本实用新型专利技术涉及汽车饰件技术领域，尤其公开了一种毛绒装饰件的生产制造系统，包括挤出机及滚压机构，挤出机用于将饰件物料挤出成装饰片材；滚压机构包括转动的滚压轮及成型轮，滚压轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行设置，成型轮包括转动的轮体及设置于轮体外侧的多个齿牙，多个齿牙环绕轮体的转动轴线设置；滚压轮与成型轮用于夹持滚压挤出机输出的装饰片材，使得装饰片材靠近成型轮的一侧形成有位于相邻两个齿牙之间的绒毛，带有绒毛的装饰片材成为毛绒装饰件；相较于现有技术中先制造出汽车饰件，再在汽车饰件上进行植绒处理，简化毛绒装饰件的制造成型工艺，提升毛绒装饰件的制造效率，降低毛绒装饰件的制造成本。降低毛绒装饰件的制造成本。降低毛绒装饰件的制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种毛绒装饰件的生产制造系统
[0001]本技术涉及汽车饰件
，尤其公开了一种毛绒装饰件的生产制造系统。
技术介绍
[0002]汽车是现代生活的常用出行工具之一，在汽车的生产制造过程中，汽车需要多种多样的构件组装装配而成，用于装饰汽车的内饰件或外饰件就是常见的基本构件，例如，毛绒装饰件是一种常用的三维表面加饰饰件，现有技术中毛绒装饰件的工艺流程复杂，主要包括先制造出汽车饰件，再在汽车饰件上涂设胶水，再在汽车饰件上进行植绒处理；现有技术中毛绒装饰件的制造工艺复杂，制造效率非常低，且制造成本居高不下。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种毛绒装饰件的生产制造系统，简化毛绒装饰件的制造成型工艺，提升毛绒装饰件的制造效率，降低毛绒装饰件的制造成本。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种毛绒装饰件的生产制造系统，包括挤出机及滚压机构，挤出机用于将饰件物料挤出成装饰片材，滚压机构用于在挤出机挤出的装饰片材上滚压加工出绒毛，使得装饰片材成为毛绒装饰件；滚压机构包括转动的滚压轮及成型轮，滚压轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行设置，成型轮包括转动的轮体及设置于轮体外侧的多个齿牙，多个齿牙环绕轮体的转动轴线设置；滚压轮与成型轮用于夹持滚压挤出机输出的装饰片材，使得装饰片材靠近成型轮的一侧形成有位于相邻两个齿牙之间的绒毛，带有绒毛的装饰片材成为毛绒装饰件。
[0005]进一步地，所述生产制造系统还配置有导料机构，导料机构包括转动设置的导引轮，导引轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行，导引轮、滚压轮位于成型轮的两侧，导引轮用于抵触装饰片材远离绒毛的一侧，经由滚压轮与成型轮夹持滚压成型后的毛绒装饰件经由导引轮导引后输出。
[0006]进一步地，所述滚压轮的转动轴线、成型轮的转动轴线、导引轮的转动轴线共面设置，滚压轮与成型轮之间的间隙宽度小于装饰片材的厚度，成型轮与导引轮之间的间隙宽度大于毛绒装饰件的厚度。
[0007]进一步地，所述生产制造系统还包括收卷机构，收卷机构包括转动设置的滚筒、用于驱动滚筒转动的第一电机，外界的料盘用于套设在滚筒的外侧，第一电机驱动滚筒带动料盘转动，转动的料盘用于将导引轮导引输出后的毛绒装饰件收卷成料卷。
[0008]进一步地，所述挤出机的出料口位于滚压轮与成型轮之间的间隙的上方，挤出机挤出的装饰片材经由出料口排出进入滚压轮与成型轮之间的间隙内，滚压轮与成型轮用于夹持滚压进入滚压轮与成型轮之间的间隙内的装饰片材，成型轮采用不锈钢制成。
[0009]进一步地，所述生产制造系统还包括第一保温单元，滚压轮采用弹性橡胶制成，第
一保温单元用于降低或升高滚压轮的温度，使得滚压轮的温度为常温。
[0010]进一步地，所述生产制造系统还包括第二保温单元，第二保温单元用于升高或降低成型轮的温度，使得成型轮的温度为70-80℃。
[0011]进一步地，所述滚压机构还包括活动设置的载架、用于驱动载架靠近或远离成型轮的驱动件，滚压轮转动设置在载架上，驱动件驱动载架带动滚压轮靠近或远离成型轮，以改变滚压轮与成型轮之间的间隙宽度的大小。
[0012]进一步地，相邻两个所述齿牙之间的间隙形成用于成型绒毛的缺口槽，缺口槽呈锥形，缺口槽靠近轮体一端的宽度小于缺口槽远离轮体一端的宽度，缺口槽的底面为弧形凹面。
[0013]进一步地，所述生产制造系统还包括第三保温单元，导引轮采用不锈钢制成，第三保温单元用于升高或降低导引轮的温度，使得导引轮的温度为70-80℃。
[0014]本技术的有益效果：挤出机用于将饰件物料挤出成装饰片材，滚压机构用于在挤出机挤出的装饰片材上滚压加工出绒毛，使得装饰片材成为毛绒装饰件；相较于现有技术中先制造出汽车饰件，再在汽车饰件上进行植绒处理，简化毛绒装饰件的制造成型工艺，提升毛绒装饰件的制造效率，降低毛绒装饰件的制造成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的成型轮的结构示意图；
[0017]图3为本技术的收卷机构的结构示意图。
[0018]附图标记包括：
[0019]1—挤出机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—滚压机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—滚压轮
[0020]4—成型轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—轮体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—齿牙
[0021]7—导料机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8—导引轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9—收卷机构
[0022]11—滚筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—摩擦片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13—弹性件
[0023]14—第一保温单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15—第二保温单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16—第三保温单元
[0024]17—载架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18—缺口槽。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0026]请参阅图1至图3所示，本技术的一种毛绒装饰件的生产制造系统，包括挤出机1及滚压机构2，挤出机1为现有技术，在此不再赘述，挤出机1用于将饰件物料挤出成装饰片材，滚压机构2用于在挤出机1挤出的装饰片材上滚压加工出绒毛，使得装饰片材成为毛绒装饰件。根据实际需要，装饰片材可以为挤出机1挤出成型的胶膜片材，当然，装饰片材也可以为挤出机1挤出成型的皮革片材，根据实际需要，胶膜片材、皮革片材均可以为透光式构造设计，即外界的发光体发出的光线可以穿透装饰片材射出。当毛绒装饰件制造完成后，将毛绒装饰件设置在汽车的车架上或汽车的壳板上，利用毛绒装饰件实现对汽车的装饰。
[0027]滚压机构2包括转动的滚压轮3及成型轮4，滚压轮3的转动轴线与成型轮4的转动
轴线彼此间隔且平行设置，滚压轮3的转动轴线与成型轮4的转动轴线均平行水平面，成型轮4包括转动的轮体5及设置在轮体5外侧上的多个齿牙6，优选地，成型轮4为一体式构造，多个齿牙6环绕轮体5的转动轴线设置，本实施例中，多个齿牙6围绕轮体5的转动轴线呈环形阵列。
[0028]滚压轮3与成型轮4用于夹持滚压挤出机1输出的装饰片材，使得装饰片材靠近成型轮4的一侧形成有位于相邻两个齿牙6之间的绒毛，当挤出机1挤出的条状装饰片材经由滚压轮3与成型轮4之间时，成型轮4的多个齿牙6压入装饰片材内，装饰片材伸入相邻两个齿牙6之间的部位即可自动形成绒毛，实现绒毛的自动成型处理，带有绒毛的装饰片材成为毛绒装饰件。
[0029]实际制造时，由于成型轮4持续不停地转动，挤出机1挤出的装饰片材与成型轮4之间即可发生相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛绒装饰件的生产制造系统，其特征在于：包括挤出机及滚压机构，挤出机用于将饰件物料挤出成装饰片材，滚压机构用于在挤出机挤出的装饰片材上滚压加工出绒毛，使得装饰片材成为毛绒装饰件；滚压机构包括转动的滚压轮及成型轮，滚压轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行设置，成型轮包括转动的轮体及设置于轮体外侧的多个齿牙，多个齿牙环绕轮体的转动轴线设置；滚压轮与成型轮用于夹持滚压挤出机输出的装饰片材，使得装饰片材靠近成型轮的一侧形成有位于相邻两个齿牙之间的绒毛，带有绒毛的装饰片材成为毛绒装饰件。2.根据权利要求1所述的毛绒装饰件的生产制造系统，其特征在于：所述生产制造系统还配置有导料机构，导料机构包括转动设置的导引轮，导引轮的转动轴线与成型轮的转动轴线平行，导引轮、滚压轮位于成型轮的两侧，导引轮用于抵触装饰片材远离绒毛的一侧，经由滚压轮与成型轮夹持滚压成型后的毛绒装饰件经由导引轮导引后输出。3.根据权利要求2所述的毛绒装饰件的生产制造系统，其特征在于：所述滚压轮的转动轴线、成型轮的转动轴线、导引轮的转动轴线共面设置，滚压轮与成型轮之间的间隙宽度小于装饰片材的厚度，成型轮与导引轮之间的间隙宽度大于毛绒装饰件的厚度。4.根据权利要求2所述的毛绒装饰件的生产制造系统，其特征在于：所述生产制造系统还包括收卷机构，收卷机构包括转动设置的滚筒、用于驱动滚筒转动的第一电机，外界的料盘用于套设在滚筒的外侧，第一电机驱动滚筒带动料盘转动，转动的料盘用于将导引轮导引输出后的毛绒装饰件收卷成料卷。...
【专利技术属性】
技术研发人员：余泽民，庄吴钏，李叔明，
申请(专利权)人：东莞广华汽车饰件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。