本实用新型专利技术公开了一种用于液晶显示器背板加工的板材切割装置，包括进料滚筒输送机、出料滚筒输送机、废料输出滚筒输送机和轴辊限位组件；出料滚筒输送机配套设置有矩形槽体，槽体上设置有矩形框板，矩形框板上通过直线型伺服滑台模组设置有激光切割头，直线型伺服滑台模组可驱动对应的激光切割头平移对原始板材料坯进行切割构成矩形板材料片；矩形槽体内设置有竖向液压缸，进料滚筒输送机和废料输出滚筒输送机均配套设置有矩形箱体，两个矩形箱体分别与矩形槽体连通，通过竖向液压缸驱动下降至矩形槽体内的出料滚筒输送机可将其上的矩形板材料片输送至矩形箱体内。本实用新型专利技术具有切割效率高、下料储料便捷的优点。下料储料便捷的优点。下料储料便捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶显示器背板加工的板材切割装置
[0001]本技术属于显示器背板加工
，尤其涉及一种用于液晶显示器背板加工的板材切割装置。
技术介绍
[0002]现有用于显示器背板加工的板材切割设备具有以下不足：
[0003]一、采用单激光切割头进行切割，切割作业效率低，单位时间内产出量较小；
[0004]二、板材输送过程中易发生横移或翘起，导致切割加工质量较差，不良率较高；
[0005]三、不具备下料与储料的配合功能，使用便捷性较低。
[0006]基于上述理由，本技术设计了一种用于液晶显示器背板加工的板材切割装置，具有切割效率高、下料储料便捷的优点。
技术实现思路
[0007]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于液晶显示器背板加工的板材切割装置，具有切割效率高、下料储料便捷的优点。
[0008]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于液晶显示器背板加工的板材切割装置，包括沿原始板材料坯的进料方向依次设置的进料滚筒输送机、出料滚筒输送机和废料输出滚筒输送机，所述进料滚筒输送机、出料滚筒输送机以及废料输出滚筒输送机上均设置有对原始板材料坯进行限位的轴辊限位组件；
[0009]所述出料滚筒输送机配套设置有矩形槽体，所述槽体上通过支撑柱设置有矩形框板，所述矩形框板的四周上表面分别通过直线型伺服滑台模组设置有激光切割头，所述激光切割头竖直朝向设置于矩形框板内部；所述直线型伺服滑台模组可驱动对应的激光切割头平移对原始板材料坯进行切割构成矩形板材料片；
[0010]所述矩形槽体内设置有竖向液压缸，所述竖向液压缸用于驱动出料滚筒输送机竖向升降；所述进料滚筒输送机和废料输出滚筒输送机均配套设置有矩形箱体，所述进料滚筒输送机和废料输出滚筒输送机分别通过矩形箱体支撑；两个所述矩形箱体分别与矩形槽体连通，通过竖向液压缸驱动下降至矩形槽体内的所述出料滚筒输送机可将其上的矩形板材料片输送至矩形箱体内。
[0011]进一步地，所述轴辊限位组件包括支架以及设置于支架上的竖向轴辊和横向轴辊；所述竖向轴辊位于原始板材料坯侧面，用于对原始板材料坯进行水平限位；所述横向轴辊位于原始板材料坯顶部，用于对原始板材料坯进行竖向限位。
[0012]进一步地，所述矩形槽体内设置有竖向缓冲弹簧，所述出料滚筒输送机通过竖向缓冲弹簧弹性支撑。
[0013]进一步地，所述矩形箱体靠近矩形槽体的箱侧面呈敞开状，所述矩形槽体靠近矩形箱体的槽侧面贯穿构成出料通道，所述矩形槽体通过出料通道与矩形箱体连通，且矩形箱体侧面具有箱门。
[0014]进一步地，所述出料通道的内底面为朝向矩形箱体向下倾斜的斜面。
[0015]进一步地，所述出料滚筒输送机采用伺服减速电机提供输送驱动力。
[0016]有益效果：本技术的一种用于液晶显示器背板加工的板材切割装置，有益效果如下：
[0017]1)本技术采用四个激光切割头同时进行激光切割，能够大大提高切割加工效率，增加产出量；
[0018]2)本技术通过轴辊限位组件能够对原始板材料坯进行限位，从而防止原始板材料坯在进给切割加工过程中发生横移或翘起的情况，保证切割加工质量，提高产出良率；
[0019]3)本技术具有下料储料功能，进一步提高了本技术的板材切割装置的使用便捷性。
附图说明
[0020]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]附图2为本技术的主视图；
[0022]附图3为本技术的部分结构的侧视放大示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0024]如附图1所示，一种用于液晶显示器背板加工的板材切割装置，包括沿原始板材料坯的进料方向依次设置的进料滚筒输送机11、出料滚筒输送机12和废料输出滚筒输送机13，所述进料滚筒输送机11、出料滚筒输送机12以及废料输出滚筒输送机13上均设置有对原始板材料坯进行限位的轴辊限位组件14，从而能够防止原始板材料坯在进给切割加工过程中发生横移或翘起的情况，保证切割加工质量，提高产出良率。
[0025]所述出料滚筒输送机12配套设置有矩形槽体10，所述槽体10上通过支撑柱15设置有矩形框板16，所述矩形框板16的四周上表面分别通过直线型伺服滑台模组17设置有激光切割头18，所述激光切割头18竖直朝向设置于矩形框板16内部；所述直线型伺服滑台模组17可驱动对应的激光切割头18平移对原始板材料坯进行切割构成矩形板材料片。采用四个激光切割头18同时进行激光切割，能够大大提高切割加工效率，增加产出量。
[0026]所述矩形槽体10内设置有竖向液压缸1.1，所述竖向液压缸1.1用于驱动出料滚筒输送机12竖向升降；所述进料滚筒输送机11和废料输出滚筒输送机13均配套设置有矩形箱体19，所述进料滚筒输送机11和废料输出滚筒输送机13分别通过矩形箱体19支撑；两个所述矩形箱体19分别与矩形槽体10连通，通过竖向液压缸1.1驱动下降至矩形槽体10内的所述出料滚筒输送机12可将其上的矩形板材料片输送至矩形箱体19内。具有下料和储料功能，进一步提高了本技术的板材切割装置的使用便捷性。
[0027]如附图3所示，所述轴辊限位组件14包括支架141以及设置于支架141上的竖向轴辊142和横向轴辊143；所述竖向轴辊142位于原始板材料坯侧面，用于对原始板材料坯进行水平限位，从而防止原始板材料坯发生横移；所述横向轴辊143位于原始板材料坯顶部，用于对原始板材料坯进行竖向限位，从而防止原始板材料坯发生翘起。
[0028]如附图2所示，值得注意的是，所述矩形槽体10内设置有竖向缓冲弹簧1.2，所述出
料滚筒输送机12通过竖向缓冲弹簧1.2弹性支撑，对出料滚筒输送机12进行升降过程中的良好缓冲，避免造成结构损坏，提高使用寿命。
[0029]所述矩形箱体19靠近矩形槽体10的箱侧面呈敞开状，所述矩形槽体10靠近矩形箱体19的槽侧面贯穿构成出料通道101，所述矩形槽体10通过出料通道101与矩形箱体19连通，且矩形箱体19侧面具有箱门191。矩形板材料片在出料滚筒输送机12驱动输送作用下穿过出料通道101进入矩形箱体19内实现存储。
[0030]值得注意的是，所述出料通道191的内底面为朝向矩形箱体19向下倾斜的斜面，便于下料。
[0031]值得注意的是，所述出料滚筒输送机12采用伺服减速电机提供输送驱动力，从而能够实现正向输送和反向输送的两个方向的下料，即能够实现将矩形板材料片存储于两个矩形箱体19内，大大提高储料量。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液晶显示器背板加工的板材切割装置，其特征在于：包括沿原始板材料坯的进料方向依次设置的进料滚筒输送机(11)、出料滚筒输送机(12)和废料输出滚筒输送机(13)，所述进料滚筒输送机(11)、出料滚筒输送机(12)以及废料输出滚筒输送机(13)上均设置有对原始板材料坯进行限位的轴辊限位组件(14)；所述出料滚筒输送机(12)配套设置有矩形槽体(10)，所述槽体(10)上通过支撑柱(15)设置有矩形框板(16)，所述矩形框板(16)的四周上表面分别通过直线型伺服滑台模组(17)设置有激光切割头(18)，所述激光切割头(18)竖直朝向设置于矩形框板(16)内部；所述直线型伺服滑台模组(17)可驱动对应的激光切割头(18)平移对原始板材料坯进行切割构成矩形板材料片；所述矩形槽体(10)内设置有竖向液压缸(1.1)，所述竖向液压缸(1.1)用于驱动出料滚筒输送机(12)竖向升降；所述进料滚筒输送机(11)和废料输出滚筒输送机(13)均配套设置有矩形箱体(19)，所述进料滚筒输送机(11)和废料输出滚筒输送机(13)分别通过矩形箱体(19)支撑；两个所述矩形箱体(19)分别与矩形槽体(10)连通，通过竖向液压缸(1.1)驱动下降至矩形槽体(10)内的所述出料滚筒输送机(12)可将其上的矩形板材料片输送至矩形箱体(19)内。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：王中俊，
申请(专利权)人：江苏凡润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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