料辊筒的辊轴两端均设有两只同轴的从动链轮，在两链条带动下同向转动，且接触弧面接近从动链轮外圈的二分之一弧形段，以增大链条与从动链轮的传动力。
[0014]进一步地，在丝杆副带动丝杆滑块调节辊轴水平位移时，两组引导组件的引导链轮之间的链条段的拉长或收缩，均表现在承托组件设有的承托弹簧的收缩或拉长状态下，总体保持链条撑紧状态。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]该用于双辊式压料的可调距传动机构利用双链条配合多组链轮传动，使得单一压料辊筒能够获得双链条同向转动力，并在丝杆副的调节下调整双辊之间的压料间距，以辅助双辊压料和调整物料厚度，实用方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为实施例用于双辊式压料的可调距传动机构的结构示意图；
[0019]图2为实施例用于双辊式压料的可调距传动机构的俯视图；
[0020]其中，1-左侧上引导链轮，2-手轮，3-左侧下引导链轮，4-传动轴，5-机架，6-承托支架，7-承托链轮，8-电动机，9-主动链轮，10-机架底座，11-链条，12-右侧下引导链轮， 13-右侧上引导链轮，14-丝杆副，15-右侧压料辊筒，16-引导链轮，161-内侧引导链轮， 162-外侧引导链轮，17-丝杆滑块，18-引导支架，19-从动轮，191-内侧从动轮，192-外侧从动轮，20-左侧压料辊筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1-2，本实施例提出一种用于双辊式压料的可调距传动机构，包括机架5、压料辊筒(15、20)、传动组件以及调距组件。
[0023]具体地说，所述压料辊筒(15、20)设有一对，对称固定在机架5上端两侧，压料辊筒两端设有辊轴，所述辊轴与传动组件设有的从动链轮19配合传动，且与调距组件设有的丝杆滑块17配合实现调距。
[0024]所述传动组件包括电动机8、链轮、链条11、传动轴4以及承托组件和引导组件，所述电动机8设有一对，均平行固定在机架底座10上，链轮包括主动链轮9、承托链轮7、上引导链轮(1、13)、下引导链轮(3、12)以及从动轮19，所述上引导链轮(1、13)、下引导链轮(3、12)通过传动轴4固定在机架5上，所述承托组件包括承托支架6和承托弹簧，所述承托弹簧与承托链轮7的转轴配合，使链条11撑紧不松动，所述引导组件设置在辊轴上，包括引导支架18和引导链轮16，其中：左侧电动机8的主轴键槽固连有主动链轮 9，主动链轮9上配有链条11，所述链条11经过承托组件设有的承托链轮7配合撑紧链条 11后，再与下引导链轮12配
合，再与上引导链轮13配合后，与固连右侧的压料辊筒15的辊轴上的从动链轮19配合，使其能够获得转动力，链条11再与两组引导组件的引导轮16 配合后与另左侧压料辊筒20辊轴上的从动轮19配合传动，再经过下引导链轮3、承托链轮 7后，与电动机主动链轮9上的链条11收尾相接，形成传动回路，同理，另一电动机上的链条对称布置，使得每一压料辊筒辊轴上的从动链轮均获得四分之一圆弧段的传动接触面，以使压料辊筒的传动力稳定。
[0025]所述调距组件固定在机架5两侧，包括手轮2、丝杆副14、丝杆滑块17和轴承座(图中未示出)，所述丝杆副14与手轮2固连，丝杆副14两端通过轴承座固定在机架上，丝杆滑块17和辊轴连接，并配合丝杆副14的转动而水平滑动，依此调节两压料辊筒(15、20) 之间的间距。
[0026]进一步的实施方案是，所述承托组件设有的两只承托链轮7，引导组件设有两只引导链轮(161、162)，均在两链条11带动下反向转动。
[0027]进一步的实施方案是，两所述压料辊筒(15、20)的辊轴两端均设有两只同轴的从动链轮19，在两链条11带动下同向转动，且接触弧面接近从动链轮19外圈的二分之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双辊式压料的可调距传动机构，包括机架、压料辊筒、传动组件以及调距组件，其特征在于：所述压料辊筒设有一对，对称固定在机架上端两侧，压料辊筒两端设有辊轴，所述辊轴与传动组件设有的从动链轮配合传动，且与调距组件设有的丝杆滑块配合实现调距，所述传动组件包括电动机、链轮、链条、传动轴以及承托组件和引导组件，所述电动机设有一对，均平行固定在机架底座上，链轮包括主动链轮、承托链轮、上引导链轮、下引导链轮以及从动轮，所述承托组件包括承托支架和承托弹簧，所述承托弹簧与承托链轮转轴配合，使链条撑紧不松动，所述引导组件设置在辊轴上，包括引导支架和引导链轮，两电动机的主轴均键槽固连有转动方向相反的主动链轮，主动链轮上配有链条，所述链条经过承托组件设有的承托链轮配合撑紧链条后，再与下引导链轮配合，再与上引导链轮配合后，与固连在压料辊筒辊轴上的从动链轮配合，使其能够获得转动力，链条再与两组引导组件的引导轮配合后与另一侧压料辊筒辊轴上的从动轮配合传动，再经过下引导链轮、承托链轮后，与电动机主动链轮上的链条收尾相接，形成传动回路，同理，另一电动机上的链条对称布置，使得每一压料辊筒辊轴上的从动链轮均获得四分之一圆弧段的传动接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：谯磊，韩雪冬，张敏杰，陈治国，
申请(专利权)人：苏州索沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：