一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，包括架体和激光打孔机，所述架体上安装有连接板，所述连接板的底部对称固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定有安装板，所述安装板的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装座，所述安装座底部固定有激光打孔机，所述安装板上安装有用于对激光打孔机进行定位的定位装置，所述定位装置包括连接部、固定座、弹簧、第二丝杆、支撑座、间距调节电机、定位座、第二螺纹套筒、定位杆、红外线传感器和PLC控制器，所述安装板的一端设有连接部，此可实现连续加工的动态扫描打孔模组，个钻孔过程，在保证型材挤压机持续的工作不停机就能完成钻孔，提高了钻孔的效率。提高了钻孔的效率。提高了钻孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组


[0001]本技术涉及打孔
，具体为一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组。

技术介绍

[0002]现有的型材在实际使用过程中往往需要等距钻孔，为了方便钻孔在挤压机生产加工型材的过程中，同步进行钻孔，为了使钻孔的精度得到保证，在钻孔的过程中，型材挤压机需要周期性暂停，大大降低了加工效率，而且型材挤压机的出料塑料为了保证挤出的型材质量，同时提高型材的加工效率，往往需要不断调节型材挤压机的挤出速度，现有的自动化打孔设备往往采用周期性钻孔，不能够满足实际打孔需求。为此，我们提出一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，包括架体和激光打孔机，所述架体上安装有连接板，所述连接板的底部对称固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定有安装板，所述安装板的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装座，所述安装座底部固定有激光打孔机，所述安装板上安装有用于对激光打孔机进行定位的定位装置。
[0005]优选的，所述定位装置包括连接部、固定座、弹簧、第二丝杆、支撑座、间距调节电机、定位座、第二螺纹套筒、定位杆、红外线传感器和PLC控制器，所述安装板的一端设有连接部，所述连接部和安装座的一侧均固定有固定座，两个固定座之间安装有弹簧，所述安装座的远离弹簧的一侧通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离安装座的一端通过轴承转动连接有支撑座，且支撑座的顶端滑动连接在滑槽内，所述支撑座的一侧固定有间距调节电机，所述间距调节电机的输出轴与第二丝杆一端固定连接，所述第二丝杆外侧套设有定位座，且定位座的顶端滑动连接在滑槽内，所述定位座内固定有第二螺纹套筒，且第二螺纹套筒与第二丝杆通过螺纹连接，所述定位座的底部中心安装有定位杆，所述定位杆的底部嵌入安装有红外线传感器，所述安装板的顶部中心固定有PLC控制器，所述红外线传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接升降气缸。
[0006]优选的，所述架体包括两个U形板、连杆、位置调节电机、第一丝杆、耳板和第一螺纹套筒，所述U形板的顶部两端均通过连杆固定连接，其中一个U形板的一侧中心固定有位置调节电机，所述位置调节电机的输出轴穿过U形板固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离位置调节电机的一端通过轴承与另一个U形板转动连接，所述连接板的顶部等距固定有三个耳板，且位于中间位置的耳板内固定有第一螺纹套筒，且第一丝杆与第一螺纹套筒通过螺纹啮合连接，位于两侧的耳板与对应的连杆滑动连接。
[0007]优选的，所述定位杆的顶端呈圆柱形，所述定位杆的底端呈锥形。
[0008]优选的，当所述安装座处于滑槽的左端时，所述弹簧处于受拉状态。
[0009]优选的，所述安装板的顶部两端均固定有立柱，所述连接板的两端均设有与立柱配合的通孔，且立柱穿过通孔与连接板相对滑动连接。
[0010]优选的，所述定位杆的顶端嵌入滑动连接在定位座内，所述定位座侧壁安装有螺丝，且定位杆通过螺丝与定位座相对固定。
[0011]优选的，所述U形板的底部两端均设有安装孔。
[0012]所述限位装置包括夹板和压辊，所述架体上对称固定有横板，所述横板的一侧嵌入固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定有用于对型材进行限位的夹板，所述夹板上固定有固定板，所述固定板内设有螺纹孔，且螺纹孔内通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定有手轮，所述丝杆的另一端固定有L形板，且L形板与夹板相对滑动连接，所述L形板的一侧转动连接有用于对型材进行压紧的压辊。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：参考孔位移动到正对定位杆处时，红外线传感器检测到信号，并将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制升降气缸向下伸长，使安装板、激光打孔机和定位杆一起向下移动，由于定位杆几乎与型材的顶部接触，所以在极短的时间内，定位杆的底端插入参考孔位内，随着定位杆的持续插入，定位杆的顶端直径与参考孔位的直径相等，定位杆和型材相对静止，此时定位杆、支撑座、第二丝杆、安装座和激光打孔机会一起移动(由于型材具有一定的硬度，型材挤压机挤出型材，使型材向前移动，通过型材带动型材挤压机)，支撑座和安装座相对滑槽滑动，弹簧被持续的拉长，激光打孔机相对型材在水平方向处于相对静止状态，通过激光打孔机对型材进行钻孔，当钻取完成后，升降气缸收缩，使定位杆从参考孔位移出，在弹簧的作用力下，定位杆、支撑座、第二丝杆、安装座和激光打孔机一起移动，使安装座移动到滑槽的最左端；刚刚被钻取的孔位作为下一个参考孔位，整个钻孔过程，在保证型材挤压机持续的工作不停机就能完成钻孔，提高了钻孔的效率，当型材挤压机的挤出速率不固时，仍然能够满足等间距钻孔需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的架体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的架体结构示意图之二；
[0016]图3为本技术的第一螺纹套筒相对位置示意图；
[0017]图4为本技术的定位装置结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中A区域放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的安装结构示意图；
[0020]图7为本技术的限位装置结构示意图；
[0021]图8为本技术的定位装置部分结构示意图。
[0022]图中：1、架体；2、连接板；3、升降气缸；4、安装板；5、滑槽；6、安装座；7、激光打孔机；8、限位装置；9、定位装置；10、连接部；11、固定座；12、弹簧；13、第二丝杆；14、支撑座；15、间距调节电机；16、定位座；17、第二螺纹套筒；18、定位杆；19、红外线传感器；20、PLC控制器；21、U形板；22、连杆；23、安装孔；24、位置调节电机；25、第一丝杆；26、耳板；27、第一螺纹套筒；28、立柱；29、螺丝；30、横板；31、夹紧气缸；32、夹板；33、固定板；34、丝杆；35、手轮；
36、L形板；37、压辊；38、型材挤压机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，包括架体1和激光打孔机7，所述架体1上安装有连接板2，所述连接板2的底部对称固定有升降气缸3，所述升降气缸3的输出端固定有安装板4，所述安装板4的底部设有滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有安装座6，所述安装座6底部固定有激光打孔机7，所述安装板4上安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，包括架体(1)和激光打孔机(7)，其特征在于：所述架体(1)上安装有连接板(2)，所述连接板(2)的底部对称固定有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出端固定有安装板(4)，所述安装板(4)的底部设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有安装座(6)，所述安装座(6)底部固定有激光打孔机(7)，所述安装板(4)上安装有用于对激光打孔机(7)进行定位的定位装置(9)，所述架体(1)上安装有限位装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，其特征在于：所述定位装置(9)包括连接部(10)、固定座(11)、弹簧(12)、第二丝杆(13)、支撑座(14)、间距调节电机(15)、定位座(16)、第二螺纹套筒(17)、定位杆(18)、红外线传感器(19)和PLC控制器(20)，所述安装板(4)的一端设有连接部(10)，所述连接部(10)和安装座(6)的一侧均固定有固定座(11)，两个固定座(11)之间安装有弹簧(12)，所述安装座(6)的远离弹簧(12)的一侧通过轴承转动连接有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)远离安装座(6)的一端通过轴承转动连接有支撑座(14)，且支撑座(14)的顶端滑动连接在滑槽(5)内，所述支撑座(14)的一侧固定有间距调节电机(15)，所述间距调节电机(15)的输出轴与第二丝杆(13)一端固定连接，所述第二丝杆(13)外侧套设有定位座(16)，且定位座(16)的顶端滑动连接在滑槽(5)内，所述定位座(16)内固定有第二螺纹套筒(17)，且第二螺纹套筒(17)与第二丝杆(13)通过螺纹连接，所述定位座(16)的底部中心安装有定位杆(18)，所述定位杆(18)的底部嵌入安装有红外线传感器(19)，所述安装板(4)的顶部中心固定有PLC控制器(20)，所述红外线传感器(19)的输出端电性连接PLC控制器(20)的输入端，所述PLC控制器(20)的输出端电性连接升降气缸(3)。3.根据权利要求1所述的一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组，其特征在于：所述架体(1)包括两个U形板(21)、连杆(22)、位置调节电机(24)、第一丝杆(25)、耳板(26)和第一螺纹套筒(27)，所述U形板(21)的顶部两端均通过连杆(22)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：籍伟杰，华洪良，施勇刚，谢斌，周艳华，
申请(专利权)人：江阴丽晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：