具有层合双轴定向聚烯烃片层的复合照相材料制造技术

本发明专利技术涉及一种照相材料，包括一相纸基底，至少一感光卤化银层，和一位于所述相纸基底与所述卤化银层之间的微孔化双轴定向聚烯烃片层。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及照相材料。以优选的形式而言，它涉及用于照相彩色相纸的基底材料。在形成彩色相纸中，已知基底相纸在其上面应用一层聚合物，通常为聚乙烯。此层起对相纸提供防水作用，以及提供一个在其上形成感光层的光滑表面。适宜的光滑表面的形成是困难的，它要求非常仔细且高费用以确保适合的沉积作用和聚乙烯层的冷却。当气泡被俘获于成型滚柱和将形成涂布感光材料的表面的聚乙烯之间时，造成了现有的生产技术的一个缺陷。此气泡将形成一个坑，该坑将导致一个在聚乙烯上形成的照相材料的照相性能的缺陷。若能以较少的成本形成一个较为可靠和改进的表面，是所希望的。在彩色相纸中，需要提供具有提高的抗卷曲性能的彩色相纸。现有的彩色相纸在显影和贮藏期间会发生卷曲。此卷曲被认为是由彩色相纸各层在经历显影和干燥过程时的不同性能所造成的。在彩色相纸贮藏期间的湿度变化导致卷曲。彩色相纸当其经历长期高湿度贮藏时，例如大于50％的相对湿度，则存在特殊的问题。相对湿度小于20％的极低湿度还将致使相纸发生卷曲。在相纸中，聚乙烯层还用作二氧化钛和其它增白物质以及着色材料的载体层。如果着色材料不分散于整个聚乙烯层而是能在此层的表面附近集中，在那里它们将在照相中更为有效，这是所希望的。在美国专利5244861中已建议在用于热染料转印的接受片中使用双轴定向的聚丙烯。在感光层和基底相纸之间仍然需要一个更为有效的层来更为有效地携带着色物质，并提供一个改善的光滑表面和更强的照相材料。本专利技术的一个目的是提供改进的相纸。另一个目的是提供一种用于感光影像的具有改进的表面光滑性的基底。另一个目的是提供具有改进的卷曲性能的相纸。本专利技术的这些以及其它目的通常通过照相材料来实现，该照相材料包括相纸基底，至少一感光卤化银层，和位于所述相纸基底和所述卤化银层之间的微孔化双轴定向聚烯烃片层。本专利技术的另一具体实例通过一种形成照相材料的方法而实现，包括提供一制备好的双轴定向聚烯烃微孔片层，提供一基底相纸，将粘合剂加至所述基底相纸上，同时将所述微孔化片层加至所述粘合剂以使所述微孔层与所述基底相纸粘合。本专利技术提供了用于涂布(casting)感光层的改进的基底，尤其提供了用于具有更大抗卷曲性和改进影像的彩色照相材料的改进的基底。本专利技术比现有技术中的已有方法具有许多优点。本专利技术提供一种当暴露于极端的湿度下时具有非常小的卷曲趋势的照相材料。进一步，本专利技术提供了一种相纸，由于消除了形成聚乙烯的临界性，其成本低得多。由于本专利技术的双轴定向聚合物片层提供了一用于涂布感光层的高质表面，在形成聚乙烯层上的表面时不再需要难度大且花费高的涂布和冷却。由于彩色材料可被集中于双轴定向层的表面以达到最有效利用而几乎没有着色材料的浪费，所以改进了本专利技术照相材料的光学性能。本专利技术的使用微孔化片层的照相材料具有增强的抗扯性。由于微孔化片层在装配入照相材料之前，可对微孔化片层的质量进行筛选，因此本专利技术的照相材料的生产成本较低。使用现行的聚乙烯层，不能评价层的质量，直至与粘附的聚乙烯防水层完全形成基底相纸之后方可。因此，所有缺陷导致昂贵产品的高额废弃。由于水蒸气不能从乳剂通过双轴定向层透过，因此本专利技术使得照相纸乳剂更迅速地硬化。本专利技术的微孔化片层的另一优点是它们比现有产品的二氧化钛负载的聚乙烯更暗。它们获得这一阻光性有一部分是通过使用孔以及二氧化钛在片层表面的改进的集中。因为照相材料的反面上的定向聚合物片层比聚乙烯更易于抗划伤和其它损伤，所以本专利技术的照相材料更具有抗划伤性。这些以及其它优点从下面详细的说明中将会是显而易见的。本文所用术语“顶部”，“上面”，“乳剂面”和“面对”指含有成像层的照相材料的一面。术语“底部”，“下面”和“背对”指照相材料与含有感光成像层或显影影像的一面相对的一面。任何适宜的双轴定向聚烯烃片层可用作位于本专利技术层合基底的顶部层。优选微孔化复合双轴定向片层，容易通过将中心与表层一起复合挤压，接着双轴定向来生产，这样在中心层中所含的成孔材料周围形成孔。该复合片层公开在例如，美国专利号4377616，4758462和4632869中，本文引用其所公开内容作为参考。优选的复合片层中心应为层整个厚度的15-95％，优选为整个厚度的30-85％。无孔表层因此应为层厚度的5-85％，优选为15-70％。以术语“固体密度的百分数”表示的复合片层的密度(比重)如下计算 固体密度百分数应为45％至100％之间，优选为67％至100％之间。当固体密度百分数变为小于67％时，由于抗拉强度下降，复合片层变得不易生产，并变得对物理损伤敏感。复合片层的整个厚度可在12-100微米之间变化，优选20-70微米。在20微米以下时，微孔层不能足够厚，足以使载体中任何固有的平面度最小化，并更难于生产。在高于70微米的厚度时，几乎见不到在表面光滑度或机械性能方面的改进，从而使另外材料费用的进一步增加不具备理由。本专利技术的双轴定向片层具有小于1.55×10-4g/mm2/天/大气压的水蒸汽渗透率。由于层合的本专利技术载体在将乳剂涂布在载体上的过程中未使水蒸汽从乳剂中透过，因而这允许在生产期间更迅速的乳剂硬化。透过率通过ASTM F1249测定。虽然“孔”可能含有气体，在本文中“孔”被用来指缺乏加入的固体和液体材料。保留在最终组合层中心的产生孔的颗粒直径应为0.1-10微米，优选圆形，以产生所需形状和大小的孔。孔的大小还取决于在机器和横向上的定向程度。理想的，孔呈现出由两个相反且边缘相接的凹面盘所限定的形状。换句话说，孔趋向于具有透镜状或两面凸的形状。孔被定向，从而两个主要尺寸与机器和层的横向匹配。Z方向轴为较短的尺寸，大略为孔颗粒横向直径的大小。孔通常趋向于为封闭的孔，从而实质上没有从孔中心一边通向另一边的通道，其中通过该通道气体或液体可以穿过。成孔材料可选自多种材料，并应以基于中心基质聚合物重量的约5-50％(重量计)的量存在，优选地，产生孔的材料包含聚合物材料。当采用聚合物材料时，它可以是与产生中心基质的聚合物混熔的聚合物，并且它能在悬浮体冷却时形成分散的球形颗粒。例子包括分散于聚丙烯中的尼龙，分散于聚丙烯中的聚对苯二甲酸丁二醇酯或分散于聚对苯二酸乙二醇酯中的聚丙烯。如果聚合物被预成型并掺入到基质聚合物中，重要的特征是颗粒的大小和形状。优选圆球形，且它们可为空的或固体。这些球体可由交联聚合物产生，其中聚合物选自具有通式Ar-C(R)＝CH2的链烯基芳香化合物，其中Ar代表芳香烃基团，或苯系的芳香卤代烃基团，R为氢或甲基；丙烯酸酯类型的单体包括式CH2＝C(R1)-C(O)(OR)单体，其中R选自氢和含有约1-12个碳原子的烷基，R1选自氢和甲基；乙烯基氯和1，1-二氯乙烯的共聚物、丙烯腈和乙烯基氯的共聚物、乙烯基溴、具有式CH2＝CH(O)COR的乙烯基酯，其中R为含有2-18个碳原子的烷基；丙烯酸、异丁烯酸、衣康酸、柠康酸、马来酸、富马酸、油酸、乙烯基苯甲酸；通过将对苯二酸和二烷基对苯二酸或其成酯衍生物与HO(CH2)nOH系列的1，2-亚乙基二醇反应制备的合成聚酯树脂，其中n为2-10的整数，并且在聚合物分子中具有活性烯键，上述聚酯在其中包含共聚的达20％(重量计)的具活性烯属不饱和键的第二种酸或其酯和其混合物，及选自二乙烯基苯、二甘醇二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种照相材料，包括一相纸基底，至少一个感光卤化银层以及所述相纸基底和所述至少一个卤化银层之间的微孔化双轴定向聚烯烃片层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：RP波尔德莱斯，DN海多克，PT埃瓦德，TS古拉，
申请(专利权)人：伊斯曼柯达公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]