本实用新型专利技术提供了一种沾有油污的铁屑回收装置，包括滚筒去油单元，其包括滚筒本体，滚筒本体能绕出料口一端向上翻转，使得进料口置于出料口上方；碎屑分离单元包括振动筛网以及置于振动筛网下方的基盘，且振动筛网置于出料口下方，振动筛网两侧分别固设有多个第一定位套，基盘底部竖直向上延伸出与第一定位套相对应的第二定位套，第一定位套和第二定位套之间设有振动弹簧，振动筛网两侧还分别固设有保护套，第一定位套置于保护套内，且保护套的底端低于第二定位套的顶端。本实用新型专利技术采用滚筒去油单元将碎屑充分混合，之后将混合后的碎屑倾倒在振动筛网上，利用筛网将铁屑和木屑分离，加快碎屑的混合速度，减少碎屑混合过程中对周边环境的影响。边环境的影响。边环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种沾有油污的铁屑回收装置
[0001]本技术属于危险废品处理领域，尤其是涉及一种沾有油污的铁屑回收装置。
技术介绍
[0002]在车辆行驶过程中，为了令车辆内部零件快速运动，减少零件磨损，会向车辆内灌注机油，并利用滤芯对机油循环过滤，但是汽车经过一段时间，滤芯会被金属屑等污物沾染，降低滤芯的过滤效果，需要对滤芯进行更换，而废掉的滤芯上沾染了大量的机油，滤芯包含了滤纸和用于支撑滤纸的铁芯，为了节省资源，通常会将滤芯破碎成为纸屑和铁屑，之后分别回收处理，以便于资源的重复利用，在铁屑的回收过程中，铁屑上仍存有大量油污，无法直接回炉煅烧，因此需要将铁屑上的油污去除；
[0003]目前去除油污的方法通常将木屑与铁屑混合，利用木屑吸附附着在铁屑上的油污，之后将铁屑和木屑分离，完成铁屑的除油工作，但是现有设备中通常将木屑和铁屑平铺在地面上，利用翻抛机将铁屑和木屑混合，之后将木屑和铁屑过筛分离，如此一来对加工环境造成影响较大，而且翻抛的方法也不利于碎屑的回收。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种沾有油污的铁屑回收装置，以将铁屑上沾染的装置。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种沾有油污的铁屑回收装置，包括
[0007]滚筒去油单元，其包括滚筒本体，所述滚筒本体一端开有进料口，另一端开有出料口，所述滚筒本体能绕出料口一端向上翻转，使得进料口置于出料口上方；
[0008]碎屑分离单元，其包括振动筛网以及置于振动筛网下方的基盘，且所述振动筛网置于出料口下方，所述振动筛网两侧分别固设有多个第一定位套，所述基盘底部竖直向上延伸出与第一定位套相对应的第二定位套，所述第一定位套和第二定位套之间设有振动弹簧，且所述振动弹簧的两端分别置于第一定位套和第二定位套内，所述振动筛网两侧还分别固设有保护套，所述第一定位套置于保护套内，且所述保护套的底端低于第二定位套的顶端。
[0009]进一步的，所述振动筛网周侧竖直向上延伸出支撑框，所述支撑框顶部边缘分别向两侧延伸出翻边，所述第一定位套和保护套均固设于翻边上。
[0010]进一步的，所述保护套和第二定位套之间留有缝隙。
[0011]进一步的，每个所述翻边中部分别固设有振动电机。
[0012]进一步的，所述滚筒去油单元还包括翻转架，所述翻转架包括置于滚筒本体下方的支撑架，所述支撑架一端延伸出第一铰接架，另一端延伸出第二铰接架，所述第一铰接架下方固设有一支撑柱，所述支撑柱顶端与第一铰接架铰接，所述第二铰接架下方设有举升气缸，所述举升气缸的活塞杆与第二铰接架铰接。
[0013]进一步的，本去油装置还包括底座，所述底座置于滚筒本体下方，所述底座上固设有铰接耳，所述举升气缸的缸体与所述铰接耳铰接，所述支撑柱的底端固设于底座上。
[0014]进一步的，所述滚筒本体周侧固设有两根环形滑轨，所述翻转架固设有与滑轨相配合的滑套。
[0015]进一步的，所述翻转架上还固设有减速电机，所述滚筒本体的外壁上固设有齿圈，所述减速电机的输出轴上固设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。
[0016]进一步的，两所述滑套上跨设有一固定平台，所述减速电机固设于固定平台上。
[0017]进一步的，所述基盘内置有一收料盘，且所述基盘远离滚筒去油单元的一端开有能移出收料盘的开口。
[0018]相对于现有技术，本技术所述的一种沾有油污的铁屑回收装置具有以下优势：
[0019]本技术采用滚筒去油单元将碎屑充分混合，之后将混合后的碎屑倾倒在振动筛网上，利用筛网将铁屑和木屑分离，加快碎屑的混合速度，减少碎屑混合过程中对周边环境的影响；
[0020]采用保护套防止筛分出的木屑进入第二定位套中，防止木屑对第二定位套和振动弹簧造成影响。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为铁屑回收装置整体结构示意图；
[0023]图2为滚筒去油单元整体结构示意图；
[0024]图3为滚筒本体内部结构剖视示意图；
[0025]图4为保护套与振动弹簧处结构剖视示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1-滚筒本体；11-进料段；111-进料口；112-进料搅拌叶；12
-ꢀ
混合段；121-导向片；122-抛翻片；123-挡片；13-出料段；131-出料口；14-环形滑轨；15-齿圈；2-翻转架；21-支撑架；211-滑套；212-固定平台；213-减速电机；214-齿轮；22-第一铰接架；23-第二铰接架；3-底座；31-支持柱；32-铰接耳；33-举升气缸；34-垫块； 4-振动筛网；41-支撑框；42-翻边；43-第一定位套；44-保护套；45
-ꢀ
振动弹簧；46-振动电机；5-基盘；51-第二定位套；52-收料盘。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]如图1、图2和图3所示，本技术所述的沾有油污的铁屑回收装置，包括
[0033]滚筒去油单元，其包括滚筒本体1以及能翻折滚筒本体1的翻转架2，所述滚筒本体1沿轴向分为依次连通的进料段11、混合段12 和出料段13，所述进料段11远离混合段12一端开有进料口111，所述出料段13远离混合段12的一端开有出料口131，所述进料段11 内壁沿周固设有进料搅拌叶112，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沾有油污的铁屑回收装置，其特征在于：包括滚筒去油单元，其包括滚筒本体(1)，所述滚筒本体(1)一端开有进料口(111)，另一端开有出料口(131)，所述滚筒本体(1)能绕出料口(131)一端向上翻转，使得进料口(111)置于出料口(131)上方；碎屑分离单元，其包括振动筛网(4)以及置于振动筛网(4)下方的基盘(5)，且所述振动筛网(4)置于出料口(131)下方，所述振动筛网(4)两侧分别固设有多个第一定位套(43)，所述基盘(5)底部竖直向上延伸出与第一定位套(43)相对应的第二定位套(51)，所述第一定位套(43)和第二定位套(51)之间设有振动弹簧(45)，且所述振动弹簧(45)的两端分别置于第一定位套(43)和第二定位套(51)内，所述振动筛网(4)两侧还分别固设有保护套(44)，所述第一定位套(43)置于保护套(44)内，且所述保护套(44)的底端低于第二定位套(51)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种沾有油污的铁屑回收装置，其特征在于：所述振动筛网(4)周侧竖直向上延伸出支撑框(41)，所述支撑框(41)顶部边缘分别向两侧延伸出翻边(42)，所述第一定位套(43)和保护套(44)均固设于翻边(42)上。3.根据权利要求1所述的一种沾有油污的铁屑回收装置，其特征在于：所述保护套(44)和第二定位套(51)之间留有缝隙。4.根据权利要求2所述的一种沾有油污的铁屑回收装置，其特征在于：每个所述翻边(42)中部分别固设有振动电机(46)。5.根据权利要求1所述的一种沾有油污的铁屑回收装置，其特征在于：所述滚筒去油单元还...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，李少希，赵斌，武晓燕，魏显珍，季成成，翟友存，
申请(专利权)人：天津三一朗众环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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