一种木塑产品表面调质机制造技术

本实用新型专利技术提供一种木塑产品表面调质机，包括：水平传送机构，包括第一机架、传送带结构、竖直传动结构和压辊结构；表面热处理机构，包括第二机架和发热结构，所述第二机架下方设置有第一托辊和第二托辊；所述发热结构包括轴杆和电热丝，所述轴杆上连接有四块连接板，四块所述连接板沿径向方向均匀分布连接在所述轴杆上，所述连接板表面开设有多个连接孔，所述电热丝沿所述轴杆长度方向呈螺旋形延伸并穿设在所述连接孔内。本实用新型专利技术中将电热丝螺旋式连接在有多个连接板上，可保证电热丝在连接板上分布均匀，以使得板材表面受热均匀，且多个带有电热丝的发热结构间设置有安装间距，可分段式对木塑板表面进行加热，以保证产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑产品表面调质机


[0001]本技术涉及木塑品加工
，尤其涉及的是一种木塑产品表面调质机。

技术介绍

[0002]木塑复合板材是一种主要以木材为基础材料，并增加热塑性高分子材料和加工助剂等，上述材料混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
[0003]当前的木塑板在进行生产时，多使用挤出成型的生产工艺，但是在木塑板成型后对其进行冷却时，往往会因为木塑板结构在冷却时会产生一定程度的收缩，而造成所生产的板材表面存在凹凸不平的问题，严重影响板材的品质。此时，技术人发现可再对木塑板表面进行热处理，以对木塑板品质进行调控，现有技术中，常使用多根条状结构的电热丝对板材表面进行热处理，即，将多根电热丝设置在同一水平面且相互平行，并将板材输送至通电后的电热丝下方进行加热。但由于长条状的电热丝在悬挂后易变形，难以使其保持直线状态，因此，板材表面受热不均匀。另一方面，现有技术中每根电热丝的长度较大，多根相互平行设置的电热丝同时对板材进行加热时，由于木塑板在整个行进过程中被连续不断地加热，易导致木塑板表面受高温加热而受损。
[0004]因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种木塑产品表面调质机。
[0006]本技术所设计的技术方案如下：
[0007]一种木塑产品表面调质机，其中，包括：
[0008]水平传送机构，包括第一机架、传送带结构、竖直传动结构和压辊结构；所述第一机架的横截面为“匚”字形，所述传送带结构安装在所述第一机架上，所述传送带结构包括传送带本体、第一驱动电机和两个相互平行的第一传动轴，所述第一传动轴两端通过第一轴承结构安装在所述第一机架上，所述第一传动轴与水平地面平行，所述传送带本体两端分别绕至两所述第一传动轴上后相互连接，使所述传送带本体呈闭合环状，所述第一驱动电机用于驱动所述第一传动轴旋转；所述第一机架两侧连接有立柱，所述竖直传动结构安装在所述立柱上，所述压辊结构连接在所述竖直传动结构上，所述压辊结构包括压辊本体和第一底座，所述压辊本体两端通过第二轴承结构安装在所述第一底座上，所述压辊本体与所述第一传动轴平行，所述压辊本体的垂直投影落在所述传送带本体表面，所述第一底座连接在所述竖直传动结构上；所述第一机架上连接有两个第一限位辊，两个所述第一限位辊均与水平地面垂直，两个所述第一限位辊沿所述第一机架的宽度方向排列设置在所述第一机架上，两个所述第一限位辊之间设置有第一安装间距，工件从所述第一安装间距处被送至所述传送带本体表面；
[0009]表面热处理机构，包括第二机架和发热结构，所述第二机架是由多块金属板相互
连接后形成的长方体框架结构，所述第二机架左端朝向所述水平传送机构，所述第二机架一侧连接有第一桩体和第二桩体，所述第一桩体和所述第二桩体沿所述第二机架的长度方向排列设置，所述第二机架另一侧连接有第三桩体和第四桩体，所述第三桩体和所述第四桩体沿所述第二机架的长度方向排列设置，所述第一桩体与所述第三桩体相互对称式连接在所述第二机架上，所述第二桩体与所述第四桩体相互对称式连接在所述第二机架上；所述第二机架下方设置有第一托辊和第二托辊，所述第一托辊与所述第二托辊相互平行且位于同一水平面上，所述第一托辊与所述压辊本体相互平行，所述第一托辊两端通过第三轴承结构分别连接在所述第一桩体内侧和所述第三桩体内侧，所述第二托辊两端通过第四轴承结构分别连接在所述第二桩体内侧和所述第四桩体内侧；所述发热结构包括第一发热结构和多个第二发热结构，所述第一发热结构和多个所述第二发热结构沿所述第二机架的长度方向排列式设置在所述第二机架所围成的立体空间内，所述第一发热结构与所述第二发热结构之间设置有第二安装间距，相邻两所述第二发热结构之间设置有第三安装间距；所述第一发热结构包括第一轴杆和第一电热丝，所述第一轴杆上连接有四块第一连接板，四块所述第一连接板沿径向方向均匀分布连接在所述第一轴杆上，所述第一连接板两端沿所述第一轴杆的长度方向延伸，所述第一连接板表面开设有多个第一连接孔，多个所述第一连接孔沿所述第一连接板长度方向均匀分布在所述第一连接板表面，所述第一电热丝沿所述第一轴杆长度方向呈螺旋形延伸并穿设在所述第一连接孔内，所述第一发热结构靠近所述第二机架左端；所述第二发热结构包括第二轴杆和第二电热丝，所述第二轴杆上连接有四块第二连接板，四块所述第二连接板沿径向方向均匀分布连接在所述第二轴杆上，所述第二连接板两端沿所述第二轴杆的长度方向延伸，所述第二连接板表面开设有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔沿所述第二连接板长度方向均匀分布在所述第二连接板表面，所述第二电热丝沿所述第二轴杆长度方向呈螺旋形延伸并穿设在所述第二连接孔内；所述第一连接板和所述第二连接板均使用绝缘材料制作。
[0010]所述的木塑产品表面调质机，其中，所述第一轴杆通过第五轴承结构连接在所述第二机架上，所述第一轴杆两端突出设置在所述第二机架两侧，所述第一轴杆两端分别套接有第一齿轮，所述第一轴杆一端加装一第二齿轮；所述第二轴杆通过第六轴承结构连接在所述第二机架上，所述第二轴杆两端突出设置在所述第二机架两侧，所述第二轴杆两端分别套接有第三齿轮；
[0011]还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴上连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮通过第一链传动结构连接，所述第一齿轮与所述第三齿轮通过第二链传动结构连接。
[0012]所述的木塑产品表面调质机，其中，所述第二机架内连接有绝缘结构，所述绝缘结构包括金属连接部、横担和多个绝缘子，所述绝缘子上下两端的连接螺杆分别连接在所述金属连接部和所述横担上，所述金属连接部连接在所述第二机架内壁上。
[0013]所述的木塑产品表面调质机，其中，所述第一桩体、所述第二桩体、所述第三桩体和所述第四桩体均通过可拆卸结构连接在所述第二机架上。
[0014]所述的木塑产品表面调质机，其中，所述可拆卸结构包括连接臂、调节螺杆和第一连接座，所述第一桩体顶部、所述第二桩体顶部、所述第三桩体顶部和所述第四桩体顶部均连接有所述连接臂，所述第一连接座连接在所述连接臂上，所述第一连接座表面开设有轴
孔，所述调节螺杆上连接有两个限位螺母，所述调节螺杆一端穿设在所述第一连接座内，两个所述限位螺母分别位于所述第一连接座上下两端，所述调节螺杆另一端与所述第二机架固定连接。
[0015]所述的木塑产品表面调质机，其中，还包括辅助承托机构，所述第二机架的右端朝向所述辅助承托机构，所述辅助承托机构包括多条第三托辊和第二底座，多条所述第三托辊沿所述第二机架的长度方向排列式设置在所述第二底座上，所述第三托辊与所述第二托辊相互平行且位于同一水平面，所述第三托辊通过第七轴承结构安装在所述第二底座上；所述第三托辊表面包覆有隔热材料层。
[0016]所述的木塑产品表面调质机，其中，所述隔热材料层为隔热棉材料层。
[0017]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑产品表面调质机，其特征在于，包括：水平传送机构，包括第一机架、传送带结构、竖直传动结构和压辊结构；所述第一机架的横截面为“匚”字形，所述传送带结构安装在所述第一机架上，所述传送带结构包括传送带本体、第一驱动电机和两个相互平行的第一传动轴，所述第一传动轴两端通过第一轴承结构安装在所述第一机架上，所述第一传动轴与水平地面平行，所述传送带本体两端分别绕至两所述第一传动轴上后相互连接，使所述传送带本体呈闭合环状，所述第一驱动电机用于驱动所述第一传动轴旋转；所述第一机架两侧连接有立柱，所述竖直传动结构安装在所述立柱上，所述压辊结构连接在所述竖直传动结构上，所述压辊结构包括压辊本体和第一底座，所述压辊本体两端通过第二轴承结构安装在所述第一底座上，所述压辊本体与所述第一传动轴平行，所述压辊本体的垂直投影落在所述传送带本体表面，所述第一底座连接在所述竖直传动结构上；所述第一机架上连接有两个第一限位辊，两个所述第一限位辊均与水平地面垂直，两个所述第一限位辊沿所述第一机架的宽度方向排列设置在所述第一机架上，两个所述第一限位辊之间设置有第一安装间距，工件从所述第一安装间距处被送至所述传送带本体表面；表面热处理机构，包括第二机架和发热结构，所述第二机架是由多块金属板相互连接后形成的长方体框架结构，所述第二机架左端朝向所述水平传送机构，所述第二机架一侧连接有第一桩体和第二桩体，所述第一桩体和所述第二桩体沿所述第二机架的长度方向排列设置，所述第二机架另一侧连接有第三桩体和第四桩体，所述第三桩体和所述第四桩体沿所述第二机架的长度方向排列设置，所述第一桩体与所述第三桩体相互对称式连接在所述第二机架上，所述第二桩体与所述第四桩体相互对称式连接在所述第二机架上；所述第二机架下方设置有第一托辊和第二托辊，所述第一托辊与所述第二托辊相互平行且位于同一水平面上，所述第一托辊与所述压辊本体相互平行，所述第一托辊两端通过第三轴承结构分别连接在所述第一桩体内侧和所述第三桩体内侧，所述第二托辊两端通过第四轴承结构分别连接在所述第二桩体内侧和所述第四桩体内侧；所述发热结构包括第一发热结构和多个第二发热结构，所述第一发热结构和多个所述第二发热结构沿所述第二机架的长度方向排列式设置在所述第二机架所围成的立体空间内，所述第一发热结构与所述第二发热结构之间设置有第二安装间距，相邻两所述第二发热结构之间设置有第三安装间距；所述第一发热结构包括第一轴杆和第一电热丝，所述第一轴杆上连接有四块第一连接板，四块所述第一连接板沿径向方向均匀分布连接在所述第一轴杆上，所述第一连接板两端沿所述第一轴杆的长度方向延伸，所述第一连接板表面开设有多个第一连接孔，多个所述第一连接孔沿所述第一连接板长度方向均匀分布在所述第一连接板表面，所述第一电热丝沿所述第一轴杆长度方向呈螺旋形延伸并穿设在所述第一连接孔内，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦，劳雄辉，韦冰城，李健富，刘存阳，
申请(专利权)人：浩盛新兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：