本实用新型专利技术适用于轴承制造技术领域，提供了一种用于轴承精度检测的装置，圆盘远离连接柱的一面圆周均匀分布安装有四个振动感应器，四个振动感应器与四个连接柱位置相对应，固定件远离圆盘的一面中心形成有内轴，内轴与轴承内圈连接，轴承外圈连接转盘，本实用新型专利技术所达到的有益效果：轴承转动产生的振动经过外部振动分析仪器直观反映出来，即可间接反映出轴承的制造精度，从而剔除制造精度不达标的，一定程度上提高平均使用寿命。程度上提高平均使用寿命。程度上提高平均使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承精度检测的装置
[0001]本技术属于轴承制造
，尤其涉及一种用于轴承精度检测的装置。
技术介绍
[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。轴承在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2 单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。90％的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。但是未经精度检测的轴承，会因为精度不达标严重影响其使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种用于轴承精度检测的装置，旨在解决未经精度检测的轴承，会因为精度不达标严重影响其使用寿命的问题。
[0004]本技术是这样实现的，所述的一种用于轴承精度检测的装置，包括底座、支撑件，所述底座固定于桌面上，所述底座两侧安装有所述支撑件，其特征在于，电机侧壁形成有两根旋转轴，两个所述轴分别安装于所述支撑件上，所述电机与外部控制器电连接，所述电机输出轴连接转盘，所述电机靠近输出轴的侧壁圆周均匀分布有四个卡槽，所述电机侧壁安装有卡环，所述卡环内圆周均匀分布有四根连接柱，所述连接柱靠近所述卡环的一端安装于所述卡槽内，所述连接柱远离所述卡环的一端连接圆盘，所述圆盘远离所述连接柱的一面圆周均匀分布安装有四个振动感应器，四个所述振动感应器与四个所述连接柱位置相对应，所述振动感应器与外部振动分析仪器电连接，所述圆盘连接有连接柱的一面安装有固定件，所述固定件远离所述圆盘的一面中心形成有内轴，所述内轴与轴承内圈连接，所述轴承外圈连接所述转盘。
[0005]更进一步地，所述支撑件上形成有六角形固定环，所述轴远离所述电机的一端形成有六角形凸台，所述凸台位于所述固定环内，所述凸台与所述固定环之间安装有卡具。
[0006]更进一步地，所述卡具上形成有抓手。
[0007]更进一步地，所述转盘与所述电机输出轴通过螺栓连接，所述固定件远离所述内
轴的一面圆周分布有四根固定轴，所述固定轴穿设与所述圆盘内。
[0008]更进一步地，所述轴承内圈与所述内轴为过渡配合，所述轴承外圈与所述转盘为过渡配合。
[0009]更进一步地，所述电机转速由外部控制器内的变频器控制。
[0010]本技术所达到的有益效果：所述电机带动所述转盘转动，从而使所述轴承外圈转动，相同转速下所述轴承的振动幅度与制造精度、材料均匀度有着密切联系，而由于所述轴承转动所产生的离心力被所述振动感应器捕获到，然后经过外部振动分析仪器直观反映出来，即可间接反映出所述轴承的制造精度，从而剔除制造精度不达标的，一定程度上提高平均使用寿命。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术提供的卡具结构示意图；
[0013]图3是本技术提供的电机部分结构示意图；
[0014]图4是本技术提供的卡环部分结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]需要说明的是，振动感应器13与振动分析仪器的工作原理为现有技术，属于本领域技术人员的公知常识，在此就不做赘述。
[0017]参考图1、图2、图3与图4，一种用于轴承精度检测的装置，包括底座1、支撑件2，所述底座1固定于桌面上，底座1两侧安装有支撑件2，其特征在于，电机5侧壁形成有两根旋转轴6，两个轴6分别安装于支撑件2上，电机 5与外部控制器电连接，电机5输出轴连接转盘7，电机5靠近输出轴的侧壁圆周均匀分布有四个卡槽501，电机5侧壁安装有卡环9，卡环9内圆周均匀分布有四根连接柱10，连接柱10靠近卡环9的一端安装于卡槽501内，连接柱10远离卡环9的一端连接圆盘11，圆盘11远离连接柱10的一面圆周均匀分布安装有四个振动感应器13，四个振动感应器13与四个连接柱10位置相对应，振动感应器13与外部振动分析仪器电连接，圆盘11连接有连接柱10 的一面安装有固定件12，固定件12远离圆盘11的一面中心形成有内轴1201，内轴1201与轴承8内圈连接，轴承8外圈连接转盘7。
[0018]支撑件2上形成有六角形固定环3，轴6远离电机5的一端形成有六角形凸台601，凸台601位于固定环3内，凸台601与固定环3之间安装有卡具4，取下卡具4即可通过转动轴6调整电机倾角，模拟不同工作环境。
[0019]卡具4上形成有抓手401，方便取下或安装卡具4。
[0020]转盘7与电机5输出轴通过螺栓连接，固定件12远离内轴1201的一面圆周分布有四根固定轴1202，固定轴1202穿设与圆盘11内，可更换不同型号的转盘7与固定件12实现检测不同尺寸的轴承8。
[0021]轴承8内圈与内轴1201为过渡配合，轴承8外圈与转盘7为过渡配合，便于轴承8的
安装于拆卸。
[0022]电机5转速由外部控制器内的变频器控制，可检测不同转速下轴承8的振动幅度。
[0023]使用时，选取型号合适的转盘7与固定件12，将转盘7安装于电机5输出轴上，安装待测轴承8，安装固定件11，安装卡环9，开启电机5使其转速稳定到一定值，数秒内外部振动分析仪器即可分析出此转速下轴承8的振动幅度，从而间接得出其精度。
[0024]本技术所达到的有益效果：电机5带动转盘7转动，从而使轴承8 外圈转动，相同转速下轴承8的振动幅度与制造精度、材料均匀度有着密切联系，而由于轴承8转动所产生的离心力被振动感应器13捕获到，然后经过外部振动分析仪器直观反映出来，即可间接反映出轴承8的制造精度，从而剔除制造精度不达标的，一定程度上提高平均使用寿命。
[0025]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承精度检测的装置，包括底座(1)、支撑件(2)，所述底座(1)固定于桌面上，所述底座(1)两侧安装有所述支撑件(2)，其特征在于，电机(5)侧壁形成有两根旋转轴(6)，两个所述轴(6)分别安装于所述支撑件(2)上，所述电机(5)与外部控制器电连接，所述电机(5)输出轴连接转盘(7)，所述电机(5)靠近输出轴的侧壁圆周均匀分布有四个卡槽(501)，所述电机(5)侧壁安装有卡环(9)，所述卡环(9)内圆周均匀分布有四根连接柱(10)，所述连接柱(10)靠近所述卡环(9)的一端安装于所述卡槽(501)内，所述连接柱(10)远离所述卡环(9)的一端连接圆盘(11)，所述圆盘(11)远离所述连接柱(10)的一面圆周均匀分布安装有四个振动感应器(13)，四个所述振动感应器(13)与四个所述连接柱(10)位置相对应，所述圆盘(11)连接有连接柱(10)的一面安装有固定件(12)，所述固定件(12)远离所述圆盘(11)的一面中心形成有内轴(1201)，所述内轴(1201)与轴承(8)内圈连接，所述轴承(8)外圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学，王子牛，
申请(专利权)人：东莞市富群数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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