本实用新型专利技术公开了一种可实现三轴向加载的振动试验装置，包括主体和振动机构，所述主体的内壁底端设置有支撑座，且支撑座的内壁安置有减震弹簧，所述支撑座的顶端衔接有连接杆，且连接杆的右侧外壁安装有第二丝杆，所述第二丝杆的端部安置有第二伺服电机，且第二丝杆的外壁设置有第二支撑板。该可实现三轴向加载的振动试验装置通过第一支撑板的设置，可以对第一丝杆和第一伺服电机进行固定，同时液压气缸和防滑胶垫的设置，可以在工作时对岩土样本瓶进行夹持固定，利用第一丝杆和第一伺服电机之间相互配合，使得衔接块可以关于第一丝杆的外壁进行升降滑动，来便于岩土样本充分的进行振动，提高了检测数据的精准度。提高了检测数据的精准度。提高了检测数据的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现三轴向加载的振动试验装置
[0001]本技术涉及试验装置
，具体为一种可实现三轴向加载的振动试验装置。
技术介绍
[0002]随着工程技术飞速发展和科技的进步，水利水电、地热开发及石油天然气开采等传统岩土工程的复杂程度逐年提高，与此同时，国家也推出一些更具国家战略意义、更有挑战性的特殊工程，因此需要通过分析试验来对岩土的受力进行研究。
[0003]现有的试验设备在进行土工试验时无法达到三轴向加载，无法快速对岩土进行打散分解，使得试验数据精准度不高，同时结构过于复杂导致使用范围受到限制的问题，为此，我们提出一种可实现三轴向加载的振动试验装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可实现三轴向加载的振动试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的试验设备在进行土工试验时无法达到三轴向加载，无法快速对岩土进行打散分解，使得试验数据精准度不高，同时结构过于复杂导致使用范围受到限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现三轴向加载的振动试验装置，包括主体和振动机构，所述主体的内壁底端设置有支撑座，且支撑座的内壁安置有减震弹簧，所述支撑座的顶端衔接有连接杆，且连接杆的右侧外壁安装有第二丝杆，所述第二丝杆的端部安置有第二伺服电机，且第二丝杆的外壁设置有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧衔接有传动机构，所述振动机构位于主体的顶端中部。
[0006]优选的，所述振动机构包括支撑架、箱体、支撑杆、弹簧、震动电机、导向杆和搅拌杆，且支撑架的中部设置有箱体，所述箱体的内壁左侧安置有支撑杆，且支撑杆的中部衔接有弹簧，所述支撑杆的左侧外壁安装有震动电机，且支撑杆的右侧外壁固定有导向杆，所述导向杆的底端外壁设置有搅拌杆。
[0007]优选的，所述支撑架和箱体之间为焊接一体化结构，且搅拌杆通过支撑杆、弹簧和震动电机与导向杆构成活动结构。
[0008]优选的，所述传动机构包括第一支撑板、第一丝杆、第一伺服电机、衔接块、固定长板、液压气缸和防滑胶垫，且第一支撑板的左侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端外壁衔接有第一伺服电机，且第一丝杆的左侧外壁安置有衔接块，所述衔接块的左侧外壁安装有固定长板，且固定长板的内壁左侧设置有液压气缸，所述液压气缸的左侧外壁粘接有防滑胶垫。
[0009]优选的，所述液压气缸设置有两组，且液压气缸关于固定长板的内壁中心位置呈对称分布，并且固定长板通过第一伺服电机和衔接块与第一丝杆构成滑动结构。
[0010]优选的，所述减震弹簧等距离分布于支撑座的内壁中部，且支撑座、连接杆、第二
丝杆、第二伺服电机和第二支撑板之间为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该可实现三轴向加载的振动试验装置通过支撑架的设置，可以对箱体进行支撑固定，从而保证了振动机构的稳定和安全，接着通过震动电机带动支撑杆进行震动，支撑杆和弹簧相连接的设计可以加剧支撑杆的抖动幅度，从而使得导向杆和搅拌杆可以进行震动，从而达到对岩土进行振动的目的。
[0013]2、该可实现三轴向加载的振动试验装置通过第一支撑板的设置，可以对第一丝杆和第一伺服电机进行固定，同时液压气缸和防滑胶垫的设置，可以在工作时对岩土样本瓶进行夹持固定，利用第一丝杆和第一伺服电机之间相互配合，使得衔接块可以关于第一丝杆的外壁进行升降滑动，来便于岩土样本充分的进行振动，提高了检测数据的精准度。
[0014]3、该可实现三轴向加载的振动试验装置通过减震弹簧的设置，可以在机器进行晃动时达到缓震的效果，从而避免长时间的震动对该装置造成影响，减震弹簧具有良好的减震、抗震功能，从而延长了该试验装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、支撑座；3、减震弹簧；4、振动机构；401、支撑架；402、箱体；403、支撑杆；404、弹簧；405、震动电机；406、导向杆；407、搅拌杆；5、传动机构；501、第一支撑板；502、第一丝杆；503、第一伺服电机；504、衔接块；505、固定长板；506、液压气缸；507、防滑胶垫；6、连接杆；7、第二丝杆；8、第二伺服电机；9、第二支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可实现三轴向加载的振动试验装置，包括主体1、支撑座2、减震弹簧3、振动机构4、支撑架401、箱体402、支撑杆403、弹簧404、震动电机405、导向杆406、搅拌杆407、传动机构5、第一支撑板501、第一丝杆502、第一伺服电机503、衔接块504、固定长板505、液压气缸506、防滑胶垫507、连接杆6、第二丝杆7、第二伺服电机8和第二支撑板9，主体1的内壁底端设置有支撑座2，且支撑座2的内壁安置有减震弹簧3，支撑座2的顶端衔接有连接杆6，且连接杆6的右侧外壁安装有第二丝杆7，第二丝杆7的端部安置有第二伺服电机8，且第二丝杆7的外壁设置有第二支撑板9，第二支撑板9的左侧衔接有传动机构5，振动机构4位于主体1的顶端中部，振动机构4包括支撑架401、箱体402、支撑杆403、弹簧404、震动电机405、导向杆406和搅拌杆407，且支撑架401的中部设置有箱体402，箱体402的内壁左侧安置有支撑杆403，且支撑杆403的中部衔接有弹簧404，支撑杆403的左侧外壁安装有震动电机405，且支撑杆403的右侧外壁固定有导向杆406，导
向杆406的底端外壁设置有搅拌杆407,支撑架401和箱体402之间为焊接一体化结构，且搅拌杆407通过支撑杆403、弹簧404和震动电机405与导向杆406构成活动结构，通过支撑架401的设置，可以对箱体402进行支撑固定，从而保证了振动机构4的稳定和安全，接着通过震动电机405带动支撑杆403进行震动，支撑杆403和弹簧404相连接的设计可以加剧支撑杆403的抖动幅度，从而使得导向杆406和搅拌杆407可以进行震动，从而达到对岩土进行振动的目的，
[0021]传动机构5包括第一支撑板501、第一丝杆502、第一伺服电机503、衔接块504、固定长板505、液压气缸506和防滑胶垫507，且第一支撑板501的左侧设置有第一丝杆502，第一丝杆502的顶端外壁衔接有第一伺服电机503，且第一丝杆502的左侧外壁安置有衔接块504，衔接块504的左侧外壁安装有固定长板505，且固定长板505的内壁左侧设置有液压气缸50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现三轴向加载的振动试验装置，包括主体(1)和振动机构(4)，其特征在于：所述主体(1)的内壁底端设置有支撑座(2)，且支撑座(2)的内壁安置有减震弹簧(3)，所述支撑座(2)的顶端衔接有连接杆(6)，且连接杆(6)的右侧外壁安装有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)的端部安置有第二伺服电机(8)，且第二丝杆(7)的外壁设置有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的左侧衔接有传动机构(5)，所述振动机构(4)位于主体(1)的顶端中部。2.根据权利要求1所述的一种可实现三轴向加载的振动试验装置，其特征在于：所述振动机构(4)包括支撑架(401)、箱体(402)、支撑杆(403)、弹簧(404)、震动电机(405)、导向杆(406)和搅拌杆(407)，且支撑架(401)的中部设置有箱体(402)，所述箱体(402)的内壁左侧安置有支撑杆(403)，且支撑杆(403)的中部衔接有弹簧(404)，所述支撑杆(403)的左侧外壁安装有震动电机(405)，且支撑杆(403)的右侧外壁固定有导向杆(406)，所述导向杆(406)的底端外壁设置有搅拌杆(407)。3.根据权利要求2所述的一种可实现三轴向加载的振动试验装置，其特征在于：所述支撑架(401)和箱体(402)之间为焊接一体化结构，且搅拌杆(407)通过支撑杆(403)、弹簧(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：何明东，尤方伟，
申请(专利权)人：南京蜂动检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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