本发明专利技术公开了一种用于高分子材料生产的热轧装置，包括支撑底座、热轧机构、防护罩，所述支撑底座主要由底板、支撑块、支撑板组成，所述底板顶部中央焊接有所述支撑块，所述支撑块顶部通过螺栓连接有所述支撑板，还包括传输机构、防护外壳。本发明专利技术传输机构的设置，实现了自动进料和出料的功能和双向进料的功能，对于需要多次热轧的物料，无需搬运，降低了劳动强度且提高了生产效率；以及增加了物料受热的时间，进而使得物料内外均被加热，提高了热轧效果；防护外壳的设置降低了热量散失，还可以通过侧门对内部进行观察，以及可以通过改变活动挡板的高度控制进料量。挡板的高度控制进料量。挡板的高度控制进料量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子材料生产的热轧装置
[0001]本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种用于高分子材料生产的热轧装置。
技术介绍
[0002]高分子材料生产用热轧机是通过高温对高分子材料进行轧制过程的设备，目前，在轧制时，通过输送带将高分子材料输送至热轧台面上，利用加热的热轧辊对其进行轧制，高分子材料是指以高分子化合物为基础的材料。包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。
[0003]现有的公开号为CN210256940U的中国专利公开了一种高分子材料生产用热轧机，包括底板，所述底板的底部分别设有固定机构和移动机构，所述底板上表面的一端安放有产品收集机构，所述底板上表面的中间位置处设有固定架二，所述固定架二内侧面靠近底部的位置处安装有转轴，所述转轴上安装有热轧辊二，所述热轧辊二的内部安装有电热丝。但该装置存在以下缺点：1、由于物料加热时间短，且对于较厚的物料，物料内部温度不高，导致热轧效果不好；2、该装置只能单方向的进料，对于需要多次热轧的物料需要工作人员多次把物料从出料口处搬运至进料口处，不仅劳动强度大，且降低了生产效率；3、该装置没有防护装置，导致热轧辊的热量散失较快，造成热量的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高分子材料生产的热轧装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于高分子材料生产的热轧装置，包括支撑底座、热轧机构、防护罩，支撑底座主要由底板组成，底板顶部中央焊接有支撑块，支撑块顶部通过螺栓连接有支撑板，还包括传输机构、防护外壳，传输机构包括固定框架，固定框架通过螺栓连接在支撑板上方，固定框架内部两侧通过轴承连接有内传动辊，内传动辊之间设置有两个电加热板，电加热板之间设置有支撑辊，且支撑辊与固定框架通过轴承连接，固定框架两侧通过螺栓连接有连接块，连接块之间通过轴承连接有外传动辊，连接块远离固定框架的一侧通过螺钉连接有放料板，固定框架后方通过轴承连接有驱动轴，驱动轴与内传动辊之间通过链条传动，内传动辊与外传动辊之间通过链条传动，驱动轴远离固定框架的一端通过键连接于第一正反转电机的输出端，固定框架后方还通过螺栓连接有防护罩，驱动轴与内传动辊之间传动的链条、内传动辊与外传动辊之间传动的链条均位于防护罩内侧，第一正反转电机通过螺栓连接在防护罩外侧，这样设置可以通过第一正反转电机带动驱动轴转动，驱动轴带动两个内传动辊转动，内传动辊带动外传动辊转动，以及配合电加热板和放料板，实现了自动进料和出料的功能，由于两个内传动辊、电加热板、连接块、外传动辊、放料板对称设置，可以通过第一正反转电机的反向转动，实现了进料口和出料口互换，进而实现了双向进料的功能，对
于需要多次热轧的物料，无需搬运，降低了劳动强度且提高了生产效率，其中由于电加热板产生热量，并把热量传递给物料，增加了物料受热的时间，进而使得物料内外均被加热，提高了热轧效果，防护外壳包括外壳、锁止螺钉，外壳通过螺钉连接在固定框架顶部，且外壳一侧连接热轧机构，另一侧焊接有挡板，外壳另一侧且位于挡板上方通过合页连接有侧门，挡板远离外壳的一侧上活动连接有活动挡板，这样设置可以通过外壳、侧门、挡板形成相对密封的空间，降低了热量散失，还可以通过侧门对内部进行观察，以及可以通过改变活动挡板的高度控制进料量。
[0007]优选的，放料板远离连接块的一侧低于靠近连接块的一侧，这样设置防止物料在挡板下方的出口处堆积。
[0008]优选的，底板底部边角处通过螺栓连接有万向轮，且万向轮的车轮外侧设置有轮胎，这样设置方便了整个装置的移动。
[0009]优选的，底板底部边角处还设置有升降垫脚组，且升降垫脚组位于万向轮内侧，这样设置可以通过升降垫脚组支撑地面，使得整个装置在工作时更加稳定。
[0010]优选的，升降垫脚组包括垫脚、调节丝杠、转动把手，垫脚顶部转动连接有调节丝杠，调节丝杠上端穿过底板,并与底板螺纹连接，且焊接有转动把手，这样设置可以通过转动把手带动调节丝杠转动，调节丝杠带动垫脚升降，实现了垫脚升降的功能。
[0011]优选的，活动挡板上开设有两个直角槽，该直角槽内侧设置有锁止螺钉，且锁止螺钉一端伸进挡板内部，且与挡板螺纹连接，锁止螺钉另一侧焊接有端板，该端板远离锁止螺钉的一侧焊接有驱动片，这样设置可以通过转动驱动片，驱动片带动锁止螺钉转动，使得端板挤压活动挡板，实现了固定活动挡板的功能。
[0012]优选的，侧门的主要材料为钢化透明玻璃，且侧门外侧设置有把手，这样设置可以通过侧门观察外壳内部的情况，且可以通过把手打开侧门，方便了维修。
[0013]优选的，热轧机构包括机架、N型架、升降丝杠、导向柱、热轧辊、第二正反转电机，机架通过螺栓连接在固定框架顶部，且位于两个外壳之间，机架内侧设置有N型架，N型架之间底部通过轴承连接有热轧辊，热轧辊内部的中心轴穿过N型架和机架以及穿过防护罩，且通过键连接有第二正反转电机，N型架顶部通过螺栓连接有两个导向柱和一个升降丝杠，升降丝杠和导向柱上端均穿过机架，升降丝杠与机架通过螺纹连接，导向柱与机架滑动连接，这样设置可以通过升降丝杠带动N型架升降，N型架带动热轧辊升降，实现了控制热轧厚度的功能，还可以通过第二正反转电机带动热轧辊转动，进而实现了热轧的功能。
[0014]优选的，热轧机构包括机架、N型架、导向柱、热轧辊、第二正反转电机、气缸，机架通过螺栓连接在固定框架顶部，且位于两个外壳之间，机架内侧设置有N型架，N型架之间底部通过轴承连接有热轧辊，热轧辊内部的中心轴穿过N型架和机架以及穿过防护罩，且通过键连接有第二正反转电机，N型架顶部通过螺栓连接有两个导向柱和通过螺栓连接于气缸的输出端，导向柱上端均穿过机架，且与机架滑动连接，气缸的固定端通过螺栓连接在机架顶部，这样设置可以通过气缸带动N型架升降，N型架带动热轧辊升降，实现了控制热轧厚度的功能，还可以通过第二正反转电机带动热轧辊转动，进而实现了热轧的功能。
[0015]优选的，其中一个导向柱上设置有刻度，零刻度与机架顶部平齐时，热轧辊与支撑辊接触，这样设置可以通过观察导向柱上的刻度检测出热轧物料的厚度。
[0016]有益效果在于：
[0017]1、本装置可以通过第一正反转电机带动驱动轴转动，驱动轴带动两个内传动辊转动，内传动辊带动外传动辊转动，以及配合电加热板和放料板，实现了自动进料和出料的功能，由于两个所述内传动辊、电加热板、连接块、外传动辊、放料板对称设置，可以通过第一正反转电机的反向转动，实现了进料口和出料口互换，进而实现了双向进料的功能，对于需要多次热轧的物料，无需搬运，降低了劳动强度且提高了生产效率；
[0018]2、本装置由于电加热板产生热量，并把热量传递给物料，增加了物料受热的时间，进而使得物料内外均被加热，提高了热轧效果；
[0019]3、本装置可以通过外壳、侧门、挡板形成相对密封的空间，降低了热量散失，还可以通过侧门对内部进行观察，以及可以通过改变活动挡板的高度控制进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高分子材料生产的热轧装置，包括支撑底座、热轧机构、防护罩，支撑底座主要由底板组成，底板顶部中央焊接有支撑块，支撑块顶部通过螺栓连接有支撑板，其特征在于：还包括传输机构、防护外壳，传输机构包括固定框架，固定框架通过螺栓连接在支撑板上方，固定框架内部两侧通过轴承连接有内传动辊，内传动辊之间设置有两个电加热板，电加热板之间设置有支撑辊，且支撑辊与固定框架通过轴承连接，固定框架两侧通过螺栓连接有连接块，连接块之间通过轴承连接有外传动辊，连接块远离固定框架的一侧通过螺钉连接有放料板，固定框架后方通过轴承连接有驱动轴，驱动轴与内传动辊之间通过链条传动，内传动辊与外传动辊之间通过链条传动，驱动轴远离固定框架的一端通过键连接于第一正反转电机的输出端，固定框架后方还通过螺栓连接有防护罩，驱动轴与内传动辊之间传动的链条、内传动辊与外传动辊之间传动的链条均位于防护罩内侧，第一正反转电机通过螺栓连接在防护罩外侧，防护外壳包括外壳、锁止螺钉，外壳通过螺钉连接在固定框架顶部，且外壳一侧连接热轧机构，另一侧焊接有挡板，外壳另一侧且位于挡板上方通过合页连接有侧门，挡板远离外壳的一侧上活动连接有活动挡板。2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的热轧装置，其特征在于：放料板远离连接块的一侧低于靠近连接块的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的热轧装置，其特征在于：底板底部边角处通过螺栓连接有万向轮，且万向轮的车轮外侧设置有轮胎。4.根据权利要求3所述的一种用于高分子材料生产的热轧装置，其特征在于：底板底部边角处还设置有升降垫脚组，且升降垫脚组位于万向轮内侧。5.根据权利要求4所述的一种用于高分子材料生产的热轧装置，其特征在于：升降垫脚组包括垫脚、调节丝杠、转动把手，垫脚顶部转动连接有调节丝杠...
【专利技术属性】
技术研发人员：方新全，周慧慧，
申请(专利权)人：方新全，
类型：发明
国别省市：
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