本实用新型专利技术公开了一种废切削液重制用收油装置，包括底座、第一立板、第二立板、预收油管道和收集箱，所述底座顶部两端分别通过固定槽安装有第一立板和第二立板，所述第一立板顶端一侧焊接有连接臂且连接臂端部连接有预收油管道，所述预收油管道底端一侧和底端一侧通过预留孔安装有水管，所述水管上端设置有单向阀，所述第二立板顶部焊接有安装板且安装板顶部一端通过安装座安装有伺服电缸，所述预收油管道顶部和底部均通过安装孔安装有第一连接管。该新型用于收油的管道能方便根据需要进行冲洗，还能方便对已收油的切削油液的重量进行检测，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种废切削液重制用收油装置
[0001]本技术涉及机床加工
，特别涉及一种废切削液重制用收油装置。
技术介绍
[0002]在机床加工中，为了方便对废切削进行收油，方便下一步地处理，所以收油装置是十分必要的。
[0003]以往的收油装置存在以下缺点：1、用于收油的管道不能方便根据需要进行冲洗；2、不能方便对已收油的切削油液的重量进行检测。为此，我们提出一种废切削液重制用收油装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种废切削液重制用收油装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种废切削液重制用收油装置，包括底座、第一立板、第二立板、预收油管道和收集箱，所述底座顶部两端分别通过固定槽安装有第一立板和第二立板，所述第一立板顶端一侧焊接有连接臂且连接臂端部连接有预收油管道，所述预收油管道底端一侧和底端一侧通过预留孔安装有水管，所述水管上端设置有单向阀，所述第二立板顶部焊接有安装板且安装板顶部一端通过安装座安装有伺服电缸，所述预收油管道顶部和底部均通过安装孔安装有第一连接管，所述预收油管道顶部和底部靠近边缘处均焊接有延伸管且延伸管端部外围均连接有柱形凸块。
[0007]进一步地，所述柱形凸块内壁一端开设有封堵槽，所述伺服电缸的动力输出端连接有竖板，所述竖板顶端一侧和底端一侧均焊接有封堵板，所述封堵板端部均贯穿柱形凸块一端且位于封堵槽内，伺服电缸在工作时，动力输出端方便带动竖板水平移动，从而方便带动封堵板水平移动，利用封堵板端部插入封堵槽内，方便对预收油管道上端和下端进行封堵。
[0008]进一步地，所述底座顶部通过安装槽安装有称重台，所述称重台顶部放置有收集箱，所述称重台的显示端通过连接杆固定安装于第二立板一端，称重台方便对收集箱的重量进行检测，并在显示端上进行显示，通过比对收集箱内空载和装载切削油液后的重量，方便得出收集箱内已收集的切削油液的重量。
[0009]进一步地，所述预收油管道内壁一端设置有卡槽，所述预收油管道外壁与卡槽对应位置设置有套块，所述套块内套设有隔板，所述隔板端部位于卡槽内，所述隔板顶部一端贯穿开设有通槽且通槽内安装有过滤网。
[0010]进一步地，所述隔板端部一侧开设有预留槽，所述隔板与套块顶部一端和底部一端处均通过锁紧螺钉进行紧固连接。
[0011]进一步地，所述收集箱顶部一端设置有第二连接管且第二连接管外侧套设有软
管，所述收集箱底端一侧通过预留孔安装有排液管，所述排液管上设置有截止阀，通过软管，方便根据需要对预收油管道底部的第一连接管套接连接，使得预收油管道内预处理后的切削油液可以经由软管和第二连接管进入收集箱内进行收集，人员打开截止阀，方便使得收集箱内的切削油液经由排液管排出。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种废切削液重制用收油装置，伺服电缸在工作时，动力输出端方便带动竖板水平移动，从而方便带动封堵板水平移动，利用封堵板端部插入封堵槽内，方便对预收油管道上端和下端进行封堵，其中一组水管连接外部高压水源，使得高压水进入预收油管道内，便于对预收油管道和预收油管道进行冲洗，再经由另一组水管排出，使得用于收油的管道能方便根据需要进行冲洗。
[0014]2.本技术一种废切削液重制用收油装置，称重台方便对收集箱的重量进行检测，并在显示端上进行显示，通过比对收集箱内空载和装载切削油液后的重量，方便得出收集箱内已收集的切削油液的重量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种废切削液重制用收油装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种废切削液重制用收油装置的A处细节结构示意图。
[0017]图3为本技术一种废切削液重制用收油装置的B处细节结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一立板；3、第二立板；4、预收油管道；5、延伸管；6、第一连接管；7、柱形凸块；8、封堵槽；9、竖板；10、伺服电缸；11、连接臂；12、水管；13、单向阀；14、安装板；15、封堵板；16、称重台；17、收集箱；18、第二连接管；19、软管；20、排液管；21、截止阀；22、卡槽；23、套块；24、隔板；25、预留槽；26、锁紧螺钉；27、过滤网。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种废切削液重制用收油装置，包括底座1、第一立板2、第二立板3、预收油管道4和收集箱17，所述底座1顶部两端分别通过固定槽安装有第一立板2和第二立板3，所述第一立板2顶端一侧焊接有连接臂11且连接臂11端部连接有预收油管道4，所述预收油管道4底端一侧和底端一侧通过预留孔安装有水管12，所述水管12上端设置有单向阀13，所述第二立板3顶部焊接有安装板14且安装板14顶部一端通过安装座安装有伺服电缸10，所述预收油管道4顶部和底部均通过安装孔安装有第一连接管6，所述预收油管道4顶部和底部靠近边缘处均焊接有延伸管5且延伸管5端部外围均连接有柱形凸块7。
[0021]其中，所述柱形凸块7内壁一端开设有封堵槽8，所述伺服电缸10的动力输出端连接有竖板9，所述竖板9顶端一侧和底端一侧均焊接有封堵板15，所述封堵板15端部均贯穿柱形凸块7一端且位于封堵槽8内。
[0022]本实施例中如图1和图3所示，伺服电缸10在工作时，动力输出端方便带动竖板9水平移动，从而方便带动封堵板15水平移动，利用封堵板15端部插入封堵槽8内，方便对预收油管道4上端和下端进行封堵。
[0023]其中，所述底座1顶部通过安装槽安装有称重台16，所述称重台16顶部放置有收集箱17，所述称重台16的显示端通过连接杆固定安装于第二立板3一端。
[0024]本实施例中如图1所示，称重台16方便对收集箱17的重量进行检测，并在显示端上进行显示，通过比对收集箱17内空载和装载切削油液后的重量，方便得出收集箱17内已收集的切削油液的重量。
[0025]其中，所述预收油管道4内壁一端设置有卡槽22，所述预收油管道4外壁与卡槽22对应位置设置有套块23，所述套块23内套设有隔板24，所述隔板24端部位于卡槽22内，所述隔板24顶部一端贯穿开设有通槽且通槽内安装有过滤网27。
[0026]本实施例中如图2所示，通过过滤网27，方便对经过预收油管道4内切削油液中的杂质进行过滤。
[0027]其中，所述隔板24端部一侧开设有预留槽25，所述隔板24与套块23顶部一端和底部一端处均通过锁紧螺钉26进行紧固连接。
[0028]本实施例中如图1所示，通过锁紧螺钉26，方便对隔板24与套块23之间进行连接固定。
[0029]其中，所述收集箱17顶部一端设置有第二连接管18且第二连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废切削液重制用收油装置，包括底座(1)、第一立板(2)、第二立板(3)、预收油管道(4)和收集箱(17)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别通过固定槽安装有第一立板(2)和第二立板(3)，所述第一立板(2)顶端一侧焊接有连接臂(11)且连接臂(11)端部连接有预收油管道(4)，所述预收油管道(4)底端一侧和底端一侧通过预留孔安装有水管(12)，所述水管(12)上端设置有单向阀(13)，所述第二立板(3)顶部焊接有安装板(14)且安装板(14)顶部一端通过安装座安装有伺服电缸(10)，所述预收油管道(4)顶部和底部均通过安装孔安装有第一连接管(6)，所述预收油管道(4)顶部和底部靠近边缘处均焊接有延伸管(5)且延伸管(5)端部外围均连接有柱形凸块(7)。2.根据权利要求1所述的一种废切削液重制用收油装置，其特征在于：所述柱形凸块(7)内壁一端开设有封堵槽(8)，所述伺服电缸(10)的动力输出端连接有竖板(9)，所述竖板(9)顶端一侧和底端一侧均焊接有封堵板(15)，所述封堵板(15)端部均贯穿柱形凸块(7)一端且位于封堵槽(8)内。3.根据权利要求1所述的一种废...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建伟，贺新慧，
申请(专利权)人：天津三一朗众环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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