一种防变形塑胶板材加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防变形塑胶板材加工系统，该系统包括有：将干燥的塑胶原料熔融成为熔体塑胶的热熔机、对熔体塑胶施加压力，挤出后成为具有预期形状的初级板材的挤出机，以及，承接初级板材并对其保温得到稳定的塑胶板材的热缓释机，热熔机、挤出机与热缓释机依序连接；三者均具有容外部塑胶原料按序流通进行对应加工的通道。该系统通过额外增设热热缓释机，在塑胶原料挤出成型一段时间内保证板材温度缓慢降低，缓慢释放其内部的热应力，防止板材变形，保证塑胶板材成型质量。保证塑胶板材成型质量。保证塑胶板材成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形塑胶板材加工系统


[0001]本技术属于板材成型
，特别涉及一种防变形塑胶板材系统。

技术介绍

[0002]塑胶材料的原料通常为高分子颗粒状固体物质，在原料中加入添加剂后，在一定温度、压力环境下，经对应的成型或交联固化手段成型成为对应的型材。按照其热行为划分，塑胶材料可为热塑性塑胶材料与热固性塑胶材料两类。其中，热塑性塑胶材料因其更为简便的成型工艺，在人们的日常生活、工程应用等场合中得到了普遍应用，视其型材具体的应用场景需求，热塑性塑胶材料可最终成型为板材、管材或其他异形型材。而这其中，塑胶板材的成型需求最为普遍。
[0003]现有技术中，为更好地将原始的颗粒状塑胶原料成型成为塑胶板材，通常采用流水线作业的形式，即除湿、热熔、挤出成型、冷却、裁切收料等流水作业过程，将塑胶原料最终冷却成型成为预期的塑胶板材。
[0004]例如在申请号为“201620045090.0”的专利申请文件中公开了一种新型塑胶原料成型挤出设备，包括机架及设在机架上，并相互连接呈“一字型”排布的驱动电机、变速器和机身，所述机身分为混合区、熔化区和挤出区，其末端固定连接有机头；所述机头下部设有机头支架；所述机身内部设有一通长推进轴；所述机架的侧面固定安装有主控制器；所述混合区顶部设有进料口。本技术结构新颖、设计合理；其机身分为混合区、熔融区和挤出区三部分组合而成，使得原料得到充分的混合、预热，保证了原料的加工质量；同时，采用主控制器控制各段的温度、转速及流量，实现半自动化生产。
[0005]上述专利申请文件中提出的挤出设备即为典型的采用挤出成型方法得到塑胶板材的设备形式，上述设备应用到具体的塑胶板材成型场景中时，由于塑胶熔融时温度较高，熔体从挤出成型机中挤出时将具有热应力，挤出后直接暴露在空气中，板材与空气件温度差值较大，板材骤冷将很容易引起板材发生形变，对板材最终的成型效果将受到极大的影响。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于塑胶板材成型过程，防变形塑胶板材加工系统，该系统通过额外增设热热缓释机，在塑胶原料挤出成型一段时间内保证板材温度缓慢降低，缓慢释放其内部的热应力，防止板材变形，保证塑胶板材成型质量。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种防变形塑胶板材加工系统，该系统包括有：将干燥的塑胶原料熔融成为熔体塑胶的热熔机、对熔体塑胶施加压力，挤出后成为具有预期形状的初级板材的挤出机，以及，承接初级板材并对其保温得到稳定的塑胶板材的热缓释机，热熔机、挤出机与热缓释机依序连接；三者均具有容外部塑胶原料按序流通进行对应加工的通道。
[0009]在本技术提供的技术方案中，该系统还包括有：对外部塑胶原料作出除湿处理得到干燥的塑胶原料的除湿机，对稳定的塑胶板材作出裁切操作，得到具有预期外形参数的塑胶板材的裁切机，以及收料机，除湿机置于热熔机的前端，外部塑胶原料经除湿机进入该加工系统，而裁切机与收料机按序连接，且裁切机的输入端接入热缓释机。
[0010]上述系统通过设置除湿机、热熔机、挤出机、热缓释机、裁切机以及收料机，将外部塑胶原料按序作出除湿-熔融-挤出成型-保温-裁切-收料操作，不仅提供了一套完整合理的塑胶板材成型流线作业的系统，还特别地通过设置热缓释机，在初级板材基础成型后的一段时间内，对其采取保温措施，避免其直接暴露在环境中，受温度骤降影响产生形变，保证板材成型品质。
[0011]具体的，系统中的热缓释机包括有输送组件以及保温组件，输送组件沿板材输送方向开具供成型板材通过的输送通道，保温组件环绕输送组件设置，且保温组件均紧贴输送组件并与其连接。
[0012]防变形塑胶板材加工系统，热缓释机应用到具体的塑胶板材成型流水线上时，将设置在外部挤出成型机的后方，其包括有输送组件以及保温组件，输送组件沿板材输送方向开具供成型板材通过的输送通道，该输送通道用于夹持从外部挤出成型机中挤出得到的初步成型的塑胶板材，而保温组件环绕输送组件设置，且保温组件均紧贴输送组件并与其连接，则可利用保温组件具有的热的不良传导性质，保证初步成型的塑胶板材在传送通道中传输的过程中，其温度变化相较于现有技术中直接暴露在空气中的处理更加缓慢，原塑胶热熔过程中熔体内部积累的热应力缓慢释放，由此可有效防止板材变形。
[0013]具体地，输送组件包括有上金属盖板、下金属支板以及传送带；上金属盖板与下金属支板围合形成容置空间，传送带铺设在下金属支板的上部表面上，且传送带与上金属盖板之间留出容成型板材通过的输送通道。且与此同时，上金属盖板与下金属支板采用金属材质制得的这一设置，不仅保证整个传输通道的结构稳定性，还有效地利用了金属良好的导热性，为保温组件充分发挥其保温功用提供保障。
[0014]而与此同时，在本技术提供的技术方案中，保温组件包括有上保温单元与下保温单元；上保温单元设置在上金属盖板的上部表面上，且上保温单元紧密包覆上金属盖板；下保温单元设置在下金属支板的下部表面上，且下保温单元紧密贴合下金属支板并与其连接。进一步地，上保温单元包括有上保温毯；上保温毯配合上金属盖板设置，上保温毯紧密铺盖上金属盖板。上保温毯保持与上金属盖板的形状、尺寸等参数相配合，将其平铺在上金属盖板上，并保持其与上金属盖板的上部表面紧密贴合，即可阻隔上金属盖板与环境之间的热传导，对夹持在输送组件中的初步成型板材起到保温作用，进一步防止其发生形变。
[0015]进一步地，下保温单元包括有下保温毯、定位凸起以及固定件；定位凸起设置若干个，且若干个定位凸起均匀设置在下金属支板的下部表面上，每一个定位凸起的上端均与下金属支板固定连接；下保温毯设置在定位凸起与固定件之间，且对应每一个下保温毯开设固定通孔，定位凸起从对应的固定通孔中穿出；固定件与定位凸起一一对应配合，且固定件与定位凸起可拆卸式连接。
[0016]应该强调的是，本技术中涉及的“上保温毯”与“下保温毯”，其自身材质为现有技术，所有具有隔热性质的材料均可可应用到本技术方案中，本技术提供的技术方
案应用到具体的塑胶板材成型流水线上时，本领域技术人员可视具体情况采用棉麻、其他具有良好隔热性质的纺织物，“上保温毯”与“下保温毯”的材质选择并非本技术的保护核心。
[0017]本技术的优势在于：相比于现有技术，在本技术中提供的加工系统一方面配合挤出成型的塑胶板材设置输送通道，保证板材成型流水线正常运转，另一方面还额外设置保温组件，通过对初步成型板材采取一定的保温措施，防止其温度骤降而引发变形，由此保证板材成型效果。
附图说明
[0018]图1是具体实施方式中所实现的防变形塑胶板材加工系统的系统结构示意图。
[0019]图2是具体实施方式中所实现的防变形塑胶板材加工系统中热缓释机的整体结构示意图。
[0020]图3是具体实施方式中所实现的防变形塑胶板材加工系统中热缓释机的内部结构示意图。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形塑胶板材加工系统，其特征在于，本系统包括有：将干燥的塑胶原料熔融成为熔体塑胶的热熔机、对熔体塑胶施加压力，挤出后成为具有预期形状的初级板材的挤出机，以及，承接初级板材并对其保温得到稳定的塑胶板材的热缓释机，所述热熔机、所述挤出机与所述热缓释机依序连接；三者均具有容外部塑胶原料按序流通进行对应加工的通道。2.如权利要求1所述的防变形塑胶板材加工系统，其特征在于，该系统还包括有：对外部塑胶原料作出除湿处理得到干燥的塑胶原料的除湿机，所述除湿机置于所述热熔机的前端，外部塑胶原料经所述除湿机进入该加工系统。3.如权利要求2所述的防变形塑胶板材加工系统，其特征在于，该系统还包括有：对稳定的塑胶板材作出裁切操作，得到具有预期外形参数的塑胶板材的裁切机，以及收料机，所述裁切机与所述收料机按序连接，且所述裁切机的输入端接入所述热缓释机。4.如权利要求1所述的防变形塑胶板材加工系统，其特征在于，所述热缓释机包括有输送组件以及保温组件，所述输送组件沿板材输送方向开具供成型板材通过的输送通道，保温组件环绕输送组件设置，且保温组件均紧贴所述输送组件并与其连接。5.如权利要求4所述的防变形塑胶板材加工系统，其特征在于，所述输送组件包括有上金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶汝谦，
申请(专利权)人：深圳市安和达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：