本实用新型专利技术涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置，包括相连接的挤出机模具和模具间隙调节螺栓，还包括螺栓直接调节组件、螺栓调节动力组件和螺栓调节检测组件，所述螺栓直接调节组件与所述模具间隙调节螺栓相连接，所述螺栓调节动力组件和所述螺栓调节检测组件分别与所述螺栓直接调节组件相连接。本实用新型专利技术克服现有挤出机及挤出机模具设备的局限，有效地解决了现有挤出机模具开口间隙调整存在的调整不到位和易出错等问题，以较低成本实现对模具开口间隙的自动调节，大幅提高生产效率，也为挤出变厚度板材等产品质量提供了保障。挤出变厚度板材等产品质量提供了保障。挤出变厚度板材等产品质量提供了保障。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置
[0001]本技术涉及板材生产设备
，尤其涉及一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置。
技术介绍
[0002]目前，市场对板材的要求日益增多，在有些领域要求提供挤出变厚度板材。在生产挤出变厚度板材时，往往需要在控制器中预设程序并据此程序实时改变挤出机的辊筒间的堆积料余量，因此，相应地要求辊筒前端的挤出机模具开口间隙也要随着进行实时改变，否则，便会造成挤出的板材局部多料或缺料，从而影响板材的质量。现有挤出机模具间隙主要是通过手动调整模具后面的螺栓来实现，不能进行连续、线性、均匀的调整。再者，挤出机模具间隙调节螺栓附近操作环境存在高温、尺寸狭窄等缺点，不适合安装电机等自动调节装置；而且，由于在挤出机模具内的调节模具出口流量的阻流棒通常为一根又长又细的直棒，如果调节模具后面的螺栓出现转动顺序不合适等操作，轻则易导致调节螺栓转动困难，重则会导致阻流棒永久性损坏，由此，就给在现有挤出机模具内部改装以进行模具间隙自动化调整造成了极大困难。
[0003]因此，迫切需要研究开发出新的装置设备，以实现对模具开口间隙的自动调节，从而为板材质量提供保障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置，基于现有挤出机及挤出变厚度板材的生产进行设计，实现对挤出机模具开口间隙的自动化调整，提高生产效率，保障产品质量。
[0005]本技术解决问题的技术方案是：一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置，包括相连接的挤出机模具和模具间隙调节螺栓，还包括螺栓直接调节组件、螺栓调节动力组件和螺栓调节检测组件，所述螺栓直接调节组件与所述模具间隙调节螺栓相连接，所述螺栓调节动力组件和所述螺栓调节检测组件分别与所述螺栓直接调节组件相连接。
[0006]进一步地，在本技术所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述螺栓直接调节组件包括调节螺栓固定块和调节螺栓套筒，所述螺栓固定块设置在所述挤出机模具的外侧，所述调节螺栓固定块与所述模具间隙调节螺栓相连接；所述调节螺栓套筒套设在所述模具间隙调节螺栓上；所述螺栓调节动力组件包括依次相连接的气动扳手、压缩空气铜管和电磁阀，所述气动扳手与所述调节螺栓套筒相连接；所述螺栓调节检测组件包括标记检测探头、标记贴，所述标记贴设置在所述调节螺栓套筒的外壁上，所述标记检测探头设置在所述调节螺栓套筒的上方。
[0007]优选地，在本技术所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述标记检测探头与所述挤出机模具相连接。
[0008]优选地，在本技术所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述
标记检测探头设置在所述标记贴的上方。
[0009]优选地，在本技术所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述标记贴为三组，分别为第一标记贴、第二标记贴和第三标记贴。
[0010]较佳地，在本技术所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述第一标记帖、第二标记贴和第三标记贴沿所述调节螺栓套筒的轴向依次递降分布。
[0011]较佳地，在本技术所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述第一标记帖靠近所述调节螺栓套筒的一端设置，所述第三标记贴靠近所述调节螺栓套筒的另一端设置，所述第二标记贴设置在所述调节螺栓套筒的中部。
[0012]进一步地，在本技术所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述模具间隙调节螺栓有两组以上；所述螺栓直接调节组件、所述螺栓调节动力组件、所述螺栓调节检测组件和所述模具间隙调节螺栓的数量相同；各所述螺栓直接调节组件的运行速度相同；各所述螺栓直接调节组件的运行方向相同。
[0013]进一步地，在本技术所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，还包括控制器，所述控制器为PLC可编程控制器，所述控制器用于控制所述螺栓直接调节组件、所述螺栓调节动力组件和所述螺栓调节检测组件。
[0014]优选地，在本技术所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置中，所述螺栓直接调节组件用于在所述螺栓调节动力组件的驱动下对所述模具间隙调节螺栓进行调节；所述螺栓调节检测组件用于实时检测所述螺栓直接调节组件的运行情况，并将检测到的所述螺栓直接调节组件的运行信息发送给所述控制器；所述控制器用于实时接收所述螺栓直接调节组件的运行信息，并根据所接收的信息向所述螺栓调节动力组件发送指令；所述螺栓调节动力组件用于接收所述控制器所发送的指令，并根据所接收的指令进行运行。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：克服现有挤出机及挤出机模具设备的局限，充分利用现有挤出机及挤出机模具设备，基于现有挤出变厚度板材的生产要求进行优化设计，有效地解决了现有挤出机模具开口间隙调整存在的调整不到位和易出错等问题，以较低成本实现对模具开口间隙的自动调节，大幅提高生产效率，也为挤出变厚度板材等产品质量提供了保障。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置的基本结构框图；
[0017]图2为本技术一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置的结构示意图。
[0018]图中所示：
[0019]1-挤出机模具；2-模具间隙调节螺栓；
[0020]3-螺栓直接调节组件，301-调节螺栓固定块，302-调节螺栓套筒；
[0021]4-螺栓调节动力组件，401-气动扳手，402-压缩空气铜管；
[0022]5-螺栓调节检测组件，501-标记贴，A-第一标记贴，B-第二标记贴，C-第三标记贴。
302的外壁上，所述标记检测探头设置在调节螺栓套筒302的上方；较佳地，为所述螺栓调节检测组件5的检测稳定性，所述标记检测探头与挤出机模具1相连接，如通过连接支架等进行固定；较佳地，所述标记检测探头设置在标记贴501的上方，以保障对标记贴的实时追踪检测；优选地，为增强检测的全面性，所述标记贴为三组，分别为第一标记贴A、第二标记帖B和第三标记贴C，优选地，所述第一标记贴A、第二标记贴B和第三标记贴C沿调节螺栓套筒302的轴向依次递降分布，环绕调节螺栓套筒302，使调节螺栓套筒302的运行变化的实时检测全面性得到增强；较佳地，所述第一标记贴A靠近调节螺栓套筒302的一端设置，所述第三标记贴C靠近调节螺栓套筒302的另一端设置，所述第二标记贴B设置在调节螺栓套筒302的中部，以充分保障对调节螺栓套筒302的运行变化的实时检测的连续性和全面性，进而为模具开口间隙调整过程的连续性、线性及均匀性提供保证。
[0029]在上述实施例中，在所述螺栓直接调节组件3中，通过调节螺栓固定块301将模具间隙调节螺栓2固定，通过旋转调节螺栓套筒302直接旋转调节模具间隙调节螺栓2；优选地，所述调节螺栓固定块301的内部设有螺纹，以便模具间隙调节螺栓2旋转拧入调节螺栓固定块301进行固定，也便于后续旋转调节控制，即，随着本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置，包括相连接的挤出机模具和模具间隙调节螺栓，其特征在于：还包括螺栓直接调节组件、螺栓调节动力组件和螺栓调节检测组件，所述螺栓直接调节组件与所述模具间隙调节螺栓相连接，所述螺栓调节动力组件和所述螺栓调节检测组件分别与所述螺栓直接调节组件相连接。2.根据权利要求1所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置，其特征在于：所述螺栓直接调节组件包括调节螺栓固定块和调节螺栓套筒，所述螺栓固定块设置在所述挤出机模具的外侧，所述调节螺栓固定块与所述模具间隙调节螺栓相连接；所述调节螺栓套筒套设在所述模具间隙调节螺栓上；所述螺栓调节动力组件包括依次相连接的气动扳手、压缩空气铜管和电磁阀，所述气动扳手与所述调节螺栓套筒相连接；所述螺栓调节检测组件包括标记检测探头、标记贴，所述标记贴设置在所述调节螺栓套筒的外壁上，所述标记检测探头设置在所述调节螺栓套筒的上方。3.根据权利要求2所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置，其特征在于：所述标记检测探头与所述挤出机模具相连接。4.根据权利要求2所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置，其特征在于：所述标记检测探头设置在所述标记贴的上方。5.根据权利要求2所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置，其特征在于：所述标记贴为三组，分别为第一标记贴、第二标记贴和第三标记贴。6.根据权利要求5所述的用于自动调整挤出机模具开口间隙的装置，其特征在于：所述第一标记贴、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷松，刘大光，李锦平，朱佳虹，张瑾，
申请(专利权)人：锦西化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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