一种石油用止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石油用止回阀，包括阀体以及安装于阀体内部的阀芯，所述阀体包括入口阀体、出口阀体和阀芯外壳，所述入口阀体上开有阀芯凹槽，所述入口阀体和出口阀体的中心线重合，阀芯外壳的中心线与入口阀体的中心线有夹角。石油从管道流经止回阀时，管道直径没有太大变化，且止回阀内部水道为直线型，石油经过止回阀，流通方向没有发生改变，除去推动阀芯所受到的阻力并没有引入额外阻力，与现有止回阀相比，降低了石油运输过程中的动能损失，在一定程度上降低石油运输过程中产生的摩擦热，进而降低运输风险。进而降低运输风险。进而降低运输风险。

【技术实现步骤摘要】
一种石油用止回阀


[0001]本技术涉及一种阀体，具体是一种石油用止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是石油化工中常用的阀门类型，主要目的是为了防止管道内流体介质倒流、保护设备及管道的安全，止回阀是指依靠阀芯自身重量及介质压力产生动作来阻止介质倒流的一种阀门。现存止回阀，如升降式止回阀或轴流式止回阀阀体内部的水道弯曲或者水道直径突然变小，容易增加流经液体所受阻力，减小水流速度，对于石油这种易燃液体，液体所受阻力增大，摩擦力上升，液体温度也会相应提升，增加石油运输的危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石油用止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述现有技术的不足，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种石油用止回阀，包括阀体以及安装于阀体内部的阀芯，所述阀体包括入口阀体、出口阀体和阀芯外壳，所述入口阀体上开有阀芯凹槽，所述入口阀体和出口阀体的中心线重合，阀芯外壳的中心线与入口阀体的中心线之间具有110
°-
160
°
的夹角。
[0006]作为本技术的一种改进方案：所述阀芯的后端开有导向盲孔，所述阀芯外壳的上端安装有盖板，所述盖板上安装有导套，所述导套插入导向盲孔内。
[0007]作为本技术的一种改进方案：所述盖板的中心开有用于固定安装导套的通孔，所述导套的内部安装支撑杆，支撑杆的顶端有弹簧导柱，其最大外径大于导套的外径，所述导向盲孔内安装有弹簧，所述弹簧导柱置于弹簧内。
[0008]作为本技术的一种改进方案：所述导套的下端内表面与支撑杆的外表面上设置有相互配合的螺纹，支撑杆的后端开有转动槽。
[0009]作为本技术的一种改进方案：所述支撑杆超过盖板外露部分的表面刻画有刻度标线。
[0010]作为本技术的一种改进方案：所述阀芯的阀头处安装有密封垫，密封垫用固定块固定在阀头顶端。
[0011]作为本技术的一种改进方案：所述导向盲孔的内表面与导套重合的位置开有密封槽，密封槽内安装有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]石油从管道流经止回阀时，管道直径没有太大变化，且止回阀内部水道为直线型，石油经过止回阀，流通方向没有发生改变，除去推动阀芯所受到的阻力并没有引入额外阻力，与现有止回阀相比，降低了石油运输过程中的动能损失，在一定程度上降低石油运输过程中产生的摩擦热，进而降低运输风险。
附图说明
[0014]图1为：石油用止回阀剖视图；
[0015]图2为：石油用止回阀阀芯三维剖视图；
[0016]图3为：石油用止回阀阀头局部放大图；
[0017]图4为：石油用止回阀图1中B局部放大图；
[0018]图5为：石油用止回阀图1中A局部放大图；
[0019]图中：1-阀体、2-阀芯、21-导向盲孔、3-盖板、4-密封垫、5-导套、6-支撑杆、61-转动槽、62-刻度标线、63-弹簧导柱、7-密封圈、8-弹簧、9-固定块、10-阀体凹槽、11-入口阀体、12-出口阀体、13-阀芯外壳。
具体实施方式
[0020]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1和图2，本实施例提供了一种石油用止回阀，包括阀体1以及安装于阀体1内部的阀芯2，所述阀体1包括入口阀体11、出口阀体12和阀芯外壳13，所述入口阀体11上开有阀芯凹槽10，所述入口阀体11和出口阀体12的中心线重合，阀芯外壳13的中心线与入口阀体11的中心线之间具有110
°-
160
°
的夹角。阀体1的这种结构能够做到将阀芯2外置，当阀芯上升至阀芯外壳13内部时，入口阀体11和出口阀体12构成一个完整的直线管道，不减小石油流经的管道直径，进而能够降低阻力。
[0023]请参阅图1和图2，所述阀芯2的后端开有导向盲孔21，所述阀芯外壳13的上端可拆卸式的安装有盖板3，所述盖板3上安装有导套5，所述导套5插入导向盲孔21内，引导阀芯2沿着导套5运动。将盖板3做成可拆卸式，便于后期维护，导套5是为了引导阀芯2能够稳定移动。
[0024]请参阅图1和图2，所述盖板3的中心开有用于固定安装导套5的通孔，所述导套5的内部安装支撑杆6，支撑杆6的顶端有弹簧导柱63，其最大外径大于导套5的外径，所述导向盲孔21内安装有弹簧8，所述弹簧导柱63置于弹簧8内，用于固定弹簧8的一端，不让弹簧8发生太大的左右晃动。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1、图2和图4，与实施例1的主要区别在于：所述导套5的下端内表面与支撑杆6的外表面上设置有相互配合的螺纹，支撑杆6的后端开有转动槽61，支撑杆6超过盖板3外露部分的表面刻画有刻度标线62，根据刻度标线62可旋转支撑杆6，调整弹簧8的压缩量，增大或减少弹力，防止阀芯2因摩擦力不能靠自身重力自动回落闭合。
[0027]请参阅图3和图5，所述阀芯2的阀头处安装有密封垫4，密封垫4用固定块9固定在阀芯2顶端。将密封垫4做成开拆卸式的安装方式，方便后期维护。
[0028]请参阅图1，所述导向盲孔21的内表面与导套5重合的位置开有密封槽，密封槽内安装有密封圈7，防止阀体内的石油经由导套5的内部向外泄露。
[0029]本技术的工作原理是：
[0030]安装使用之前，用平口螺丝刀插入转到槽61内旋转支撑杆6，推动弹簧导柱63在导向盲孔21内运动，调整弹簧8的初始压缩量，当阀芯2能够在自重和弹力的双重作用下，很轻松的回落时，此时弹簧8的压缩量为最佳压缩量，此时支撑杆6的位置为最佳位置。将止回阀安装到石油运输管道上，当石油从入口阀体11进入到止回阀内部之后，阀芯2在液体压力的作用下沿阀芯外壳13向斜上方运动，此时弹簧8被压缩，止回阀被打开，石油通过止回阀出口阀体13的内部，继续向前流动；当来自入口阀体11的石油停止输送之后，阀芯2不受来自入口处的石油压力，此时靠着阀芯2自重和弹簧8的弹力回落，直到阀芯顶住阀体凹槽10位置，当来自出口阀体12的石油回流时，回流石油会进一步压紧阀芯2，不会发生石油回流进入口阀体11内部。
[0031]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油用止回阀，其特征在于，包括阀体（1）以及安装于阀体（1）内部的阀芯（2），所述阀体（1）包括入口阀体（11）、出口阀体（12）和阀芯外壳（13），所述入口阀体（11）上开有阀芯凹槽（10），所述入口阀体（11）和出口阀体（12）的中心线重合，阀芯外壳（13）的中心线与入口阀体（11）的中心线具有110
°-
160
°
的夹角。2.根据权利要求1所述的石油用止回阀，其特征在于，所述阀芯（2）的后端开有导向盲孔（21），所述阀芯外壳（13）的上端安装有盖板（3），所述盖板（3）上安装有导套（5），所述导套（5）插入导向盲孔（21）内。3.根据权利要求2所述的石油用止回阀，其特征在于，所述盖板（3）的中心开有用于固定安装导套（5）的通孔，所述导套（5）的内部安装支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：任松林，
申请(专利权)人：东营辉耀石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：