交叉带自动装包系统及其装包方法技术方案

本发明专利技术揭示了交叉带自动装包系统及其装包方法，其中交叉带自动装包系统，包括交叉带分拣环线，交叉带分拣环线的至少一侧设置有分拣格口，分拣格口的出料口具有自动开闭门，分拣格口的出料口的下方设置有第一输送机，第一输送机的一端设置有下料斗，下料斗的下料口下方设置有包装袋载台。本方案通过设置具有自动开闭门的分拣格口，可以在存储一定货物后再批量输送到第一输送线上进行批量装袋，批量装袋后通过自动封口机进行封口，能够有效地使多个小物品被包装为一个大物件，同时包装后的大物件的尺寸相当，即便于运输，也便于进行码垛，有助于提高装车时车厢空间的利用率，也有利于减少码垛次数，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
交叉带自动装包系统及其装包方法


[0001]本专利技术涉及物流设备领域，尤其是交叉带自动装包系统及其装包方法。

技术介绍

[0002]交叉带式分拣系统，由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称“小车”)联接在一起，当“小车”移动到所规定的分拣位置时，转动皮带，完成把商品分拣送出的任务。因为主驱动带式输送机与“小车”上的带式输送机呈交叉状。
[0003]常规的交叉分拣系统，如申请号为201810494195.8所揭示的结构，这种结构虽然能够有效地满足分拣需要，但是传统的交叉带分拣系统中，物品进入到分拣格口后，虽然物品的目的地为同一区域，但是它们都是单个的小件，在后续进行装车时，不便于进行码垛，不利于合理利用车厢内空间，同时装车的效率也低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种交叉带自动装包系统及其装包方法。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：交叉带自动装包系统，包括交叉带分拣环线，所述交叉带分拣环线的至少一侧设置有分拣格口，所述分拣格口的出料口具有自动开闭门，所述分拣格口的出料口的下方设置有第一输送机，所述第一输送机的一端设置有下料斗，所述下料斗的下料口下方设置有包装袋载台。
[0006]优选的，所述的交叉带自动装包系统中，每个所述分拣格口处设置有光电传感器。
[0007]优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述自动开闭门为对开门且向下打开。优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述第一输送机的两侧具有延伸到输送面上方的挡板。
[0008]优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述第一输送机的输送面的宽度大于所述自动开闭门的宽度，所述挡板位于所述自动开闭门的两侧外。
[0009]优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述包装袋载台为输送线。
[0010]优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述包装袋载台旁设置有用于对包装袋载台上与下料斗衔接的包装袋进行封口的自动封口机优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述包装袋载台旁设置有贴标装置。
[0011]优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述交叉分拣环线的内、外两侧均设置有出料口具有自动开闭门的所述分拣格口，每一侧的所述分拣格口下方均设置所述第一输送机。
[0012]优选的，所述的交叉带自动装包系统中，两个所述下料斗位于所述第一输送机的相同端，且两个所述下料斗共用一台包装袋载台且所述包装袋载台为输送线，所述包装袋载台侧部设置有位于下料斗后方的贴标装置。
[0013]优选的，所述的交叉带自动装包系统中，所述包装袋载台至少包括第一段和第二段，所述第一段位于两个所述下料斗下方，所述第二段位于两个所述下料斗的外侧，所述贴标装置位于所述第二段的侧部。
[0014]交叉带自动装包方法，至少包括如下步骤：S1, 物品由交叉带环线分拣至对应的分拣格口中；S2,当一个分拣格口中的物品数量和/或重量达到预设值时,所述分拣格口的自动开闭门打开，物品落入到第一输送机上，S3，所述第一输送机将落入的物品向下料斗方向输送至物品进入到下料斗中,物品从下料斗落入到包装袋载台上与下料斗衔接的包装袋内；S4,自动封口机将装入物品的包装袋封口。
[0015]本专利技术技术方案的优点主要体现在：本方案通过设置具有自动开闭门的分拣格口，可以在存储一定货物后再批量输送到第一输送线上进行批量装袋，批量装袋后通过自动封口机进行封口，能够有效地使多个小物品被包装为一个大物件，同时包装后的大物件的尺寸相当，即便于运输，也便于进行码垛，有助于提高装车时车厢空间的利用率，也有利于减少码垛次数，提高效率。
[0016]本方案在每个分拣格口处设置光电传感器，可以快速、准确地确定每个格口的包裹数量，从而方便进行每个分拣格口的开闭门的控制，有利于保证准确性，降低控制难度。
[0017]本方案的自动开闭门采用对开门结构，能够减小开门时所需的避让空间，从而降低物品落料时的落差，有利于柔性分拣。
[0018]本方案的挡板结构设计能够有效地避免落料时，物品从所述第一输送线上掉落，提高安全性。
[0019]两个料斗位于两条输送线的同一侧，可以共用一个输送线及一个贴标装置，有利于简化设备整体结构，降低设备运行能耗，提高设备的工作节拍。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的端视图。
具体实施方式
[0021]本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。
[0022]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0023]下面结合附图对本专利技术揭示的交叉带自动装包系统进行阐述，如附图1-附图3所示，其包括交叉带分拣环线100，所述交叉带分拣环线100可以是已知的各种交叉带分拣系统，例如申请号为201810494195.8、201821732552.1等所揭示的结构，此处不作赘述。所述交叉带分拣环线100设置在一平台1000上。
[0024]下面以交叉带分拣环线100的一段为例进行说明，如附图1-附图3所示，在所述交叉带分拣环线100的至少一侧设置有分拣格口200，优选，在所述交叉带分拣环线100的内、外两侧均设置有分拣格口200，所述格口200固定在所述交叉带分拣环线100的支架上。
[0025]如附图2所示，所述格口200包括滑槽210及位于滑槽210下端的储存箱220，所述储存箱220的底部开口处设置有自动开闭门230，当所述自动开闭门230关闭时，所述储存箱220具有一定的存储空间，从而可以存储数个物品，当所述储存箱220内的物品数量或重量达到一定要求时，所述自动开闭门230打开卸料。所述自动开闭门230的结构为已知技术，此处不做赘述。
[0026]进一步，为了避免物体落格时造成损坏，在所述自动开闭门230的门体的顶面上还可以设置缓冲垫，例如海绵垫、硅胶垫等。
[0027]并且，在实际使用时，可以通过设定进入到储存箱220内的物品的数量和/或重量来确定所述自动开闭门的打开时机。当采用重量来控制时，可以通过控制装置记录到同一个格口的物品的重量来确定，也可以在自动开闭门处设置称重传感器来确定储存箱220内物品的重量。当采用进入储存箱内物品数量的方式来控制时，可以在每个分拣格口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.交叉带自动装包系统，其特征在于：包括交叉带分拣环线（100），所述交叉带分拣环线（100）的至少一侧设置有分拣格口（200），所述分拣格口（200）的出料口具有自动开闭门，所述分拣格口（200）的出料口的下方设置有第一输送机（300），所述第一输送机（300）的一端设置有下料斗（400），所述下料斗（400）的下料口下方设置有包装袋载台（500）。2.根据权利要求1所述的交叉带自动装包系统，其特征在于：所述自动开闭门为对开门且向下打开。3.根据权利要求1所述的交叉带自动装包系统，其特征在于：每个所述分拣格口处设置有光电传感器。4.根据权利要求1所述的交叉带自动装包系统，其特征在于：所述第一输送机（300）上具有延伸到其输送面上方且位于输送面两侧的挡板（310）。5.根据权利要求4所述的交叉带自动装包系统，其特征在于：所述第一输送机（300）的输送面的宽度大于所述自动开闭门的宽度，所述挡板（310）位于所述自动开闭门的两侧外。6.根据权利要求1所述的交叉带自动装包系统，其特征在于：所述包装袋载台（500）为输送线。7.根据权利要求1所述的交叉带自动装包系统，其特征在于：所述包装袋载台（500）旁设置有用于对包装袋载台（500）上的、与下料斗（400）衔接的包装袋进行封口的自动封口机（600）。8.根据权利要求1所述的交叉带自动装包系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡熙，姜毅，唐旭，
申请(专利权)人：苏州金峰物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：