单向阀制造技术

本实用新型专利技术提供的单向阀包括：阀体、阀芯、卡座以及限位结构。阀体包括阀腔；阀芯活动地设置于阀腔内；卡座设于阀腔内且与阀体固定连接；限位结构设于卡座上，且朝向阀芯延伸以限制阀芯转动。由于限位结构一端朝向阀芯延伸。因此当阀芯开始转动时，就会被限位结构朝向阀芯延伸的一端阻挡。同时由于限位结构固定在卡座上，且卡座设于阀腔内并与阀体的内壁固定连接，因此限位结构将阻止阀芯继续转动。从而避免了由于单向阀的阀芯发生转动导致单向阀产生噪声的问题。生噪声的问题。生噪声的问题。

【技术实现步骤摘要】
单向阀


[0001]本技术涉及空调器制造
，尤其涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]在空调器设计过程中，为防止停机后排出的气流反冲对空调器的压缩机产生影响，会在压缩机的排气管上设置单向阀。由于目前空调器的压缩机多为旋涡式，排气气流会有喘动，在压缩机喘动气流的作用下，单向阀的阀芯会发生转动，转动过程中会产生噪声。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种单向阀，能够解决现有技术中由于单向阀的阀芯发生转动导致单向阀产生噪声的问题。
[0004]本技术提供一种单向阀，该单向阀包括：阀体、阀芯、卡座以及限位结构。所述阀体包括阀腔。所述阀芯活动地设置于所述阀腔内。所述卡座设于所述阀腔内且与所述阀体的内壁固定连接。所述限位结构设在所述卡座上，且朝向所述阀芯延伸以限制所述阀芯转动。
[0005]本技术提供的单向阀，由于限位结构一端朝向阀芯延伸。因此当阀芯开始转动时，就会被限位结构朝向阀芯延伸的一端阻挡。同时由于限位结构固定在卡座上，且卡座设于阀腔内并与阀体固定连接，因此限位结构将阻止阀芯继续转动。从而避免了由于单向阀的阀芯发生转动导致单向阀产生噪声的问题。
[0006]于本技术一实施例中，所述卡座侧面设有限位槽，所述阀体朝向所述卡座设有限位凸起，所述阀体通过所述限位凸起与所述限位槽配合将所述卡座固定住。如此设置，使卡座能够牢固固定在阀腔内。
[0007]于本技术一实施例中，所述限位凸起为连续的环形结构；或所述限位凸起为多个间隔设置的凸点。限位凸起为连续的环形结构，结构简单，易于加工，且使得阀体能够更加稳定地固定卡座。限位凸起为多个间隔设置的凸点，则能够减少阀体加工出限位凸起所需的加工量，降低工艺的复杂程度。
[0008]于本技术一实施例中，所述限位结构呈直杆状；或所述限位结构呈U型。直杆状的结构比较简单，如此设置，使得限位结构易于加工成型；U型结构为对称结构，如此设置，使得限位结构更加稳定。
[0009]于本技术一实施例中，所述限位结构焊接于所述卡座上，或所述限位结构卡接于所述卡座上。焊接或卡接均能够将限位结构稳定地安装于卡座上。
[0010]于本技术一实施例中，所述卡座设有固定孔，所述限位结构至少一端焊接于所述固定孔内。将限位结构一端焊接在固定孔内，能够增大焊接的强度
[0011]于本技术一实施例中，所述卡座设有卡槽，所述限位结构的端部卡接于所述卡槽内。通过在卡座上设置卡槽，能够将限位结构通过卡槽进行卡接，如此设置，使得限位结构与卡座的装配变得简单方便。
[0012]于本技术一实施例中，所述卡槽包括入口部和卡合部，所述入口部设于所述卡座的一端并沿着所述卡座的轴向方向延伸，且所述入口部贯穿所述卡座的侧壁。所述卡合部由所述入口部远离所述阀芯的一端向所述卡座的内部径向延伸形成。所述限位结构的端部呈L型，所述限位结构的端部穿过所述入口部并卡接于所述卡合部内。如此设置，限位结构能够牢固卡在卡槽内。
[0013]于本技术一实施例中，所述阀芯包括芯体及设于所述芯体侧面的多个支架，多个第一间隔设置。如此设置，阀芯能够在转动时保持平衡。
[0014]于本技术一实施例中，多个支架之间的间隔定义为第一间隔，所述限位结构呈直杆状，且所述限位结构位于其中一个所述第一间隔内。如此设置，限位结构通过阻挡支架的移动来限制阀芯的转动。
[0015]于本技术一实施例中，多个支架之间的间隔定义为第一间隔，所述限位结构呈U型，且所述限位结构的一端位于其中一个所述第一间隔内，另一端跨过芯体后位于另一所述第一间隔内。如此设置，限位结构将会两端受力，即限位结构的整体将更加稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的单向阀的整体结构剖视图；
[0017]图2为本技术一实施例的单向阀的卡座与阀体的装配结构剖视图；
[0018]图3为本技术另一实施例的单向阀的整体结构剖视图；
[0019]图4为本技术又一实施例的单向阀的整体结构剖视图；
[0020]图5为本技术再一实施例的单向阀的整体结构剖视图；
[0021]图6为本技术一实施例的单向阀的阀芯与限位结构的装配结构示意图；
[0022]图7为本技术图6所示单向阀的横向剖视图；
[0023]图8为本技术另一实施例的单向阀的阀芯与限位结构的装配结构示意图；
[0024]图9为本技术图8所示单向阀的横向剖视图。
[0025]附图标记：1、阀体；11、阀腔；12、限位凸起；2、阀芯；21、支架；22、芯体；23、第一间隔；3、卡座；31、卡槽；311、入口部；312、卡合部；32、限位槽；33、固定孔；4、限位结构。
[0026]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”及其变形，意图在于覆盖不排他的包含。当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。命名中带有第一，不代表一定有第二。
[0029]需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参阅图1，图1为本技术一实施例的单向阀的整体结构剖视图。该单向阀包括：阀体1、阀芯2、卡座3以及限位结构4。阀体1包括阀腔11。阀芯2活动地设置于阀腔11内。卡座3设于阀腔11内且与阀体1固定连接。限位结构4设于卡座3上，且朝向阀芯2延伸以限制阀芯2转动。
[0031]在本实施例中，如图1所示，由于限位结构4朝向阀芯2延伸。因此当阀芯2开始转动时，就会被朝向阀芯2延伸的限位结构4阻挡。同时由于限位结构4固定在卡座3上，且卡座3设于阀腔11内并与阀体1的内壁固定连接，因此限位结构4将阻止阀芯2继续转动。从而避免了由于单向阀的阀芯2发生转动导致单向阀产生噪声的问题。
[0032]在一实施例中，如图2所示，图2为本技术一实施例的单向阀的卡座3与阀体1的装配结构剖视图。卡座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)包括阀腔(11)；阀芯(2)，所述阀芯(2)活动地设置于所述阀腔(11)内；卡座(3)，所述卡座(3)设于所述阀腔（11）内且与所述阀体(1)固定连接；以及限位结构(4)，所述限位结构(4)设在所述卡座(3)上，且朝向所述阀芯(2)延伸以限制所述阀芯(2)转动。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述卡座(3)侧面设有限位槽(32)，所述阀体(1)朝向所述卡座(3)设有限位凸起(12)，所述阀体(1)通过所述限位凸起(12)与所述限位槽(32)配合将所述卡座(3)固定住。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述限位凸起(12)为连续的环形结构；或所述限位凸起(12)为多个间隔设置的凸点。4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述限位结构(4)呈直杆状；或所述限位结构(4)呈U型。5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述限位结构(4)焊接于所述卡座(3)上，或所述限位结构(4)卡接于所述卡座(3)上。6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述卡座(3)设有固定孔(33)，所述限位结构(4)至少一端焊接于所述固定孔(33)内。7.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述卡座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣永斌，赵剑波，
申请(专利权)人：重庆华超金属有限公司，
类型：新型
国别省市：