本发明专利技术公开了一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置中间安装有用于石墨柱成型的中模装置，所述中模装置下方设置有用于顶推托举和导流的下模装置，所述中模装置上方设置有用于下压施力的上模装置，所述上模装置上面和所述下模装置下面分别安装有用于推动移动的平移装置。本发明专利技术通过机械下推的出料设置，便于将压实紧密的成型石墨柱取出，降低了人工劳动强度；通过平移设置，便于在挤压成型和出料作业之间进行切换，加快了石墨柱压柱生产的速度；通过三段式的模具设置，保证了快速开合模具进行成型石墨柱的取出。模具进行成型石墨柱的取出。模具进行成型石墨柱的取出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置
[0001]本专利技术涉及超硬材料生产
，特别是涉及一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置。
技术介绍
[0002]超硬材料适于用来制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬质材料方面，具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位。止因如此，超硬材料在工业上获得了广泛应用。除了用来制造工具之外，超硬材料在光学、电学、热学方面具有一些特殊性能，是一种重要的功能材料。而作为人造超硬材料的石墨柱需要采用高温高压进行成型。
[0003]但现在技术中，石墨柱压柱装置一般采用手锤将外围的叶腊石层、次外层的保温元件、加热元件和其它部件逐一敲裂除去，取出石墨芯柱，造成：1、不便于将压实紧密的成型石墨柱取出，增加了人工劳动强度；2、没有平移设计，不能在挤压成型和出料作业之间进行切换，减缓了石墨柱压柱生产的速度；3、无法保证快速开合模具进行成型石墨柱的取出。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置中间安装有用于石墨柱成型的中模装置，所述中模装置下方设置有用于顶推托举和导流的下模装置，所述中模装置上方设置有用于下压施力的上模装置，所述上模装置上面和所述下模装置下面分别安装有用于推动移动的平移装置；所述机架装置包括底板，所述底板上四角均匀分布有四个立柱，所述立柱上面设置有托板，所述托板中间设置有通槽，所述托板上面设置有支撑架；所述中模装置包括中模板，所述中模板中间设置有成型腔，所述中模板底部对称安装有两个第一导套，所述中模板顶部对称安装有两个第二导套，所述中模板内安装有电热丝，所述成型腔的形状为圆柱形；所述下模装置包括第一支板，所述第一支板下面设置有第一滑槽，所述第一支板上面安装有第一气缸，所述第一气缸上面安装有下模板，所述下模板上面设置有下芯柱，所述下芯柱两侧对称设置有两个第一导柱，所述第一气缸一侧设置有导流架，所述导流架上面粘贴有棉垫；所述上模装置包括第二支板，所述第二支板上面设置有第二滑槽，所述第二支板下面安装有第二气缸，所述第二气缸上面安装有上模板，所述上模板下面设置有上芯柱，所述上芯柱两侧对称设置有两个第二导柱，所述第二气缸一侧设置有第三气缸，所述第三气缸下面安装有推柱。
[0007]优选的：所述平移装置包括主导轨，所述主导轨前方设置有丝杠，所述丝杠一侧安装有伺服电机。
[0008]如此设置，所述伺服电机驱动所述丝杠旋转，推动所述第一支板和所述第二支板沿所述主导轨移动。
[0009]优选的：所述平移装置包括主导轨，所述主导轨前方设置有副导轨，所述副导轨上面安装有直线电机。
[0010]如此设置，所述直线电机沿所述副导轨移动，带动所述第一支板和所述第二支板沿所述主导轨移动。
[0011]优选的：所述底板、所述立柱、所述托板和所述支撑架都采用Q235钢材料，所述底板、所述立柱、所述托板和所述支撑架焊接在一起。
[0012]如此设置，保证了所述机架装置结实稳固。
[0013]优选的：所述成型腔穿过所述中模板，所述第一导套和所述第二导套分别与所述中模板镶嵌在一起。
[0014]如此设置，保证了所述上芯柱和所述下芯柱从上下将所述成型腔封闭，同时保证了所述第一导套和所述第二导套牢固可靠。
[0015]优选的：所述下芯柱、所述成型腔和所述上芯柱的公称直径都相同，所述推柱的直径小于所述成型腔的直径。
[0016]如此设置，保证了所述下芯柱、所述成型腔和所述上芯柱的插拔配合，同时保证了所述推柱灵活出入所述成型腔。
[0017]优选的：所述第一气缸分别与所述第一支板和所述下模板螺栓连接，所述第二气缸分别与所述第二支板和所述上模板螺栓连接，所述第三气缸分别与所述第二支板和所述推柱螺栓连接。
[0018]如此设置，便于拆装维修所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸。
[0019]优选的：所述主导轨分别与所述底板和所述支撑架螺栓连接，所述第一支板和所述第二支板分别与所述主导轨滑动连接。
[0020]如此设置，螺栓连接便于拆装更换所述主导轨，滑动连接保证了所述第一支板和所述第二支板的灵活移动。
[0021]优选的：所述伺服电机分别与所述底板和所述支撑架螺栓连接，所述丝杠分别与所述第一支板和所述第二支板螺纹连接。
[0022]如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述伺服电机，螺纹连接保证了所述丝杠推动所述第一支板和所述第二支板移动。
[0023]优选的：所述副导轨分别与所述底板和所述支撑架螺栓连接，所述直线电机分别与所述第一支板和所述第二支板螺栓连接。
[0024]如此设置，螺栓连接便于拆装所述副导轨和所述直线电机进行维修。
[0025]工作原理：所述第一气缸伸长顶推所述下模板上升，在所述第一导柱插入所述第一导套的引导下，使所述下芯柱插入所述中模板的所述成型腔内，将石墨原料倒入所述成型腔内，所述第二气缸伸长推动所述上模板下降，在所述第二导柱插入所述第二导套的引导下，使所述上芯柱插入所述中模板的所述成型腔内，挤压石墨原料成型为石墨柱，同时所述电热丝加热使所述中模板升温，保证所述成型腔内的温度要求，而后所述第一气缸和所述第二气缸分别回缩，带动所述下芯柱和所述上芯柱从所述中模板中拔出，所述伺服电机驱动所述丝杠旋转，推动所述第一支板和所述第二支板沿所述主导轨移动，或者所述直线电机沿所述副导轨移动，带动所述第一支板和所述第二支板沿所述主导轨移动，使所述导流架和所述推柱分别正对所述成型腔，所述第三气缸伸长推动所述推柱下降插入所述成型
腔内，将石墨柱从底部推出，通过所述棉垫的减震在所述导流架的引导下流向后方。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0027]1、通过机械下推的出料设置，便于将压实紧密的成型石墨柱取出，降低了人工劳动强度；
[0028]2、通过平移设置，便于在挤压成型和出料作业之间进行切换，加快了石墨柱压柱生产的速度；
[0029]3、通过三段式的模具设置，保证了快速开合模具进行成型石墨柱的取出。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术所述一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术所述一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置的机架装置示意图；
[0033]图3是本专利技术所述一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置的中模装置俯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置，其特征在于：包括用于支撑的机架装置，所述机架装置中间安装有用于石墨柱成型的中模装置，所述中模装置下方设置有用于顶推托举和导流的下模装置，所述中模装置上方设置有用于下压施力的上模装置，所述上模装置上面和所述下模装置下面分别安装有用于推动移动的平移装置；所述机架装置包括底板，所述底板上四角均匀分布有四个立柱，所述立柱上面设置有托板，所述托板中间设置有通槽，所述托板上面设置有支撑架；所述中模装置包括中模板，所述中模板中间设置有成型腔，所述中模板底部对称安装有两个第一导套，所述中模板顶部对称安装有两个第二导套，所述中模板内安装有电热丝，所述成型腔的形状为圆柱形；所述下模装置包括第一支板，所述第一支板下面设置有第一滑槽，所述第一支板上面安装有第一气缸，所述第一气缸上面安装有下模板，所述下模板上面设置有下芯柱，所述下芯柱两侧对称设置有两个第一导柱，所述第一气缸一侧设置有导流架，所述导流架上面粘贴有棉垫；所述上模装置包括第二支板，所述第二支板上面设置有第二滑槽，所述第二支板下面安装有第二气缸，所述第二气缸上面安装有上模板，所述上模板下面设置有上芯柱，所述上芯柱两侧对称设置有两个第二导柱，所述第二气缸一侧设置有第三气缸，所述第三气缸下面安装有推柱。2.根据权利要求1所述的一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置，其特征在于：所述平移装置包括主导轨，所述主导轨前方设置有丝杠，所述丝杠一侧安装有伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种用于超硬材料生产的便于取料的石墨柱压柱装置，其特征在于：所述平移装置包括主导轨，所述主导轨前方设置有副...
【专利技术属性】
技术研发人员：方新全，周慧慧，
申请(专利权)人：方新全，
类型：发明
国别省市：
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