一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，包括切割设备和除尘装置；除尘装置包括通过导气管依次连通设置的切割作业室、差速灰尘颗粒附着装置、烟气颗粒降解装置和气体吸附净化装置；切割设备设置于切割作业室内，切割作业室侧面安装有扬尘驱动装置，所述切割作业室内通过扬尘驱动装置吹风构成正压气体环境，使得所述切割作业室内的气体夹杂灰尘以及烟气沿导气管导流。本实用新型专利技术提供的一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，具有切割效率高、下料储料便捷、切割作业环境洁净环保的优点。作业环境洁净环保的优点。作业环境洁净环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统


[0001]本技术属于显示器背板加工
，尤其涉及一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统。

技术介绍

[0002]在液晶显示器背板的切割加工作业过程中，现有的切割设备具有以下不足：
[0003]一、采用单激光切割头进行切割，切割作业效率低，单位时间内产出量较小；
[0004]二、板材输送过程中易发生横移或翘起，导致切割加工质量较差，不良率较高；
[0005]三、不具备下料与储料的配合功能，使用便捷性较低；
[0006]四、仅实现了对灰尘的清除，而无法对切割作业产生的烟气、烟尘、污染气体等进行处理，导致排出的气体造成严重的环境污染。
[0007]基于上述理由，本技术提供一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，具有切割效率高、下料储料便捷、切割作业环境洁净环保的优点。

技术实现思路

[0008]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，具有切割效率高、下料储料便捷、切割作业环境洁净环保的优点。
[0009]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，包括切割设备和除尘装置；所述除尘装置包括通过导气管依次连通设置的切割作业室、差速灰尘颗粒附着装置、烟气颗粒降解装置和气体吸附净化装置；所述切割设备设置于切割作业室内，所述切割作业室相对立的侧面分别开设有料口，通过所述切割设备输送进给切割的原始板材坯料穿过料口设置；所述切割作业室侧面安装有扬尘驱动装置，所述切割作业室内通过扬尘驱动装置吹风构成正压气体环境，使得所述切割作业室内的气体夹杂灰尘以及烟气沿所述导气管导流。
[0010]进一步地，所述切割设备包括沿原始板材料坯的进料方向依次设置的进料滚筒输送机、出料滚筒输送机和废料输出滚筒输送机，所述进料滚筒输送机、出料滚筒输送机以及废料输出滚筒输送机上均设置有对原始板材料坯进行限位的轴辊限位组件；
[0011]所述出料滚筒输送机配套设置有矩形槽体，所述槽体上通过支撑柱设置有矩形框板，所述矩形框板的四周上表面分别通过直线型伺服滑台模组设置有激光切割头，所述激光切割头竖直朝向设置于矩形框板内部；所述直线型伺服滑台模组可驱动对应的激光切割头平移对原始板材料坯进行切割构成矩形板材料片；
[0012]所述矩形槽体内设置有竖向液压缸，所述竖向液压缸用于驱动出料滚筒输送机竖向升降；所述进料滚筒输送机和废料输出滚筒输送机均配套设置有矩形箱体，所述进料滚筒输送机和废料输出滚筒输送机分别通过矩形箱体支撑；两个所述矩形箱体分别与矩形槽体连通，通过竖向液压缸驱动下降至矩形槽体内的所述出料滚筒输送机可将其上的矩形板
材料片输送至矩形箱体内。
[0013]进一步地，所述轴辊限位组件包括支架以及设置于支架上的竖向轴辊和横向轴辊；所述竖向轴辊位于原始板材料坯侧面，用于对原始板材料坯进行水平限位；所述横向轴辊位于原始板材料坯顶部，用于对原始板材料坯进行竖向限位。
[0014]进一步地，所述矩形槽体内设置有竖向缓冲弹簧，所述出料滚筒输送机通过竖向缓冲弹簧弹性支撑。
[0015]进一步地，所述矩形箱体靠近矩形槽体的箱侧面呈敞开状，所述矩形槽体靠近矩形箱体的槽侧面贯穿构成出料通道，所述矩形槽体通过出料通道与矩形箱体连通，且矩形箱体侧面具有箱门；
[0016]所述出料通道的内底面为朝向矩形箱体向下倾斜的斜面；
[0017]所述出料滚筒输送机采用伺服减速电机提供输送驱动力。
[0018]进一步地，所述差速灰尘颗粒附着装置包括沿导气管的气体导流方向依次连通的一级灰尘颗粒附着箱、二级灰尘颗粒附着箱和三级灰尘颗粒附着箱，所述一级灰尘颗粒附着箱、二级灰尘颗粒附着箱和三级灰尘颗粒附着箱内均填充有灰尘颗粒附着液体，且一级灰尘颗粒附着箱与二级灰尘颗粒附着箱之间的所述导气管上以及二级灰尘颗粒附着箱与三级灰尘颗粒附着箱之间的所述导气管上均安装有阀门；
[0019]所述一级灰尘颗粒附着箱、二级灰尘颗粒附着箱和三级灰尘颗粒附着箱内均设置有搅拌叶组，所述差速灰尘颗粒附着装置还包括齿轮传动组件和电机，所述电机与其中一个搅拌叶组驱动连接，相邻所述搅拌叶组之间通过齿轮传动组件传动连接；且在气体导流方向上，所述搅拌叶组的搅拌转速逐渐增大。
[0020]进一步地，所述气体吸附净化装置包括吸附净化容器以及设置于吸附净化容器内的气体缓冲盘、活性炭吸附净化盘；所述吸附净化容器竖向设置，其底部具有进气口，顶部具有出气口；所述气体缓冲盘位于活性炭吸附净化盘下方；通过进气口进入吸附净化容器内的气体依次通过气体缓冲盘缓冲、活性炭吸附净化盘吸附净化后从出气口排出；
[0021]所述气体缓冲盘包括填充于第一中空盘体内的海绵，所述气体吸附净化装置包括通过透气纱布包裹填充于第二中空盘体内的活性炭，所述第一中空盘体和第二中空盘体均为竖向贯穿盘体开设有通孔的镂空架体结构。
[0022]有益效果：本技术的一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，有益效果如下：
[0023]1)采用四个激光切割头同时进行激光切割，能够大大提高切割加工效率，增加产出量；
[0024]2)通过轴辊限位组件能够对原始板材料坯进行限位，从而防止原始板材料坯在进给切割加工过程中发生横移或翘起的情况，保证切割加工质量，提高产出良率；
[0025]3)切割设备具有下料储料功能，进一步提高了使用便捷性；
[0026]4)能够及时将切割作业产生的灰尘更彻底、快速的清除，以提供良好的切割作业环境；
[0027]5)分别对灰尘、烟气进行清除处理，以及对气体进行吸附净化处理后排出，灰尘与烟气清除效果好，不会对环境造成污染。
附图说明
[0028]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]附图2为切割设备的整体结构示意图；
[0030]附图3为附图2的主视图；
[0031]附图4为附图2的部分结构的侧视图；
[0032]附图5为导气管上的多级灰尘颗粒吸附装置的半剖结构示意图；
[0033]附图6为复合吸附装置的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0035]如附图1所示，一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，包括切割设备1 和除尘装置2；所述除尘装置2包括通过导气管22依次连通设置的切割作业室21、差速灰尘颗粒附着装置23、烟气颗粒降解装置24和气体吸附净化装置25；所述切割设备 1设置于切割作业室21内，所述切割作业室21相对立的侧面分别开设有料口210，通过所述切割设备1输送进给切割的原始板材坯料穿过料口210设置；所述切割作业室21 侧面安装有扬尘驱动装置21.1，所述切割作业室21内通过扬尘驱动装置21.1吹风构成正压气体环境，使得所述切割作业室21内的气体夹杂灰尘以及烟气沿所述导气管22导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，其特征在于：包括切割设备(1)和除尘装置(2)；所述除尘装置(2)包括通过导气管(22)依次连通设置的切割作业室(21)、差速灰尘颗粒附着装置(23)、烟气颗粒降解装置(24)和气体吸附净化装置(25)；所述切割设备(1)设置于切割作业室(21)内，所述切割作业室(21)相对立的侧面分别开设有料口(210)，通过所述切割设备(1)输送进给切割的原始板材坯料穿过料口(210)设置；所述切割作业室(21)侧面安装有扬尘驱动装置(21.1)，所述切割作业室(21)内通过扬尘驱动装置(21.1)吹风构成正压气体环境，使得所述切割作业室(21)内的气体夹杂灰尘以及烟气沿所述导气管(22)导流。2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，其特征在于：所述切割设备(1)包括沿原始板材料坯的进料方向依次设置的进料滚筒输送机(11)、出料滚筒输送机(12)和废料输出滚筒输送机(13)，所述进料滚筒输送机(11)、出料滚筒输送机(12)以及废料输出滚筒输送机(13)上均设置有对原始板材料坯进行限位的轴辊限位组件(14)；所述出料滚筒输送机(12)配套设置有矩形槽体(10)，所述槽体(10)上通过支撑柱(15)设置有矩形框板(16)，所述矩形框板(16)的四周上表面分别通过直线型伺服滑台模组(17)设置有激光切割头(18)，所述激光切割头(18)竖直朝向设置于矩形框板(16)内部；所述直线型伺服滑台模组(17)可驱动对应的激光切割头(18)平移对原始板材料坯进行切割构成矩形板材料片；所述矩形槽体(10)内设置有竖向液压缸(1.1)，所述竖向液压缸(1.1)用于驱动出料滚筒输送机(12)竖向升降；所述进料滚筒输送机(11)和废料输出滚筒输送机(13)均配套设置有矩形箱体(19)，所述进料滚筒输送机(11)和废料输出滚筒输送机(13)分别通过矩形箱体(19)支撑；两个所述矩形箱体(19)分别与矩形槽体(10)连通，通过竖向液压缸(1.1)驱动下降至矩形槽体(10)内的所述出料滚筒输送机(12)可将其上的矩形板材料片输送至矩形箱体(19)内。3.根据权利要求2所述的一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，其特征在于：所述轴辊限位组件(14)包括支架(141)以及设置于支架(141)上的竖向轴辊(142)和横向轴辊(143)；所述竖向轴辊(142)位于原始板材料坯侧面，用于对原始板材料坯进行水平限位；所述横向轴辊(143)位于原始板材料坯顶部，用于对原始板材料坯进行竖向限位。4.根据权利要求2所述的一种用于液晶显示器背板的环保型切割作业系统，其特征在于：所述矩形槽体(10)内设置有竖向缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中俊，
申请(专利权)人：江苏凡润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：